LED灯饰行业ERP解决方案

青岛中德佳信科技有限公司

LED行业现状

当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下，节约能源是我们未来面临的重要的问题，在照明领域，LED发光产品的应用正吸引着世人的目光，LED作为一种新型的绿色光源产品，必然是未来发展的趋势，二十一世纪将进入以LED为代表的新型照明光源时代。

中国LED产业起步于20世纪70年代。经过30多年的发展，中国LED产业已初步形成了包括LED外延片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链。在“国家半导体照明工程”的推动下，形成了上海、大连、南昌、厦门、深圳、扬州和石家庄七个国家半导体照明工程产业化基地。长三角、珠三角、闽三角以及北方地区则成为中国LED产业发展的聚集地。

目前，中国半导体照明产业发展向好，外延芯片企业的发展尤其迅速、封装企业规模继续保持较快增长、照明应用取得较大进展。2007年中国LED应用产品产值已超过300亿元，已成为LED全彩显示屏、太阳能LED、景观照明等应用产品世界最大的生产和出口国，新兴的半导体照明产业正在形成。国内在照明领域已经形成一定特色，其中户外照明发展最快，已有上百家LED路灯企业并建设了几十条示范道路，但国内在大尺寸LCD背光和汽车前照灯方面仍显落后。

2008年北京奥运会对LED照明的集中展示让人们对LED有了全新的认识，有力推动了中国半导体照明产业的发展。当前中国半导体产业产业大而不强，核心竞争力仍有待于进一步提升。对国内企业而言，壮大规模、提高产品质量与技术水平是首要任务，提高未来取得大厂专利授权时的要价能力，或逐步通过研发突破核心专利。

解决LED行业企业关键需求与亟待解决的管理问题：

生产计划管控

生产排单难 / 物料采购计划制作难 / 难以掌握产能负荷

车间管理

难以掌握生产进度/ 车间材料整单成套领用难 / 等级品多，副产品多/ 车间排程难 / 工序的统计难

物料管理

物料规格多，特性参数多复杂 / 各物料实际数量难以掌控。/ OEM料管理

采购管理

价格控制 / 供应商评估 / 供应商交货进度监控 / 委外管控

销售管理

订单完成进度。/ 客户应收款对帐。

财务管理

订单成本 / 产品成本 / 工序成本

品质管理

统计分析 / 方案标准参考


一、ERP功能简介概括

1）客户订单管理： 客户订单管理系统是用来维护客户的订单数据，包括对订单的审核、修改、统计查询，并且对订单的执行情况进行跟踪。

2）生产计划管理：生产计划管理系统是企业针对某时间段的客户订单，或结合历史产品销售数据和库存量作出的生产粗计划。良好的生产的计划可以减少库存资金积压，降低库存风险，同时可以充分满足市场需求。

3）生产排程管理：（PMC）生产排程管理系统是企业用来对生产计划和客户订单交货期作出的期间明细生产按排。本系统针对目前大多企业面临订单交货延时问题提供了科学的解决方案。

4） 外发加工管理：外发加工管理系统是用来管理企业向加工商所下发的生产指令。其包含了生产外发和工艺制作外发（如电镀、印花、贴片等等），同时提供了同加工商的应付款结算解决方案。

5）物料需求管理：物料需求管理系统是用来对生产计划和生产指令单通过物料清单（BOM）进行材料核算，它既可以核算某张生产单的用料也可以一次性核算出多张生产指令单的用料数。

6）采购计划管理：采购计划管理系统是企业针对生产用料需求而制定的材料采购预算。本系统提供的解决方案既考虑到各材料的当前库存又考虑到各材料的安全库存量，并从需求时间等多方位进行数据参照和对比。

7）采购订单管理：采购订单管理系统是对采购计划进行分解，向各材料相对应的供应商下达采购合同。本系统具备订单审核、订单修改、订单删除、订单查询、订单到货情况查看等功能，并提供向各供应商的对账清单。

8）仓库管理：仓库管理系统是用来维护供应商的送货验收、生产领料、生产退料、向供应商退货、成品入库、销售发货等数据。系统并提供实时的材料和成品库存报表。库存盘点可以自动校正库存数，并生成盘盈盘亏表。

9）销售发货管理：销售发货管理系统是结合客户订单进行销售发货。它一方面自动减少成品库，另一方自动产生财务应收款。系统自动生成销售数据分析报表，并生成客户对账单。系统同时管理客户退货，并自动减少应收货款。

10）财务管理：管理客户的应收款、供应商的应付管理、财务总账管理。

11）人事工资管理：人事工资管理系统是为企业从人事档案、派工单、产品工序设定、计件工资维护、工资月报表等方面提供一整套解决方案。

二、ERP系统特点：


1、系统流程简洁清析，易学易懂、操作及为方便。

2、报表分析功能强大：系统提供强大的报表分析功能，用户只需在一个窗口短时间内随心所欲地制作出自己所需的各种报表。

3、系统提供了科学的管理流程，它不仅是解决企业数据流，更大程度上是优化企业管理流程和规范企业行为。为企业营造一个良好的运行空间。

4、加快生产速度、降低库存资金积压、减少产品制造成本是本系统的一大卖点。 系统在生产排单和材料供应环节进行了管理优化，从而大大加快了生产速度。系统最大限度地降低了企业“待料停工”现象。

5、性价比极高：价格便宜， 是本系统优势之一；本系统还抓住中小型企业的核心问题，主要从业务、生产、采购、仓库等方面进行管理优化，因此是中小型企业最受欢迎的一套系统。

家具加工行业ERP解决方案

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一、家具行业信息化需求分析

近年来，我国家具行业的发展经历了两个阶段：上世纪80年代至90年代为迅速发展阶段；上世纪90年代至今进入对质量、功能、环保要求越来越高的阶段。中国加入世贸组织后，家具业将成为继汽车之后降税幅度最大的行业之一，至2005年1月家具进口关税将由目前的22%降到零。到那时会有更多的海外企业进入中国市场，中国家具业将会遇到更大的挑战。因此作为中国传统的家具行业，如何在这场高水平的竞争中站住脚跟，并且胜出呢？所以企业管理实现信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。
　　
我国家具行业以中小企业为多，专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数，管理粗放，实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多，浪费资源。科技人才严重不足，导致整个行业的科研开发工作滞后，家具企业管理制度不健全，内部管理质量差等这些问题都有待解决。管理是企业内部的重要环节，企业的兴衰体现在管理质量上。我国多数家具生产厂家在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、工资管理和财务管理等环节上，没有相应的管理制度及措施。
　　
1、产品款式变化快、物料种类繁多；
　　
2、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；
　　
3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合；
　　
4、生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制；
　　
5、销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确；
　　
6、仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数。
　　
家私行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交期的压力、品质的压力。企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存核心问题。
　　
二、家具行业特点
　　
本软件根据家具行业服务的经验，总结出家具行业生产有如下特点：
　　
1、家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业，从整体上看，机械化作业程度不高。
　　
2、家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这就给数据资料收集工作带来了较大难度。
　　
3、家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。
　　
4、订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。如：某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量……等问题就成为关键所在。
　　
5、家具行业生产各阶段之间的管控重点也不相同。如：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；涂装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产……这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的，这也就是为何一般ERP软件对家具行业的生产管理模块无法很好实现的主要原因。
　　
6、家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能托工给其它厂商生产。这就增加了安排生产计划时的难度。
　　
三、行业知识、术语
　　
常见工序：精切、封边、细作、组立、油漆封边、补土砂磨等。
　　
行业术语：实木备料、板式备料、吊线底漆、盘线底漆、油磨等。
　　
四、家具行业解决方案
　　
（一）、计划管理
　　
1、提供多计划、多批次完成订单任务。
　　
2、一个物料需求计划可细分成物料采购计划、委外加工计划、生产加工计划。
　　
（二）、生产管理
　　
1、提供产品标准工艺流程及标准工时，科学地制定生产计划。
　　
2、根据生产任务，提早计算出物料需求，杜绝缺少物料现象。
　　
3、紧密监控生产环节，随时监控生产进度。
　　
4、提供设备管理及检修管理功能。
　　
5、成本控制：时时累积实际成本，成本差异。
　　
（三）销售管理
　　
1、全面而快捷的销售信息查询功能，系统提供各类有效的销售分析报表。
　　
2、能用以前资料和畅销系数预测下月销售计划，作为备货生产依据。
　　
3、客户信誉额度管理：应收款提示、超信誉额度报警。
　　
4、提供家具企业常见的退货补件功能。
　　
5、独特产品浏览功能：展示产品图片、录像等各种资料。
　　
（四）采购管理
　　
1、科学合理的制定采购计划。
　　
2、供应商管理：对供应商进行有效控制，有效管理应付款。
　　
3、随时了解采购工作中货、款、单的执行情况，随时查询供应商欠料报告。
　　
（五）库存管理
　　
1、轻松设置多仓库，库存高低限报警。
　
2、独具特色的家具套件拆分销售、自动并货、销售品与库存包装件自动对应功能。
　　
3、仓库分权管理功能。
　　
4、独特的安全库存设定、自动计算盘点差异。
　　
5、生产成本可按月、按批号、按不同产品核算和查询。
　　
（六）财务管理

1、提供收款、付款、收货、送货、订单等数据的统计分析。
　　
2、提供会计凭证输入、会计帐目月结、年结、企业资产负债表。
　　
（七）系统管理　

1、严格的权限设置功能。
　
2、提供客户定制功能：自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义权限等
　　
3、数据接口：提供原始数据备份功能。　　

本ERP针对家具行业的这些特点，专门提供了一套生产管理解决方案。本方案以家具行业数据为例，以屏幕截屏图片结合文字说明的方式静态描述家具行业业务流程。

五、个性解决方案

（一）、材料编码

针对不规则材料编号难的问题，系统增加了“特征码”的管理；特征码解决了在不规则材料在系统中难以管理的问题（不增加新的编码，以特征码进行统计和分析）。设置如下：

（二）、计量副单位

针对材料在购买和生产使用中所用单位的不同，在货品基础资料中可以设置多单位的管理（如主单位、副单位、包装单位）；设置如下：

再设置好单位之间的换算关系，则所有单据中不同单位数量之间就会自动转换：

（三）、订单配方

针对一些客户某个订单的特殊需求，加入订单配方的管理：

（四）、价格保密

家具行业对产品的销售价格保密非常严格，只有有限的几个高层才知道，录单人员都只是录入相应的价格代号，所以经理人也加入货品价格代号的管理。

七、基础资料准备

（一）、一些基础资料（和生产相关）的设定

1、货品资料输入

在这里我们要对系统中会涉及到的所有的货品进行设定

可设定货品的代号，品名，大类，规格，单位，供应商，各厂商报价等详细资料，可以按照货品代号，品名等信息查找出相关货品；还可以进行分类设置,可对货品进ABC库存管理；针对相关部件经常变动，可在分类中设置为虚拟件。

2、部门（车间）资料输入

工厂中设有哪些部门，有哪些工作中心（车间）在这个界面中设定

可设定车间代号及车间名，上层部门即可，左边的树状结构显示各部门（车间）间所属关系；

3、机台可供生产时间的输入

在此设定各机台的日工作能力（有效机时）及起止范围，以供分析生产能力时作为依据及合理安排生产工作时间及人员的安排。

4、仓库代号的输入

工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定

输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，左边的树状结构显示各仓库间所属关系；

5、货品附加信息

货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息，

可设定货品和生产相关的信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。

（二）、工序设定

家具行业内的生产基本上都是按工序进行的，所以我们设置的生产流程也是按工序生产；

1、工序代号设定

在这个界面中我们要对工厂生产中涉及到的所有工序做一个设定；

我们的生产是按照工序进行生产的，因此我们首先先设定好生产中所有会涉及到的工序代号，名称等。

2、制成品工序规划

工厂中有工序的自制产品都必须在这里进行设定；

生产一个制成品时，要用到加工流程，则要在此画面设定其每一步骤的情况，每一工序的加工时间及加工顺序，及上下工序之间的衔接等均要设好。

如果需要制成送检，即某道工序需要检验，可在“需检验”处选Y。可以掌握每道工序的不合格品的数量。

如果需要托外加工，可选择托工厂商。

3、BOM设定

商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和数量的基本核心；如果BOM不准，由它产生的建议和采购建议都是无意义的；

在实际生产中许多产品（母件）是由很多原料（子件）所组成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、制程（即工序）名称;若有子件是需要托外加工的，可选取托外。

从第1步到第三步虽然已经进入了生产流程，但是还只是进一步的生产数据的设定，从下面开始就是企业运转的开始：

八、生产流程作业

（一）、生产计划设定

1、计划生产单

家具行业的生产计划的制定大部分以计划加订单来计算的，工厂的计划生产就在这里下达；

计划生产单是企业根据销售部门的市场预测，下达生长计划的命令单，又称备货单，主要是为了保证生产的正常运行，防止在销售旺季时出现断货现象。下达计划生产单，就表示生产的需求已经产生，同时货品的受订量也会增加，要求企业准备生产这种成品了。

2. 销售订单

这是家具行业生产计划下达的另一个非常重要的参考，从这里工厂接订单；

销售订单，又称订单或受订单。是指销售部门经过确认，和客户已经签订销售合同的订单，这张订单上的产品我们是要按期交货的，负责将会承担法律责任。销售订单是生产需求分析的又一个需求来源，并且它比计划生产更加常用。

为了协调计划单和销售订单的平衡，系统中有计划单和销售订单对冲的操作，来达到平衡计划量和受订量的目的，这里就不细讲；

（二）、生产需求分析

1、生产需求分析

在得到了需要的成品的准确数量后（计划＋受订），就可以开始做生产需求分析了；

根据销售订单或计划单的货品的需求情况，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相应的采购建议和生产建议，并可根据实际情况产生采购单(或请购单或询价单)和加工单（或托工单）。转单据后，对于需要采购的货品，双击表身“单据号码”项，可以来到，采购单；

（三）、采购单、加工单

1、采购单

生产需求分析后，若原料或商品不足时，我们会产生如上图所示的采购单。然后我们可以对相应的货品进行进货处理；也可自行根据需要直接输入需要采购的货品；
对于自制的产品，在生产需求分析中选择“自制品建议”页，转单据后，双击“单据号码”，可以来到加工单；

2、加工单

加工单也叫派工单，是下达生产命令的第一到手续；

生产需求分析后，若制成品不足时，系统会产生加工单，也是生产工单，当开始生产时必须先下生产工单，根据这张生产工单进行后续生产领/退料动作，最后根据这张加工单进行成品缴库。当加工单保存后，表头的生产成品在仓库的在制量就会增加，同时表身的原材料在仓库中未发量也是增加。在此画面的表身中对应货品的工序。我们可以点击加工单的通知单产生相应的生产领料通知单，有多少个工序就可以产生多少张通知单。
在加工单下部，点击“通知单”按钮，可以将该张加工单直接转成若干张生产领料通知单；

（四）、生产领料

1、生产领料通知单

有了生产领料通知单意味着生产的流程开始了，如果要删除有了生产领料通知单的加工单则必须先删除对应的每张生产领料通知单；

生产领料通知单可以从加工单中直接产生也可以由此界面中调出加工单信息，我们的领料通知单是单工序的，如果此工序材料全部是上道工序转过来而不需要领料的话则表现为表身数据为空；

2、生产领料单

每道工序都产生了相应的生产领料通知单，就可以进入先一步--生产领料；

将生产成品时每一道工序所用的原材料按工序分批领出来进行加工；此单中可以方便的对要发料的货品进行货品预估，估算出该货品的库存及计划发出收到量；可以通过凭证模板产生凭证达到和总帐系统无缝衔接的效果；

（五）、生产日报表

1、生产日报表

完成了生产领料就进入生产，在生产日报中可记载生产完成的状况，产出多少，未完成多少……；

在系统中只有先产生了生产领料通知单才可以使用生产日报，通过生产日报可将每道工序当日的完成情况上报，以使车间管理人员及时得到生产信息，以保证生产运行顺畅，通过此界面可以将这道工序生产的费用（制造、人工）、时间（有效、损耗）、数量（产出、不合格）等数据一览无余；

2、工序送检

对每道需要送检的工序在这里操作；

若在制成品工序规划中设定此制成品这道工序是需检验时，就必须进行工序送检，对不合格的进行处理，合格的转入生产日报。

3、工序生产转移单

若在制成品工序规划中设定此制成品此工序是需转移的，则本工序完工后需经过此画面作转移，这样下一工序才可以开工。

在生产的过程中系统中有一个生产动态表可以动态直观的反映出每张单每道工序完成的情况，已缴库量及需求日，并且可以通过这张表查找到各张单据的来源情况：

（六）、完工入库

1、成品缴库

生产完成之后，最后就是成品缴库了；

此成品的所有工序完工后，就可以进行成品缴库，货品分仓存量中这张单的货品的在制量就增加到货品可用库存，然后进行销货；

电子行业ERP解决方案

青岛中德佳信科技有限公司

从企业经营管理的角度出发，电子行业企业需要不断面对来自下面四个方面的挑战：

　　1、竞争环境提出的挑战：速度
　　2、产品的品质要求：质量
　　3、价格优势的保持：成本控制
　　4、满足不断变化的客户需求：客户定制

针对以上分析的电子行业特点，在基于不断提高速度、提升质量、降低成本、相应客户需求的基础上，宏拓新软件公司推出了EDC生产管理软件生产制造电子行业应用解决方案，帮助企业建立动态平衡的计划体系，从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程建立全程监控体系，紧密供应链体系，实现减少预测偏差降低库存、压缩投资规模，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。当然解决上述问题并不是单一方面能够完成的，包括软件产品、企业制度、企业执行力等，下面只是从产品在满足电子行业重点管理难点的特色方面来阐述该方案。

EDC生产管理软件--电子行业专业版

产品解决方案概述

电子行业的生产管理内容、模式和营销特点，决定了其不同于其它行业以及本行业其他不同生产组织方式的管理需求。

针对以上分析的电子行业对ERP的需求，在深入研究行业生产经营特点的基础上，宏拓新软件公司推出了 EDC生产管理软件生产制造电子行业应用解决方案，以帮助电子企业从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程实现低库存、无积压，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

EDC生产管理系统以成熟ERP理论为基石，融入了设计者多年实际企业管理的经验，在大范围电子制造企业需求调研的基础上研发而成，集中了众多公司企业使用者的经验反馈，不断优化，是一套非常符合国内企业惯例需求，体现了世界级制造管理趋势的ERP系统。因此，EDC生产管理系统可以正确导引企业实际管理需求，即蕴涵了先进的管理理念，又预制了灵活的选择，从帮助企业逐渐理顺流程入手，带动企业的管理提升，避免了过激的业务重组，克服国内多数软件盲目遵循手工管理实务，或片面模仿国外软件规格而忽略国内实际的严重弊端。

针对电子行业的生产管理特点和需求，我们制定了以生产制造管理为核心，以用户需求为导向的企业信息化解决方案，及时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，优化排产排程，严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步的控制，从而保证“增值”的实现。

　　产品管理难点及EDC解决方案

企业产品管理中遇到的难点问题

1.物料编号管理困难
由于电子行业生产过程中用到的物料比较多，特别是经常发生自制、代工有共用料的情况，但在实务处理时，一般不能混用，即使都是来料加工，即便是同一个客户的料，也可能因用的部位不同而需要另行编号。
另一方面，不少客户也有订单BOM的现象，即一个订单一个物料清单，对应的编码也是唯一的，一次性使用完毕可能再也不用，但也需要唯一编码。因此，物料编码非常复杂。

2.产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子业由于产品个性化要求比较突出，例如，手机行业里会因各种机型、款式、颜色、甚至于外壳的装饰品而需要专门设计，客户的个性化的要求必然带来设计工作量大，且需求多样化。

3.产品设计变更管理困难
与编码相对应的是设计变更比较多，管理起来比较困难，由于电子行业部件一般都比较小，加上设计时往往受摩尔定律(产品一般3到6个月更新换代一次)，除一些品牌企业设计相对过关外，往往是边生产边设计，边设计边试制，甚至仅简单进行试制即投产，所以生产准备期一般很少甚至没有，设计变更的管理显得比较困难。
设计变更管理不善，最显著的表现是生产物料管理比较混乱，一般电子企业很少将试制用料与正常生产用料分开，当设计变更信息传递不及时，经常发生挪料借用，会造成用料方面的混乱，并造成浪费。

1、灵活的物料编码定义功能
提供自定义长度，多级次的编码方案管理，可以针对物料的不同类别设定不同的存货类别并予以编码进行管理。
存货分段编码配合自由项、自定义项进行应用，再加上具有丰富经验的实施顾问与企业一起讨论出的编码方案将比较好的解决此一难题。

2、齐全的物料清单管理功能
EDC提供的物料清单模块，可方便的录入BOM信息，并提供计划品、模型及选项类物料BOM录入以作为需求预测展开的依据。用户可同时维护多个版本的BOM，同时系统自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误。

3、完整的产品设计变更解决方案
针对电子企业物料清单和加工工艺经常会发生变更的情况，提供了完整的工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制，帮助企业做好工程变更内容的管理记录以及工程变更过程的申请、审批、批准等记录。
同时支持BOM的批量修改，大大简化同类型BOM维护的工作量

　　计划和预测管理难点及EDC解决方案

企业在计划和预测管理中遇到的难点问题

1.需求不断变化，预测困难
电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。

2.按订单生产，插单需求处理麻烦
企业按预测或订单备料并将生产指令下达生产后，对于临时的订单需求往往来不及重新计算计算物料需求，即使有条件重新RUN物料需求计算，配置化的订单需求也需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算，这在实务中往往又增加了很多工作的难度和时间，因此对于临时的订单需求其结果往往是计划人员根据经验进行判断并进行排产，非常缺乏科学性。

3.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。因此提高准交率，也提高客户满意度。

4、计划溯源，客户订单的全程跟踪
系统提供了以订单为独立需求的MRP、资源需求计划、订单 成本模拟、订单的全程跟踪，并可以对客户定单做到跨部门的及时有效的全程跟踪，从预计完工期到各加工车间、工段、工作中心、工艺加工现状，质量及材料消耗、所用资源、消耗工时、成本、料品　批次等。

采购管理难点及EDC解决方案
企业在采购管理中遇到的难点问题

1.物料采购计划与生产脱节
电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4 阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。
电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。而执行中采购人员大部分的精力用于编制计划、紧急采购、督办和解决生产缺料问题，对于实际客户需求业务的变化并不敏感而使得采购计划往往与生产计划脱节；

2.采购配额管理困难
电子业对于一些关键料件出于质量、生产需要及价格平衡等考虑普遍由两家以上的供应商进行供货，并针对每个供应商设定一定的采购配额，而对于采购量如何按照配额进行分配则是一个较为烦琐的问题。

3.供应商的评估
电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。

采购管理需求分析及EDC产品说明

1、按期采购与按单生产完美结合的物料采购计划
电子企业为满足客户不断变化调整的订单需求，需要企业在计划、生产过程中全程按订单进行追踪，然而企业的采购行为往往是按周期合并下单并要求供应商针对物料周期性地供货，这样在MRP展开过程中就产生了按期间采购和按单追踪的矛盾。ERP可以针对物料在存货档案中可以分别设置PE件和LP件(期间供应和批量供应)，系统在MRP展开时会自动按物料该属性的不同将需求合并供应或按单分别供应。

2、配额管理
提供了配额管理的功能，通过配额算法，将采购需求(MRP/MPS采购计划、ROP采购计划、请购单)在多个供应商间进行分配，批量生成采购订单。同时可以考虑各种供货约束。
系统提供了两种配额算法：简单比例配额和累计比例配额。
简单比例配额就是在对供应商进行配额计算时，不考虑该供应商的历史供货量，严格按照供应商的配额比进行计算。累计比例配额是在对供应商进行配额计算时，要考虑该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目标是在一段时间内，对某一个存货，各个参与配额的供应商的实际采购量维持在其规定的配额范围内(即所规定的配额比例)。也即每次配额时，实际完成率最低的优先分配。

3、全方位的供应商评比
为了让采购人员直观、准确地选择供应商，让管理人员严格、科学地监控采购者，ERP提供了供应商查询，使我们可以按照物料、时期、供应商甚至采购员做供应商价格、到货合格率查询，到货准时性比较查询。对于供应商的评分，通过人为过程来确定，系统可以只记录评分结果与评分查询。
此外，针对不同的供应商可以实现对采购物料做最高进价的控制，并能够实现多种取价策略和现场调价的功能。

　　生产管理难点及EDC解决方案

企业在生产管理中遇到的难点问题

1、现场插单的调整全凭经验
电子企业尤其是面向订单生产的企业，生产过程中经常会因为客户需求的变化而导致生产订单需要及时插单或调整，这就需要生产计划调度人员及时掌握生产中各种信息并及时作出调整的决策，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。

2、不容易实时掌握生产工序的进度状况
电子行业同一产品系列不同型号间的材料构成以及加工过程一般差异不是很大，只是在具体某一材料或工艺上有些不同。而客户需要的频繁变化导致生产过程中插单、挪料的现象时有发生，这就需要现场调度人员及时掌握各工序的生产在制状况，从而能及时调整生产订单为适应新的客户需求的订单产品型号。

3、现场领料状况混乱
电子业由于生产特性不同，现场用料的领用方式也随之不同，除正常的按加工齐套数进行领料外，对于一些不可拆分或难于计数的材料，有时候需要先领用后再按照完工数量统计实际使用量进行倒冲扣料。有些企业为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。

4、生产过程的全制程检验难度大
电子企业一般在生产过程中对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的控制水平，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产品加工过程中需要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。

生产管理需求分析及EDC产品说明

1、生产订单ATP预测
如果发生临时插单，除在订单阶段可对所需材料进行ATP模拟外，对于不启用MRP系统进行物料需求计算的企业，ERP还提供了生产订单的ATP模拟，用户可以在生产订单开单后运行ATP计算，系统会自动算出各子件需求日期的ATP数量，便于用户考察生产订单的可执行状况。

2、工序管理满足精确的生产进度控制
ERP提供的车间管理依据各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序(Operation)计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。

• 生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。

• 转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线 工艺路线(Routing)：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。

• 可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。

• 工序转移单支持在生产订单工序内(工序内部移动)和工序间(工序之间移动)移动物料(母件)，以随时掌握物料在各工序的状态 工序状态用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料(母件)。本系统包含五种工序状态(加工、检验、合格、拒绝、报废)、(加工、检验、合格、拒绝、报废)及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。

• 生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。

• 可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。

3、灵活多样的领料方式

除正常的按生产订单领用方式外，对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线或委外商处(将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库)，在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。提供的倒冲领用正好满足了这种情况的领料需求，系统的倒冲方式包括生产倒冲和委外(入库)倒冲，生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。不仅如此，系统还提供了限额领料的控制，从管理手段上避免生产领料造成的浪费。

4、贯穿产品生产全过程的质量检验
ERP通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。系统可以处理包括来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验等八种类型的检验；还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。

系统还提供了丰富翔实的质量统计分析图表，帮助用户进行不良原因等多种分析，以不断改善产品质量。

库存管理难点及EDC解决方案

企业在库存管理中遇到的难点问题

1、库存齐套管理麻烦
电子业由于订单变化频繁，因此经常需要按订单/产品物料清单，来统计库存材料的齐套量，以便生产计划人员能快速判断插单的合理性、可行性并作出正确的决策

2、盘点管理困难
电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。

3、容易产生材料呆滞和积压
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。

库存管理需求分析及EDC产品说明

1、齐套管理
针对某些电子产品组装过程中零配件众多，套数管理要求高的特点，EDC提供了完整的子件齐套管理，库存的齐套分析可以根据物料清单或生产/委外订单子件用料表，结合各物料的库存情况，计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量。而且可以按某种产品所有的采购件进行齐套采购，或者专为某个销售订单或者出口订单所需的装配件进行采购，从而减少冗余采购，控制库存。

2、 完整的盘点管理
EDC提供完整的盘点管理功能，提供定期和周期的盘点方式，针对周期盘点系统可以对到盘点周期的存货进行预警；可依据仓库、批次、存货类别、失效日期来产生盘点表，盘点时即可以对普通仓库产生盘点表也可以针对倒冲仓库产生盘点表，实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。
3、多种库存分析和预警
EDC提供了多种库存分析和预警功能，可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析，并且可以通过ERP的预警应用平台在库存可用量低于最低库存量或高于最高库存量的情况进行预警和控制，为用户提供预警信息和出入库控制，以避免库存储备积压、短缺、过高或过低的状况发生。

　　财务管理难点及EDC解决方案

企业在财务管理中遇到的难点问题

1.应收账款困难
电子行业客户普通应收账款的收款周期较长，需要针对客户制定不同的付款规则并进行管理。

2.成本计算不准确
电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上，首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来，然后在计算出所有半成品的成本，除了详细分别统计每一个每一批次半成品所领物料外，还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用，然后再将相同半成品计算出月平均成本，再依此计算最终产品领用半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本，或月末未完工在制的状况就更为复杂了。

财务管理需求分析及EDC产品说明

1、信用和应收
强调应收账款的事前控制，良好的事前控制可以规避80%的应收风险。系统可以对客商设定信用额度和信用期限，在实际开单时候及查询中能够得到体现。

2、成本核算

订单成本：针对项目型生产企业，ERP提供了订单成本核算，能够按不同的项目订单归集和分配成本；

在电子行业，由于产品在加工过程中的在产品数量难以盘点和计量，而且对于在制品的成本分配时企业一般对在产品不负担制造费用、人工费用、辅助费用、其他费用，只负担材料费用。完工与在产品材料分配公式为：完工产品材料金额=产品材料定额每月变动表耗量* 实际材料平均单价，在产品材料金额=投入材料费用总金额-完工产品材料金额。系统在在产品的分配方式上支持按在制品倒挤，并且针对共用材料支持按产量、平均、按工时、按定额总成本等多种分配方式。

对于电子行业，由于零部件产品价格呈现不断下降趋势，采用标准成本可能需要不断调整零部件价格。所以，也不适于采用标准成本法；一般电子行业多采用实际成本核算为主，通过实际成本与标准成本差异分析，评估成本变动趋势；ERP支持实际成本法核算，并附以定额或标准成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先进现出后进现出等多种存货计价方式。

食品加工行业ERP解决方案
青岛中德佳信科技有限公司

一 食品行业介绍：　
我国食品行业是一个竞争非常激烈的行业，平均利润率很低，但市场空间巨大，产销均有大幅提高的空间。在今后发展中，食品的消费与需求将完成由追求数量向追求质量、营养、安全、多样和方便型的转化，因此食品行业发展前景和潜力巨大，风险相对而言比较低。从统计资料来看，近10年来，中国食品工业每年平均以10.2%的速度发展，在国民经济中占据了非常重要的位置。
　　 食品工业虽然门类繁多，且制造方法、设备大小和结构形式等各有不同，但可将这些制造过程加以分类归纳，食品工程的基本操作单元一般包括：物料输送、清洗、分级、破碎、混合、分离、乳化、传热、浓缩、干燥、制冷、真空操作和包装。食品加工的复杂程度既反映了产业科技水平的高低，也预示着经济效益的大小。加工越精细，综合利用程度越高，产品附加值就越高。

二 行业特性简单说明：
● 食品行业是一个完全自由竞争的行业，行业壁垒小，科技含量不高，门槛较低，但竞争激烈；
● 行业生命力永恒，食品是人们的生活必需品，消费者层面广，企业受社会经济波动影响小；
● 小产品、大市场，食品单价较低，但消费量大；
● 品牌和销售网络是竞争取胜的首要条件；
● 产品品种多、生产量大、通常有保质期限制；
● 销售客户数量多、业务频繁，需要管理多种销售渠道；
● 价格经常调整，灵活的销售策略；
● 需要对客户订单做出快速的响应且及时的配送；
● 配方化的生产；
● 生产自动化程度高；
● 有寄销管理的需求；
● 为了促销，经常有拆包、并包、组合包装的需要；
● 对批次进行跟踪，食品生产最重视的是品质控制，按照批次进行生产跟踪、投料跟踪，能够帮助企业提高产品质量、分析生产中出现的问题；

三 行业管理重点与常见的困扰

1、 批次跟踪与保质期限管理
　　 食品企业对原材料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格，往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪，因此对批次管理要求较高；食品通常有保质期，所以还需要根据保质期对产品库存进行库区管理。

2、 配方管理
　　 食品企业是进行配方化生产的，配方需要保密，每次配方的改进都需要保管历史记录，以便于后续跟踪。

3、 组合、拆解管理
　　 在销售过程中会随着促销方案搭配不同的包装礼盒进行销售，在相应的促销期结束后则会被拆解，重新单独包装后再进行销售，组合或拆解过程还会发生一定的人工费用，增加产品成本。
4、 包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位
　　 原料的进货储存以及领用有可能需要同时以多种包装方式记录并进行转换，还会出现同一种商品有多种包装计量单位，对于销售的统计或是成本的计算都增加了一定的难度。
5、 商品价格管理
　　 同一种商品可能因不同的客户形态、渠道、地区、销售方式、销售数量而采取不同的定价方式；新品上市或原有商品调价时，需同时针对不同的客户定价策略产生相应的价格。
　　 销售人员众多，常常无法实现价格严格管控。
　　 同一种商品可能对应多种价格，造成业务人员接单时不易确定采用哪个价格。

四 中德佳信食品行业ERP系统解决思路及方案：

　　食品行业产品与原料品种众多，生产现场自动化水平高，车间控制并非ERP系统的控制重点，而企业管理的核心是如何确保生产装置长周期稳定运行。但食品企业在批次追踪、配方管理、联产品管理、组合拆解管理、多种包装计量管理、信用额度管理、商品价格促销管理、订单管理、销货管理、销售分析等方面有很强的特性，同时也是管理的难点所在。
1、 完善的配方管理
　　 中德佳信食品行业的ERP系统可以保存多个版本的配方，记录下变更的时间及版本号，随时都可调用查询，以便了解变更的历史情况。
2、 严格的批次管原理
　　 中德佳信食品行业的ERP系统同时提供批号与储位管理，客户可以灵活设置料、半成品以及成品作批号管理的宽严程度，设置料件作批号管理后，料件在企业内的任何异动都需要制定具体批号，用户可以在线迅速查询料件在各仓库具体批号的库存状况，从客户到供应商，从销售到进货，用户可以在通常的食品行业的ERP系统查询最终任何批次产品的来龙去脉。如果原料或产品有保质期管理，通常的食品行业的ERP系统可以依据客户“复检天数”、“有效天数”的设置自动提示用户，方便管理。
3、 多种计量单位自由换算
　　 中德佳信食品行业的ERP系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以更好更全面的管理好库存存货。
4、 便捷的商品促销管理
　　中德佳信食品行业的ERP系统可以针对促销活动的价格进行调整，提供自动生成客户商品特价作业，通过产品大类、客户分类等多种条件组合进行价格变更，方便节日活动时整批赋值促销价格。客户可于促销或调整前预先设置，到达指定生效日时，系统即会自动采用新的价格，而到了指定的失效日期，系统又会自动采用调整前的价格，完全不用人为干涉。
5、 全面的价格管理
　　 中德佳信食品行业的ERP系统中影响价格的因素包括六个方面：客户、商品、币别、计价单位、生效日期及批量。同时针对每一种商品可以定义售价控制。并于系统中提供了多达九种的基础价格设置，而每种价格还可细分为折扣前、折扣后，以适应客户覆盖面广的食品市场。
6、 销售管理纳入多种销售方式
　　 中德佳信食品行业的ERP系统提供环环相扣的自动转单及相互稽核的功能，订单确认后可以复制成销货单，减少使用者输入的时间及保证前后资料的一致性。同时销货单可以设定核对订单，如果不指定订单，系统可以不允许交易。针对多个仓库销货的业务，提供由总部仓库先进行调拨到网点仓库，再通过网点仓库进行销货的流程。同时针对配送过程中的在途量管理亦提供先由总部调货到在途库，确认出货量，再由网点从在途库调拨到网点仓库，确认收货量，这样就可以很好的管理好配货过程中的在途量。针对寄销的销售形态，当给卖场供货时，走借出的流程，当和卖场结算时，再走销货的流程，满足寄销的销售行为。针对现销业务，易飞也提供现销的管理。
　　 销售部门在接单时还可在线查询库存状况，以及库存的预计可用数量（即扣除已预定数量后可供使用的数量），避免超量接单，影响销售.....

电子行业ERP解决方案

青岛中德佳信科技有限公司

从企业经营管理的角度出发，电子行业企业需要不断面对来自下面四个方面的挑战：

　　1、竞争环境提出的挑战：速度
　　2、产品的品质要求：质量
　　3、价格优势的保持：成本控制
　　4、满足不断变化的客户需求：客户定制

针对以上分析的电子行业特点，在基于不断提高速度、提升质量、降低成本、相应客户需求的基础上，宏拓新软件公司推出了EDC生产管理软件生产制造电子行业应用解决方案，帮助企业建立动态平衡的计划体系，从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程建立全程监控体系，紧密供应链体系，实现减少预测偏差降低库存、压缩投资规模，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。当然解决上述问题并不是单一方面能够完成的，包括软件产品、企业制度、企业执行力等，下面只是从产品在满足电子行业重点管理难点的特色方面来阐述该方案。

EDC生产管理软件--电子行业专业版

产品解决方案概述

电子行业的生产管理内容、模式和营销特点，决定了其不同于其它行业以及本行业其他不同生产组织方式的管理需求。

针对以上分析的电子行业对ERP的需求，在深入研究行业生产经营特点的基础上，宏拓新软件公司推出了 EDC生产管理软件生产制造电子行业应用解决方案，以帮助电子企业从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程实现低库存、无积压，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

EDC生产管理系统以成熟ERP理论为基石，融入了设计者多年实际企业管理的经验，在大范围电子制造企业需求调研的基础上研发而成，集中了众多公司企业使用者的经验反馈，不断优化，是一套非常符合国内企业惯例需求，体现了世界级制造管理趋势的ERP系统。因此，EDC生产管理系统可以正确导引企业实际管理需求，即蕴涵了先进的管理理念，又预制了灵活的选择，从帮助企业逐渐理顺流程入手，带动企业的管理提升，避免了过激的业务重组，克服国内多数软件盲目遵循手工管理实务，或片面模仿国外软件规格而忽略国内实际的严重弊端。

针对电子行业的生产管理特点和需求，我们制定了以生产制造管理为核心，以用户需求为导向的企业信息化解决方案，及时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，优化排产排程，严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步的控制，从而保证“增值”的实现。

　　产品管理难点及EDC解决方案

企业产品管理中遇到的难点问题

1.物料编号管理困难
由于电子行业生产过程中用到的物料比较多，特别是经常发生自制、代工有共用料的情况，但在实务处理时，一般不能混用，即使都是来料加工，即便是同一个客户的料，也可能因用的部位不同而需要另行编号。
另一方面，不少客户也有订单BOM的现象，即一个订单一个物料清单，对应的编码也是唯一的，一次性使用完毕可能再也不用，但也需要唯一编码。因此，物料编码非常复杂。

2.产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子业由于产品个性化要求比较突出，例如，手机行业里会因各种机型、款式、颜色、甚至于外壳的装饰品而需要专门设计，客户的个性化的要求必然带来设计工作量大，且需求多样化。

3.产品设计变更管理困难
与编码相对应的是设计变更比较多，管理起来比较困难，由于电子行业部件一般都比较小，加上设计时往往受摩尔定律(产品一般3到6个月更新换代一次)，除一些品牌企业设计相对过关外，往往是边生产边设计，边设计边试制，甚至仅简单进行试制即投产，所以生产准备期一般很少甚至没有，设计变更的管理显得比较困难。
设计变更管理不善，最显著的表现是生产物料管理比较混乱，一般电子企业很少将试制用料与正常生产用料分开，当设计变更信息传递不及时，经常发生挪料借用，会造成用料方面的混乱，并造成浪费。

1、灵活的物料编码定义功能
提供自定义长度，多级次的编码方案管理，可以针对物料的不同类别设定不同的存货类别并予以编码进行管理。
存货分段编码配合自由项、自定义项进行应用，再加上具有丰富经验的实施顾问与企业一起讨论出的编码方案将比较好的解决此一难题。

2、齐全的物料清单管理功能
EDC提供的物料清单模块，可方便的录入BOM信息，并提供计划品、模型及选项类物料BOM录入以作为需求预测展开的依据。用户可同时维护多个版本的BOM，同时系统自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误。

3、完整的产品设计变更解决方案
针对电子企业物料清单和加工工艺经常会发生变更的情况，提供了完整的工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制，帮助企业做好工程变更内容的管理记录以及工程变更过程的申请、审批、批准等记录。
同时支持BOM的批量修改，大大简化同类型BOM维护的工作量

　　计划和预测管理难点及EDC解决方案

企业在计划和预测管理中遇到的难点问题

1.需求不断变化，预测困难
电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。

2.按订单生产，插单需求处理麻烦
企业按预测或订单备料并将生产指令下达生产后，对于临时的订单需求往往来不及重新计算计算物料需求，即使有条件重新RUN物料需求计算，配置化的订单需求也需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算，这在实务中往往又增加了很多工作的难度和时间，因此对于临时的订单需求其结果往往是计划人员根据经验进行判断并进行排产，非常缺乏科学性。

3.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。因此提高准交率，也提高客户满意度。

4、计划溯源，客户订单的全程跟踪
系统提供了以订单为独立需求的MRP、资源需求计划、订单 成本模拟、订单的全程跟踪，并可以对客户定单做到跨部门的及时有效的全程跟踪，从预计完工期到各加工车间、工段、工作中心、工艺加工现状，质量及材料消耗、所用资源、消耗工时、成本、料品　批次等。

采购管理难点及EDC解决方案
企业在采购管理中遇到的难点问题

1.物料采购计划与生产脱节
电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4 阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。
电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。而执行中采购人员大部分的精力用于编制计划、紧急采购、督办和解决生产缺料问题，对于实际客户需求业务的变化并不敏感而使得采购计划往往与生产计划脱节；

2.采购配额管理困难
电子业对于一些关键料件出于质量、生产需要及价格平衡等考虑普遍由两家以上的供应商进行供货，并针对每个供应商设定一定的采购配额，而对于采购量如何按照配额进行分配则是一个较为烦琐的问题。

3.供应商的评估
电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。

采购管理需求分析及EDC产品说明

1、按期采购与按单生产完美结合的物料采购计划
电子企业为满足客户不断变化调整的订单需求，需要企业在计划、生产过程中全程按订单进行追踪，然而企业的采购行为往往是按周期合并下单并要求供应商针对物料周期性地供货，这样在MRP展开过程中就产生了按期间采购和按单追踪的矛盾。ERP可以针对物料在存货档案中可以分别设置PE件和LP件(期间供应和批量供应)，系统在MRP展开时会自动按物料该属性的不同将需求合并供应或按单分别供应。

2、配额管理
提供了配额管理的功能，通过配额算法，将采购需求(MRP/MPS采购计划、ROP采购计划、请购单)在多个供应商间进行分配，批量生成采购订单。同时可以考虑各种供货约束。
系统提供了两种配额算法：简单比例配额和累计比例配额。
简单比例配额就是在对供应商进行配额计算时，不考虑该供应商的历史供货量，严格按照供应商的配额比进行计算。累计比例配额是在对供应商进行配额计算时，要考虑该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目标是在一段时间内，对某一个存货，各个参与配额的供应商的实际采购量维持在其规定的配额范围内(即所规定的配额比例)。也即每次配额时，实际完成率最低的优先分配。

3、全方位的供应商评比
为了让采购人员直观、准确地选择供应商，让管理人员严格、科学地监控采购者，ERP提供了供应商查询，使我们可以按照物料、时期、供应商甚至采购员做供应商价格、到货合格率查询，到货准时性比较查询。对于供应商的评分，通过人为过程来确定，系统可以只记录评分结果与评分查询。
此外，针对不同的供应商可以实现对采购物料做最高进价的控制，并能够实现多种取价策略和现场调价的功能。

　　生产管理难点及EDC解决方案

企业在生产管理中遇到的难点问题

1、现场插单的调整全凭经验
电子企业尤其是面向订单生产的企业，生产过程中经常会因为客户需求的变化而导致生产订单需要及时插单或调整，这就需要生产计划调度人员及时掌握生产中各种信息并及时作出调整的决策，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。

2、不容易实时掌握生产工序的进度状况
电子行业同一产品系列不同型号间的材料构成以及加工过程一般差异不是很大，只是在具体某一材料或工艺上有些不同。而客户需要的频繁变化导致生产过程中插单、挪料的现象时有发生，这就需要现场调度人员及时掌握各工序的生产在制状况，从而能及时调整生产订单为适应新的客户需求的订单产品型号。

3、现场领料状况混乱
电子业由于生产特性不同，现场用料的领用方式也随之不同，除正常的按加工齐套数进行领料外，对于一些不可拆分或难于计数的材料，有时候需要先领用后再按照完工数量统计实际使用量进行倒冲扣料。有些企业为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。

4、生产过程的全制程检验难度大
电子企业一般在生产过程中对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的控制水平，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产品加工过程中需要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。

生产管理需求分析及EDC产品说明

1、生产订单ATP预测
如果发生临时插单，除在订单阶段可对所需材料进行ATP模拟外，对于不启用MRP系统进行物料需求计算的企业，ERP还提供了生产订单的ATP模拟，用户可以在生产订单开单后运行ATP计算，系统会自动算出各子件需求日期的ATP数量，便于用户考察生产订单的可执行状况。

2、工序管理满足精确的生产进度控制
ERP提供的车间管理依据各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序(Operation)计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。

• 生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。

• 转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线 工艺路线(Routing)：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。

• 可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。

• 工序转移单支持在生产订单工序内(工序内部移动)和工序间(工序之间移动)移动物料(母件)，以随时掌握物料在各工序的状态 工序状态用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料(母件)。本系统包含五种工序状态(加工、检验、合格、拒绝、报废)、(加工、检验、合格、拒绝、报废)及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。

• 生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。

• 可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。

3、灵活多样的领料方式

除正常的按生产订单领用方式外，对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线或委外商处(将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库)，在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。提供的倒冲领用正好满足了这种情况的领料需求，系统的倒冲方式包括生产倒冲和委外(入库)倒冲，生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。不仅如此，系统还提供了限额领料的控制，从管理手段上避免生产领料造成的浪费。

4、贯穿产品生产全过程的质量检验
ERP通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。系统可以处理包括来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验等八种类型的检验；还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。

系统还提供了丰富翔实的质量统计分析图表，帮助用户进行不良原因等多种分析，以不断改善产品质量。

库存管理难点及EDC解决方案

企业在库存管理中遇到的难点问题

1、库存齐套管理麻烦
电子业由于订单变化频繁，因此经常需要按订单/产品物料清单，来统计库存材料的齐套量，以便生产计划人员能快速判断插单的合理性、可行性并作出正确的决策

2、盘点管理困难
电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。

3、容易产生材料呆滞和积压
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。

库存管理需求分析及EDC产品说明

1、齐套管理
针对某些电子产品组装过程中零配件众多，套数管理要求高的特点，EDC提供了完整的子件齐套管理，库存的齐套分析可以根据物料清单或生产/委外订单子件用料表，结合各物料的库存情况，计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量。而且可以按某种产品所有的采购件进行齐套采购，或者专为某个销售订单或者出口订单所需的装配件进行采购，从而减少冗余采购，控制库存。

2、 完整的盘点管理
EDC提供完整的盘点管理功能，提供定期和周期的盘点方式，针对周期盘点系统可以对到盘点周期的存货进行预警；可依据仓库、批次、存货类别、失效日期来产生盘点表，盘点时即可以对普通仓库产生盘点表也可以针对倒冲仓库产生盘点表，实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。
3、多种库存分析和预警
EDC提供了多种库存分析和预警功能，可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析，并且可以通过ERP的预警应用平台在库存可用量低于最低库存量或高于最高库存量的情况进行预警和控制，为用户提供预警信息和出入库控制，以避免库存储备积压、短缺、过高或过低的状况发生。

　　财务管理难点及EDC解决方案

企业在财务管理中遇到的难点问题

1.应收账款困难
电子行业客户普通应收账款的收款周期较长，需要针对客户制定不同的付款规则并进行管理。

2.成本计算不准确
电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上，首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来，然后在计算出所有半成品的成本，除了详细分别统计每一个每一批次半成品所领物料外，还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用，然后再将相同半成品计算出月平均成本，再依此计算最终产品领用半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本，或月末未完工在制的状况就更为复杂了。

财务管理需求分析及EDC产品说明

1、信用和应收
强调应收账款的事前控制，良好的事前控制可以规避80%的应收风险。系统可以对客商设定信用额度和信用期限，在实际开单时候及查询中能够得到体现。

2、成本核算

订单成本：针对项目型生产企业，ERP提供了订单成本核算，能够按不同的项目订单归集和分配成本；

在电子行业，由于产品在加工过程中的在产品数量难以盘点和计量，而且对于在制品的成本分配时企业一般对在产品不负担制造费用、人工费用、辅助费用、其他费用，只负担材料费用。完工与在产品材料分配公式为：完工产品材料金额=产品材料定额每月变动表耗量* 实际材料平均单价，在产品材料金额=投入材料费用总金额-完工产品材料金额。系统在在产品的分配方式上支持按在制品倒挤，并且针对共用材料支持按产量、平均、按工时、按定额总成本等多种分配方式。

对于电子行业，由于零部件产品价格呈现不断下降趋势，采用标准成本可能需要不断调整零部件价格。所以，也不适于采用标准成本法；一般电子行业多采用实际成本核算为主，通过实际成本与标准成本差异分析，评估成本变动趋势；ERP支持实际成本法核算，并附以定额或标准成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先进现出后进现出等多种存货计价方式。

机械制造行业解决方案

青岛中德佳信科技有限公司

机械工业大致分为三部分：

(1) 机器制造 生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机；工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的推土机、搅拌机等；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。

(2) 金属制品制造 制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也包括消费资料中日用金属制品，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。

　 (3) 修理设备 即对机电装置和金属制品进行修理的专用设备。

目前行业管理重点与常见的困扰

1. 在制品的控制

由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

2. 标准工艺不易制定,难以掌握

由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

3. 现场单据多，作业烦琐

机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。

4. 委外加工不易管理

机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
5. 生产状况复杂，现场不易掌控

实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

6. 工艺间检验难以进行

生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

7. 项目型接单生产方式难以掌控

部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户大量特殊要求,并根据项目进行单独设计,准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。

8. 产品结构及设计变更的管理

机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

行业需求

制造企业ERP系统包括销售管理、销售应收、生产管理、采购管理、采购应付、成本管理、库存管理、帐务管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、领导查询等模块。

ERP系统要求统一规划，信息高度集成，能整合公司资源，规范管理。系统具有可扩充性、开放性、灵活性可以适应企业的个性化需求，支持管理者创新，支持企业的渐进式变革,要求系统支持这些改革。要求系统操作简单，界面友好，功能强大要求系统融合先进的管理理念：包括全面质量管理（TQM），JIT/MRPII/ERP，约束理论（TOC），优化理论（OPT），供应链管理（SCM），客户关系管理（CRM），业务流程重构（BPR）等，系统具有良好的安全性（操作系统、数据库、应用系统、权限设置、日志跟踪、流程控制等）。

1、销售管理：销售报价管理、 销售管制、客户关系管理、 销售业务帐与财务帐一体化、加强业务员考核、规范退货流程管理、强化销售分析统计，提供各种分析报表和预警机制。

2、采购管理：采购计划编制、采购管制控制（价格、数量、质量、成本等）、分承包方评估、采购业务帐与财务帐一体化、采购应付款管理

3、库存管理：日常管理、原辅料、零配件、半成品、成品等的保管以及进出物料的管理、2库存控制（ABC控制、安全库存、呆废品控制）、物料批号控制： 降低物料成本。

4、生产管理：生产调度管理、生产任务单、车间生产排期编制、生产作业控制、车间在制品管理、生产统计、生产日报。

5、财务管理：应收应付系统，帐务系统，出纳系统，固定资产系统，工资系统。

6、成本管理：7、质量管理： 8、设备系统：10、人力资源管理。

预期目标

根据机械制造行业的经营和管理的实际需求，从企业整体优化管理的角度出发，通过应用科学的ERP管理思想、方法和计算机技术，把整个企业生产经营的各种相关信息，按照客观规律实行系统高度集成，为企业生产经营和科学决策提供大量有效的信息。同时，在此基础上，通过对企业和制造资源和产、销、财、物各个环节实现科学的规划，组织控制个管理，使他们在生产经营过程中得以协调有序，合理配置，并充分发挥作用，达到既要连续均衡的进行生产，又要根据实际情况最大限度的降低各种物料的库存量，减少资金的占用，缩短生产周期，降低生产成本，消除生产过程中的一切无效劳动和制造资源，增强企业的市场竞争能力和应变能力，从而达到提高企业的管理水平和经济效益的目的。

机械制造行业顺应时代的需求，适应管理的变革。机械企业在管理上实施ERP系统，实现企业的物流、资金流、信息流协调统一，建立企业内部快速反应决策机制，降低生产成本和经营成本，积极参与市场竞争，应用ERP现代管理手段，优化资源配置，是机械企业在管理上的必然选择。

零售行业解决方案

青岛中德佳信科技有限公司

一、解决方案功能特点：

• 营销管理　

营销管理是中德佳信ERP商业零售企业版的重点，它可以实现公司对分销商、内部销售组织、销售人员、销售过程进行系统的管理，同时对各种销售数据进行快速汇总与分析。它主要包括分销商管理、直销客户管理、市场商报管理、销售费用管理、促销管理、业务人员管理、销售计划管理和销售终端管理。　

• 财务管理

中德佳信ERP的财务管理帮助企业实现对资金流全过程的优化调度和动态控制，高效整合企业的财务管理流程。该系统是依据我国最新会计制度设计，既能满足财会人员的日常财务核算工作，并对外提供会计信息，又能用于企业的日常管理工作，如账务、报表、工资管理、固定资产管理等，达到集团财务一体化协同运作。财务报表充分发挥了财务数据分析的作用，准确反映企业财务状况，为企业决策提供依据，有利于实现企业效益最大化。该财务管理模块主要包括集团财务、凭证管理、账薄管理、结账管理、固定资产管理和财务报表等功能。　

• 生产管理　　

实现了生产的自动排产，可以实现"以销定产"，根据销售订单，自动得到生产计划，采购计划等。包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、采购计划自动生成、车间管理、生产报表，可以与生产自动化系统接口。　

• 库存与采购管理　　

中德佳信ERP库存管理包括入库、出库、盘库、调库、转库等操作及其库存台账查询，库存报表。各种物料的库存管理使用单独的库存台账，以方便管理。库存管理与采购管理、销售管理与财务系统相结合，可以减少物流与资金流的不协调，减少跑、冒、漏。　

• 客户关系管理　　

客户关系管理模式的目标是对全公司的客户资源进行优化，从而最大化地发挥客户的价值，其主要功能包括新市场开发、老客户回访、合同管理、资金回收等。　

• 其他模块　　

系统还集成了人力资源管理、办公自动化管理、计划管理、车辆管理、综合管理等模块。　

中德佳信ERP做为平台化产品，以上所有功能可以根据客户的实际需要进行量身订作、裁剪修改。

二、解决方案：　

中德佳信ERP商业零售行业解决方案可选功能模块包括：　

采购计划、采购管理、销售管理、分销资源计划（DRP）、门店及前端收银管理（POS）、库存管理、成本核算、应收管理、应付管理、总帐、工资、固定资产、资金管理、成本管理、财务报表、财务分析、现金流量表、决策支持、行业报表等。

各模块既可以单独使用，也可以集成使用，并可通过对业务处理模式选项的设置，还可以配合以远程应用、WEB处理、数据复制三种远程业务处理模式，支持网上下单交易，满足各种业态（如连锁店或购物中心等）和各种行业（如医药或家电等）用户的特性需求。

三、系统功能：　

(一)、总店管理系统：　

总店管理系统主要负责供应商、商品、会员的引入与管理，商品的采购与促销，同时从集团角度发布商品的配送与调拨指令。在整个系统中，总部做为一个统一的管理平台，协调各个配送中心、各个门店之间的经营运做。避免出现各个门店各自为政、各个配送中心帐物混乱的情况。　

1、供应商管理

供应商管理系统对供应商的管理包括对厂商进行分类与编号同时建立供应商档案，以便统一管理；建立供应商级别商品台帐，跟踪每一供应商所对应商品的采购、销售等情况；对供应商进行统计分析销售状况并进行相应的评价；根据与供应商的采购合同建立供应商的商品及服务检查制度。　

2、商品管理

实现对商品的品种、类别、档次的综合管理，有效的利用良好的商品层次组合。商品管理系统包括新产品开发及评估；随时监控滞销商品和客户投诉多的商品，及时淘汰不合格的商品品种；调整商品的组合与定价，即做到品种齐全又可以重点突出。对于商品的生命周期的控制，精确的控制商品对企业销售额与毛利的贡献，最大限度的发挥商品的价值。避免出现商品几个月不动销无人过问的情况。　

3、价格管理

管理商品由于采购、促销、变价等引起的价格变动，对比例折扣、金额折扣、赠送商品等的量贩销售商品信息进行管理，通过商品的价格杠杆充分的调动商品的销售能力。同时可查询其他商场的单品零售价，跟本商品零售价做比较做到知己知彼，在激烈的商战中占据优势。　

4、采购管理

商品采购是连锁企业中重要的环节之一，为确保连锁超市能采购到价廉物美的商品就需要对商品的采购源头、途径、收货进行全程控制。通过对供应商的考核、买手的考核、商品的考核来实现商品真正的价廉物美，较好的控制在采购过程中的漏洞。有效的利用合理的数学模型进行自动的商品采购建议与买手手工结合起来可以极大的提高工作效率。

5、销售管理

对门店销售商品的数据、成本上传管理，全面及时了解各个门店的销售情况及成本情况。可以及时了解市场的变化，为决策提供依据。　

6、商品库存管理

为配货中心提供实时准确的库存信息，使整个库存水平处于较低的状态，同时能满足各分销点的需要，保持一种动态平衡。　

(二)、配送中心系统　

主要是根据总部的指令进行商品的收货、发货、调拨、盘点等功能。充分体现商品的存储与运输的职能，最大限度降低企业的运营成本。　

1、仓库维护　

维护配送中心的基础代码，提供详细灵活的仓位、货架记录，批、序号跟踪，拣货、理货的最优路线安排。较好的实现在多配送中心大信息量情况下的仓库管理。　

2、库存管理　

配送中心的库存管理主要是根据总部下达的采购、配送、调拨所采取的出库与入库管理和仓库内部的库存转移。为配货中心提供实时准确的库存信息，使整个库存水平处于较低的状态，同时能满足各分销点的需要，保持一种动态平衡。　

3、盘点作业　

通过盘点可以计算出真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标。盘点可以是即时盘点也可以是周期盘点。在制定出当天或以后的盘点计划后，系统自动生成当日盘点计划的盘点单。同进可将实盘商品数量与帐面数量对比生成盈亏数据，对盈亏进行分析、审核、验收。　

4、分销资源计划DRP（配送管理）　

配送管理除了能提供需要配送的相关门店与商品的信息外，还可以提供相应的商品配送方案。　

1)、自动配送单处理：根据要货单和商品库存等信息，对要货商品的可配数及配送类型进行设置，自动生成配送单。

2)、手工配货单管理：用于对配送单进行登录、查询、修改、删除、审核。　

(三)、门店系统　

主要承担进行要货收货、商品定价以及对前台销售的管理。　

1、门店库存管理　

系统能根据门店的商品库存数量情况及时提供要货计划给门店相关人员，同时可以根据要货申请单进行收货审核。　

1)、自动要货单管理：根据门店的销售及库存情况，查询缺货商品，自动生成要货单。

2)、手工要货单管理：手工对要货单进行录入、审批操作。

3)、收货管理：对要货单或配送中心的配货单进行收货管理。

4)、退仓单管理：把商品退回配送中心的录入、审批管理。　

2、物价管理　

在总部参考价格的基础上根据门店自身情况进行相应的价格调整或促销活动。可以在一定程度增加门店的权限，提高门店经营的灵活性。　

1)、促销管理：对总部制定的促销计划或自己的促销计划进行管理。

2)、调价管理：对总部发送的调价计划与自定义的调价进行管理。　

(四)、POS系统　

主要实现对最终客户的销售，负责信息的汇总、收集和处理，解决结构化问题。可以进行联网交易，实时查询、实时反映商品的最新信息。在网络故障时可以进行单机销售功能。支持编码、条码双重输入功能；支持储值卡、会员卡等多种支付功能；支持自动打折、手工打折、量贩销售等多种折扣功能。　

(五)、查询分析系统　

1、商品经营决策系统：通过商品销售预测模型，辅助商品经营决策。建议是否应引进或淘汰某种商品。　

2、订货查询分析系统：对某种商品按价格，质量，厂家声誉，往来关系等因素建议货源。查询向供应商的订货及供应商的供货业务；查询区域中心的订货及到货情况。　

3、库存查询分析系统：查询各门店的库存业务。如商品的库存，残损，损溢，移库，库位。通过ABC分析法分析库存的结构，建议对库存商品管理的重点。通过经验的合理库存量，做到库存报警。　

4、销售查询分析系统：查询各区域中心的销售业务。分析销售规律。如季节性，区域性，销售密度变化等。预测商品销售曲线。预测各区域中心销售曲线。　

5、供应商查询分析系统：查询面向供应商的进存销综合业务情况。按规定的指标将供应商排行，即对供应商做出评价。供应商的贡献度分析，ABC分析。　

6、客户的查询分析系统：面向客户的查询分析系统。　

7、门店的查询分析系统：查询面向连锁店的进销存综合业务情况。按规定的指标将连锁店排行，即对连锁店做出评价。

汽配行业ERP解决方案 青岛中德佳信科技有限公司

汽配行业介绍

汽配行业是一个大规模协同的产业。行业涉及广泛，有化工、电子、机械加工、金属铸造等；生产方式多种多样，比如金属件加工属于离散型制造，而橡胶件、玻璃件则属流程式。汽配行业的主要产品有 :
● 金属加工件包含车梁、车桥、制动装置、刹车鼓等；
● 钣金冲压加工件包含油箱、消音器、车门、车框等；
● 注塑喷涂件包含保险杠、仪表面板、车灯灯罩等；
● 汽车内饰件包含座椅、饰板、遮阳板、地毯等；
● 电子机电件包括汽车空调、电控门锁、电控车窗、天窗等；
● 电控线路件包含分束线组、线控端子等；
● 橡胶件包含轮胎、车用油管、橡胶护管、密封垫片等；
● 玻璃件包含挡风玻璃、车窗玻璃等；
国内的汽车业目前以惊人的速度成长，产销屡创新高。过去3年，我国每年制造的轿车和轻型卡车已从180万辆猛增到380万辆。但是市场的迅速成长对于主机厂与配套厂来说，都增添了更多挑战，尤其是履行即将到来的入世承诺，面对汽车市场的全面开放，除了在产能、质量、营销、自主技术等方面持续优化外，如何有效的运用先进的管理模式和运行机制，建立以主机厂为核心，配套厂为外围的紧密的产业链，迅速提升整个产业链的竞争力将成为汽车业能否在日趋激烈的市场竞争中生存发展的关键要素。
众所周知，现代企业的竞争模式已经演变为产业链的竞争，汽车行业尤为突出。为了压缩在制品库存和降低生产成本，主机厂通常会最大限度的把成本和风险转嫁给下游汽配厂商，要求配套厂提供供应商管理仓库（VMI），能够根据需要按时、按量、按质地生产和供货。然而在主机厂的看板生产中，往往只能给出一段时间范围内的大致需求，然后再根据每天或每半天的看板要求来进货，这就需要汽配企业能够及时根据看板数量的变化而调整自己的生产计划。因而，计划的变化量非常大，对于计划准确性和及时性的要求也非常高。
那么配套厂怎样才能精确地分析库存、生产能力、供货等诸多环节，科学地安排出物流管理、原料供应、车间生产管理一系列的整体计划，并且适应计划的频繁变化，从而有效合理地利用资源、改善计划、压缩库存；不仅帮助减少上游主机厂的库存，并且对于自身库存进行有效的控制。不言而喻，对于手工处理这是一个不可能完成的任务，只有ERP-企业资源管理系统才是解决上述问题的良方。
中德佳信软件有限公司作为国内制造与流通型企业ERP的领导厂商，在汽配行业已有近百家客户的成功实施经验，不论是在汽配业内部的管理上还是配套厂与主机厂间的协同合作上，均有丰富的成功实施经验，是汽配行业导入ERP更安心、更明智的选择。

行业特性说明

汽配行业的产品用途独特，随着汽车业竞争的加剧，势必随着主机厂走向小批量、客户化、交期短及多样化的生产模式，形成了该行业的特有性质：
● 汽车配套厂的生产与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致；
● 逐渐运用JIT的看板生产方式进行生产管理；
● 产品结构、工序复杂，生产流程比较多，工艺路线灵活，设计变更频繁；
● 配套厂出货后以寄存方式处理；
● 主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理；
● 部分产品价值较高，质量的管理要求较严，对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录；
● 通常需要通过TS/QS汽车行业作业的标准认证，以取得行业内的“通行证”。

中德佳信的解决方案说明

1. 提供电子数据交换接口，以便及时取得并更新汽车主机厂的相关信息
电子数据交换（Electronic Data Interchange）技术是用来处理企业间业务数据的传递和交换。汽配行业的客户可利用中德佳信系统提供的EDI接口，自动接收汽车主机厂的相关信息，以达到同步生产，减少人工跟踪的错误率，提高工作效率。
● 通过中德佳信系统，可了解预计零件变更时间，以控制即将停止使用的零件库存能够满足需求，同时又不造成厂内的呆滞料发生，以降低库存成本。
● 通过中德佳信EDI数据交换系统，可随时掌握主机厂的交货动态，提前备货，准时送货，避免供货不及时的情况发生。
2、 采用MRP与JIT生产看板相结合，进行生产进度管控JIT的管理模式主要采取的是一种拉动式（pull）的生产方式，其主要特点是
1.按照订单生产；
2.追求零库存；
3.生产节奏可由人工干预和控制，以既能保证生产又不造成浪费为准绳。
看板管理是实现JIT管理的重要手段。
看板制度是一种能调和控制一个工厂的各项生产程序，以适当的原料或半成品，在必要的时间，生产出必要数量的必要产品的信息系统，可称之为及时生产管理的制度。
中德佳信系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起：
● 由MRP生成的生产计划是根据厂内所有的资料，包括库存、预测、订单、采购状况和生产进度等信息，通过科学的逻辑计算得到的，它是企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。
● 由于生产计划一般以天为周期，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。中德佳信可根据MRP生产计划及交货类别、安全系数的设定，由系统自动计算看板张数及看板发放点，并可通过条形码来刷读看板, 产生生产指令及后续相应的完工记录，将生产计划细化。
3、 准确的采购计划和采购看板管理
中德佳信系统通过提供一系列的参数设置，包括：安全存量，补货点、最低补量、补货倍量、前置天数等，结合库存、订单、生产状况等资料，产生符合客户需求的生产计划和采购计划，并发放生产指令和采购订单，通过“订单生产进度表”、“料件预计领用表”、“工单欠料状况表”等管理报表对库存状况、采购进度进行实时掌控，避免停工待料，进行相应的生产安排。
为了追求库存数量的最小化同时保证不缺料的状况，中德佳信系统根据MRP计算结果，可自动计算出合理的采购看板张数，并通过刷读采购看板，自动产生采购单，保证小批量采购的及时性和连续性。中德佳信系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起：
● 由MRP生成的生产计划是根据厂内所有的资料，包括库存、预测、订单、采购状况和生产进度等信息，通过科学的逻辑计算得到的，它是企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。
● 由于生产计划一般以天为周期，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。中德佳信可根据MRP生产计划及交货类别、安全系数的设定，由系统自动计算看板张数及看板发放点，并可通过条形码来刷读看板, 产生生产指令及后续相应的完工记录，将生产计划细化。
4、 完整的生产过程品质管理
中德佳信系统提供了工艺管理与质量管理系统，对于原材料的投料、各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量，根据相应的品质管理类别和检验方式，进行多种模式的质量检验管理，可对生产质量进行全程跟踪、反馈，以便及时掌握生产质量状况。
5、 全面的质量追溯管理
为保证安全件的质量，必须保存并检索与之有关的进料至生产完工全部检验数据，中德佳信系统可提供全面的检验记录，透过批号管理来达到信息的整合，并可通过产品序列号及维修系统的应用，从问题到解决过程进行全程记录保存，便于管理。
6、 严谨的产品结构设计管理
中德佳信系统为开发部门提供了E-BOM及E-BOM变更的过程管理，详细记录新产品的开发记录，以提高开发部门的知识管理水平。对于需要正式投产的产品，可由E-BOM直接转换成正式产品的BOM，并提供量产产品的BOM变更管理，以便追溯产品变更的过程。中德佳信系统还提供“预期呆滞分析表”，协助开发部门对设计变更的产品进行用料及库存的分析，避免有呆滞料的发生。
7、 高度集成的成本核算与控制
汽配行业由于其生产流程的复杂性，成本数据收集困难，中德佳信系统可对企业业务流程中的每个环节的材料成本、人工成本、制造费用及加工费用等均提供完整的数据记录，可提供实际成本或标准成本两种计算成本方式进行成本的核算，提供“产品成本分析表”、“直接原料明细表”等统计报表，实现对产品成本进行科学的分析与控制。
8、 方便的销售模式管理
针对汽配行业有寄货销售的模式，中德佳信系统提供了灵活的三段式销货处理模式，当接到主机厂的交货通知时，可提供出货通知单给仓库进行产品的备货；在送货到主机厂时，以销货单的方式进行交易；收到主机厂的验收通知后，对销货单进行验收资料的录入，作为与主机厂对账的依据，并正式记入公司的应收账款。
9、 结合中德佳信ERP系统与QS 9000、ISO/TS－16949，落实质量管理精神
中德佳信ERP不仅可以有效固化QS 9000、ISO/TS－16949的实施成果，还为QS 9000、ISO/TS－16949质量系统提供了科学、高效的运行平台，让企业充分享受信息化带来的便捷和高效。
● 中德佳信ERP的实施建立在流程合理化与规范化的基础之上，它依靠计算机系统的强制性，一环紧扣一环，驱使业务按标准流程与规范来执行。这种强制性使人们必须按“章”办事，使QS 9000、ISO/TS－16949贯标的热情和理念得以持续，让质量管理制度和措施得以固化。
● 品质管理是QS 9000、ISO/TS－16949的管理核心。而中德佳信ERP提供一套完善的检验体系，包含：供应商评核、进料检验、过程检验、产品检验、退货检验的质量管制，做产品生产环节的过程监控，从而实现对产品质量的全过程跟踪。另外，透过各种质量控制图表分析，有利于及时发现并排查过程异常因素、预防大量不合格品的产生。
● 企业质量管理涉及的所有领域都离不开对数据信息的处理，按照QS 9000、ISO/TS－16949标准的要求，企业必须记录各类质量数据并进行统计分析。中德佳信ERP可以帮助人们高效地采集、存储、传输、处理企业日常业务中产生的大量数据，为企业各层次的管理者提供及时准确的质量管理相关信息。
10、 提供了全面的企业管理层支持
● 准确的采购管理—各供应商的实时供货状况，通过多种报表，对采购进度进行跟踪，并根据其价格、供货质量、服务等指标评估供应商，以便能准确、高质量地实现物料采购，同时大大缩短了采购周期。
● 实时的库存管理—中德佳信系统提供独有的报警系统，实时监控库存状况，确保存货数量正常，避免停工待料之状况发生。
● 完善的质量控制—针对汽配行业对安全件的管理需求，中德佳信系统详细记录产品在每道工序的生产质量，如实地反映了产品和配套零件的质量状况，并可追溯产品异常状况，实行全面质量管理。
● 完整的财务管理—中德佳信系统的所有财务数据来源均由前端的进、销、存及生产系统自动产生，有效地控制了资金流的流向，提高了财务工作效率，保证了财务数据的准确，加强了财务分析功能，缩短了财务处理的业务量和财务结算周期。
● 智能的决策分析-针对存货、营销、生产、财务等方面，提供完善、全面的智能决策分析系统，让管理层准确地判断公司运营状况，为公司发展提供准确的数据来源。

五金加工行业ERP解决方案

青岛中德佳信科技有限公司

五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征，大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速应对市场不断变化的需求，蓝灵通ERP根据五金行业的特性并结合多年的项目实施经验，形成了一整套完整的从销售、采购、生产、仓库、财务、成本、人事工资等全面应用的行业解决方案。

系统解决五金行业如下常见问题：

1、外部的销售部门与企业内部的生产、技术等部门的信息沟通严重脱节。

2、销售部门在接单时不能准确、实时地得知现有的库存以及企业的产能状况，凭经验来预估交期，使生产与销售就交期问题经常发生矛盾，交期无法准确的预估，严重影响了企业的正常经营，导致客户的满意度下降，影响了企业在客户心中的信誉。

3、客户资源都分散存在于各个销售人员的头脑中，对客户的所有资源缺乏统一的管理，导致销售人员的变动时与客户的延续性无法继续。

4、对合同的评审、报价以及交期回复等由于信息的不及时以及资源的不共享而使应答缓慢且非常容易出错，使订单的更改、插单频繁而拖慢了企业的整个运作流程。

5、物控部门对于库存的掌握不及时，使仓库的物资二极分化严重，对于常用库存采取高库存储备，而对于不常用的库存，经常在生产过程中缺货，使企业的资金不能得到合理的分配。

物料的采购经常由于多采购成积压材料或少采购缺料的情况发生

•采购部无法准确知道仓库的库存材料信息。

•由于多批次订单需要同一材料时，容易造成当生产车间领料时，物料已被前几批单早已领完的情况发生，从而使生产的交期没办法按预期的完成。

6、对供应商的评估与管理缺乏科学的数据支撑，对于物料的采购价格没有形成严格的监督和审核机制。

7、对于订单的关联物料分析大多数采取手工管理的模式，无法及时的查询到该订单现有的成品库存、半成品库存以及物料情况，使生产安排延后，不能及时、快速、准确的进行生产计划下达。

8、生产计划的安排随意性大，并且一般都是根据经验来安排具体的计划，由于五金行业的工艺较多，在车间的周转环节较多，该订单在整个车间的生产状况无法准确及时的得到，造成在制品的数量过多，订单完成后形成大量的库存。

生产过程中配件组装后再进行工序的往返。

•一个产品有多个配件，每个配件又有多个原材料

• 各配件有各自的工艺路线，根据生产状况而决定是否本厂压铸或外购。

前工序如压铸、装配、抛光等同客户订单一起合并生产，发外电镀区分。

•压铸出来的坯已足够此批订单，由于中间过程的分拆而造成成品出货时数量不够。数据无法追踪。

生产工序的现场灵活变动性非常大。

•压铸完成后，可以根据压铸后该产品的实际情况来决定后续某些工序是否需要经过，例如毛刺较少时，可能不需要经过抛光或其它工序而直接发外。

生产车间经常造成丢货现象。

•当订单加工到某车间时，由于产品的数量小、体积小而经过数次转移后，无法准确清楚的了解到该批产品当前所在的加工工序与数量。

•为了赶交期而导致又重新压铸，当该批产品找到后就成了库存，所以，金属制品企业积压库存非常多，占用了企业大量的流动资金。

9、工程部门的工艺资料往往与该产品的实际工艺路线不一致，造成工程与生产部门有二套不同的生产工艺标准。

10、委外加工不易管理，多订单合并发外电镀，多批次发外电镀一次收回，以及发外电镀过程中的退坯、返镀、废损等，无法实时的了解在电镀厂的剩余数量。

•如一批发出、几批回收

•多批发出、一批收回等。

•发外的往返，如退坯、返工等。

•同一订单发往多家电镀厂加工。

11、对生产模具的开模、修模、确认次数、开模时间等数据没有严格的控制。

•使生产排产人员对该产品已有模具还是需新开模具的模糊信息而造成生产进度的延误。当开始上线生产后才发现模具不合格，或由于需要新开模具而无法准确的完成该订单。

12、产品的生产过程没有进行详细的资料登记。

•当客户需要翻单生产时，无法及时的查找以前的生产过程中是否有出现异常情况，往往只能凭生产人员的经验来记忆，当有经验的生产人员由于变动或离职时，连同经验与技能也一起带走，而后面的生产人员也只能重新开始摸索自己的经验。

•由于重要岗位的变更（如排产人员、物控人员）而造成一段时间内的混乱，直接影响到订单交期与 由于对物料的不熟悉而形成更多的呆滞物料。

13、企业管理过程缺乏有效的数据信息提供决策支持。

由人工进行监督与控制从而使公司的运营、管理成本加大，由于没有进行事前的控制与缺乏相应的管理数据而导致技术、生产、品管、采购相互推卸责任，造成许多的生产异常责任无法落实到具体的部门或个人。

蓝灵通五金行业ERP实施对策

销售管控：
1、提供报价单、销售订单、发货通知单、销售订单出货、订单出货挂帐、按不同方式结算、客户退货单、销售评审流程自定义以及各种销售报表与分析等业务管理功能；
2、在销售报价环节支持多次询价、还价的详细记录，并支持报价时直接导入BOM清单且对配方成本进行自动核算，能够根据企业的报价规则对费用、利润等其它综合或自定义费用进行灵活的设置，满足企业对报价环节的规范管理，确保产品的报价及时、准确，提高产品的市场竞争力。
3、能够对客户、业务员、品名与颜色设置信用数量或信用额度，可根据企业的实际情况进行组合控制，可对销售流程中的任一环节（订单生效还是出货时生效）以及启用条件自定义（保存时还是审核时），并可自定义其它业务规则（如分部门控制、分回款及时率控制等），降低企业的销售风险。
4、提供多种销售价格的策略设置，如产品的基本销售价格，对不同的客户定义不同的单价，并与产品的其它辅助属性如颜色、规格、等级组合成多维价格策略，对最近售价、平均售价、最高售价、最低售价及不同时间段、金额、数量、单笔销售的特价方案等进行自定义选择关联设置，满足企业全方位对单价管理的需求。
5、提供销售订单的多种管理控制台选择查询，可实时查询到该订单的流程进度（现在停留在哪个环节），并可以实时关联出当前订单产品的库存。

生产及物控：
1、提供业务配方分析、工艺工程配方、下达生产通知单、工作指令单、生产派工单、个人任务单、模具车间、压铸车间、抛光车间、电镀车间(内部)、发外加工、回收、退回、废损、装配车间、喷油车间、激光车间、点漆车间、包装车间、产成品入库等五金企业流程的全业务单据管理。
2、根据企业的人员配置与实际流程可对生产流程进行灵活的DIY自定义，选择适合于企业需求的流程，如由于五金行业的工艺特殊性(产品工艺路线根据客户的要求不固定)与产品特性(产品随市场变化，重复订单生产的产品比较少)，则可以选择是否需要经过BOM、或导入标准BOM、或严格按BOM进行生产，生产流程的可配置既满足了企业当前的生产需要，也为企业后期的无限扩充留下了接口。
3、对物料的损耗设置可以满足标准的定义，即对每个产品的BOM中的每一项物料都进行计划损耗率的设置，由于五金行业的产品变化快、BOM单不固定等原因，也可以根据产品的种类、体积、颜色、工艺难度、数量等进行组合条件的设置，如将订单数量分为不同的标准来进行设置，减少因需要对每个产品的每项物料进行损耗率设置而带来的应用难度。
4、生产排单时可根据机台、人员、工作车间、工作时间等生产能力要素自定义规则进行产能分析，实时查询到机台、车间等生产能力当前的负荷，以提高生产人员排产时的计划准确性，加强生产环节对交期的管控，找出并解决五金行业的生产瓶颈。
5、缺料分析可实时对该生产单相关的物料进行成品、半成品、材料及其它可用库存进行自动的库存信息搜索，以提供给物控部门实时、准确的库存信息，并可对多生产单进行合并的物料需求计划编制，使物控部门与生产及采购、仓库等部门能及时的跟进与沟通。
6、车间的数据收发流程与规则可自定义，如压铸车间的模具系数、模架系数、起始模数、终止模数、模具补贴等通用类定义，车间数据的收发规则可定义为上工序的完工自动作为下工序的接收，也可以对车间进行接收、发出、完工、废损、退收等进行全面的流程管理，使该生产单在车间的进度从进入车间到工人交货以及发出等实时体现。
7、对委外加工可选择以车间的模式或仓库管理的模式，均可以对外协的进度进行发外加工量、回收量、剩余量、退回量、废损量等进行数据的跟踪，在任一时间段均可以查询发外类的汇总报表，通过各类管理总控台可对该发外加工单进行详细的进度跟踪，满足销售、生产、车间对于外协进度跟踪的需求。
8、管理总控台的数据汇总机制，满足企业高层领导、生产、销售等部门、以及车间管理人员不同的数据查询需求，简单、方便、多维数据的自动汇总方式将所有关联数据集中在同一窗口显示，提高了整个企业的工作效率，使管理决策更加及时、快捷。

计件工资：

1、实时计算出各生产车间工人当天的工资，月度报表自动生成，可根据部门、班组、个人实时汇总，并将计件与产量、品质、进度挂钩，便于对部门、班组、个人进行全员绩效管理与考核模式，以提高生产效率。

2、工序单价可根据产品种类、颜色、数量、工序、品质等级等进行多条件的规则设置，在车间完工计件时自动识别该单价。

3、该工序完工时可直接将工资根据企业的业务规则将该工资分摊到小组或直接计入个人，工资数据与生产任务单直接关联，可随时查询到该订单相关的工资明细数据，并计入该订单的人工成本。

4、 如压铸车间的计件与模数挂钩的计件控制，实时生成当天的操作工与拨料工工资表，并将计件模数与机台模数进行对比，用模具补贴来进行打空模时的补贴控制。

青岛酒店管理软件
中德佳信酒店管理系统

系统需求分析
一、系统介绍
酒店管理系统是一套功能强大而又简便实用的酒店管理软件，目前包括酒店客房管理模块，为用户登记住房提供了方便快捷的通道。
二、系统目标
本管理系统已经能实现一些酒店住房管理的一些基本功能，旨在用计算机系统为操作人员提供更方便简易的操作，并保持很高的灵活性和易操作性，该软件具备以下特点：
1．易学易用,操作极为简便，它是一套纯 WINDOWS软件，操作界面友好直观，既可全鼠标、也可全键盘操作，操作员懂拼音即可下单，不需要记忆复杂烦琐的消费代码，易学易用，所有操作员稍加培训即可上岗。
2. 功能完整，本系统包括前台和后台管理，功能完善，能够实现酒店的数字化经营。
3. 数据安全性,系统提供了手动备份的功能，可使数据库安全有保障。
4. 开放性好,采用标准的开发工具和技术，后台数据库采用微软SQL2008中文版，可以提供开放的数据接口，可同其它软件交流数据。
5. 完善的会员以及会员卡管理机制
（1） 根据定制客房的次数增加积分
（2）不同的积分给予不同的级别
（3） 会员卡可设置不同的折扣等级
系统功能
酒店管理系统功能模块说明如下：
（一） 前台营业管理系统
1． 预定管理，客房预定
主要包括：（1） 添加客人的预定，当客房被预订后，在预定时间到之前两个小时到到达预定保留事件之间显示不可用。
（2） 删除客人的预定，当客人取消预定，或者到达预定保留时间后，弹出对话框，提示时间已到，要求取消预定。在前台管理人员确定后，系统将已经预订的房间改为空房。
（3） 更改预定状态，当客人在规定的时间范围内到达，由管理员将客人所定房间的状态改为有人。
2． 实时定制管理，负责前台的客人订房
主要包括：（1）空房查询，查询房间的状态（包括可用房间是否为空，房间种类）
（2）当客人要求订房时，录入客人信息，检测是否是会员，然后给客人开房间。
（3）退房，当客房使用时间到期后，如客人没有续费，则自动取消该客房的使用状态。
（二） 后台管理系统
1． 会员管理，主要包括：
（1）增加新的会员信息，包括客户的姓名，性别，年龄，地址，积分开户时间纪录在系统中。
（2）修改会员的信息，当会员的信息错误的时候用于修改会员的信息。
（3）删除系统中的不再光顾的会员，当客户的要求或者积分较低的会员不再光顾的时候，管理员可以手动的删除会员的信息。
（4）查询会员的信息，在交费的时候通过查询会员的编号或者姓名可以查询会员的级别和给予的折扣率。
5. 系统管理，设置三个级别的权限
(1)前台操作员，可以操作前台的业务和会员业务，可修改自己的密码，其余部分不可用
(2)管理员，拥有系统管理员和收银员的所有的权限，同时还有财务管理部分的权限，但不可修改系统管理员和收银员的密码，可修改自己的密码