一、发酵罐特性：
发酵罐，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-50000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

二、发酵罐适用范围：
主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵，是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。
根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。
水冷式冷冻机组，板式杀菌机/管式杀菌机，发酵罐，冷冻罐，储酒罐，水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。

三、发酵罐基本配置：
采用SUS304或SUS316进口材质制造；
安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统；
设有米洛板（米勒板）或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；
顶盘上配控制传感器（常用的有PH电极和DO溶氧电极），用来监测和控制发酵条件；
顶部配有行星摆轮减速器（多级或无级变速），带动搅拌桨；
顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料；
底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的；
底部配有通气的气体分布器，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；
蛇形循环冷却设备
其他附带装置如下：搅拌机；进、出料口；冷、热水进、出口；人孔；温度计；液位指示器；高、低液位报警器；防蝇、防尘呼吸气孔；无菌采样口；计量器；CIP清洗喷淋头；无菌空气过滤器；带灯视镜；

传统中药制剂采用水提醇沉加蒸发工艺，周期长、建设成本高、能耗大、收率低、操作环境差、环境污染严重、三废治理。 用膜对中药水体液进行澄清处理有显著优点：水提液无需冷却可直接过滤，减少生产环节，膜的再生方便;除菌彻底，膜本身可直接高温灭菌；无论中药水提液性质如何，对膜本身没有影响；对中药有效成份基本无截留等。
膜用于中药生产和植物提取的显著特点：
降低防爆等级、基础建设和生产线投资费用少，利于安全生产；减少工序，缩短生产周期；
节省溶媒，降低原料成本和治污成本；
有效成分降解和流失少，色素等不增加；
能同时去处悬浮颗粒、菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高；
膜元件寿命长、再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证。

膜浓缩技术是借助于外界能量或化学位差的推动，通过特定膜的渗透作用，实现对两组或多组分混合的液体或气体进行分离、分级、提纯以及浓缩富集的技术。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点。
膜浓缩技术所使用的膜主要包括微滤膜（Microfiltration,MF）、超滤膜(Ultrafiltration,UF)、纳滤膜(Nanofiltration,UF)、反渗透膜(Reverseosmosis,RO)和电渗析（Electrodialysis,ED）。
膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
膜分离技术是一种常温下无相变的高效、节能的分离、提纯和浓缩新技术。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有选择透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集，可用于液相和气相。

本设备适用于中药、口服液、食品保健品等料液的真空浓缩结晶、收膏蒸馏、酒精回收等工序。

该机采用不锈钢制作，配有自动喷淋清洗系统，自动上料，省时省力，功效高、质量好，确保生产过程符合GMP 质量标准。设备哑光处理。

型号 QN250 QN500 QN1000 QN1500
容积m3 250 500 1000 1500
夹套压力MPa 0.15 0.15 0.15 0.15
真空度MPa 0.08 0.08 0.08 0.08
蒸发能力KG/H 70 100 200 300
加热面积?1?7O 1.1 1.5 3.1 4
冷凝面积?1?7O 3 4 8 13
外形尺寸m 2.1X1.2X2.5 2.1X1.2X2.5 2.0X1.5X2.7 2.5X2.3X4.5

单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
特点
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2、浓缩液料： 本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

结构与性能

单效浓缩器由加热室、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
分离室正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，后面人孔便于更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。

工作原理

生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。

该项目是我公司在借鉴日本和国内传统工艺和设备和基础上，结合我公司在工艺方面积累的经验，以及在压力容器和流体设备设计制造方面的优势，进行自主创新，开发和研制了具有自主知识产权的单机产品和工程设计。使整条生产线和单机设备，性能优良、生产流程简洁、产能高、能耗低、操作可靠、清洗方便、符合食品卫生标准。该生产线主要由破碎、提取、分离、浓缩、调配、美拉德反应、杀菌、灌装等工序组成。该生产线突破了传统的日本模式，充分解决了骨头破碎难，提取罐加热不均匀，出液出渣困难，提取过程固、液、油的分离，高蛋白、高粘度物料浓缩易结垢，高真空自动排水及在线清洗（CIP）在骨汤工程中的创新应用等难题。该项目中提取设备、浓缩设备、调配设备、反应设备等均由我公司自主创新设计和研制。该生产线的验收完成，表明了我公司在骨汤加工领域又有新的突破，我公司骨汤生产线通过几年的努力，总体水平不断提高，现在生产的单机，原理、结构、性能以及工程设计方面，目前处于国内外领先水平。

1、咸味香精的定义：国家轻工行业标准QB/T2640—2004对咸味食品香精的定义是“由热反应香料、食品香料化合物、香辛料（或其提取物）等香味成分中的一种或多种与食用载体和/或其他食品添加剂构成的混合物，用于咸味食品的加香。”这个定义是权威的、准确的，也是有法律效力的。根据这一定义，我们可以非常清楚的看到，咸味食品香精是用于咸味食品加香的一种食品香精。从品种来看，咸味食品香精主要包括牛肉、猪肉、鸡肉等肉味香精，鱼、虾、蟹、贝类等海鲜香精，各种菜肴香精以及其它调味香精。
2、咸味食品香精的功用：咸味食品香精的功能是补充和改善食品的香味，这些食品包括各种肉类、海鲜类罐头食品、各种肉制品、仿肉制品、方便菜肴、汤料、调味料、调味品、鸡精、膨化食品等。
咸味香精只是食品的香味添加剂，不能直接食用，也不能直接作为厨房烹调的原料或餐桌佐餐的调料。但是随着国内人民生活水平的显著提高，各类食品品种的发展更是丰富多彩，而提升食品的色香味的内在品质是核心竞争力的体现，咸味香精的快速发展可见一斑。公司针对市场上香精生产企业的实际需要，对传统的喷雾干燥工艺与膏状香精的物化特性、成粉时香精的物化特性及操作工人的惯性思维相结合。研发了新一代咸味香精专用生产线。新型专用生产线以一流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，持续改进创新，满足了用户能生产高品质香精的这一要求，成为了国内实践经验丰富，客户运用点多，生产企业信息反馈香精生产线生产企业之一，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。
我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生产主要包括前处理蒸煮、酶解、分离、暂存、喷雾、干燥成粉、收集、净化包装等步骤，我公司生产的香精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。

技术工艺（流程图）：来电详谈。

优势体现：

1、新风经过了初、中、高效过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。
2、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，影响品质。
5、应用冷冻除湿及集中收料系统
本系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却，并且集中输送到洁净收粉间，有两个作用：①物料被迅速冷却，防止自然降温过程中被返潮。②集中洁净收集，符合卫生有关要求。
6、控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，并且动画显示，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到要求效果。
7、工艺管线全部采用流畅输送形式，避免弯管堵料。
8、旋切进风技术与可调整式蜗壳，确保物料分布均匀，不返顶。
9、在线清洗系统的匹配，减轻劳动强度，提高机组的控制水平。
10、机组采用余热回收系统，确保高效低耗，节能明显。

夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。

分类：

1、按结构形式分为：可倾式夹层锅、立式（固定）夹层锅结构
2、按加热方式分为：电加热夹层锅、蒸汽加热夹层锅、燃气加热夹层锅、电磁加热夹层锅。
3、按工艺需要各采用带搅拌或不带搅拌设备。
4、夹层锅按密封方式可分为：无盖型、平盖型、真空型；

整体结构

固定式主要由锅体和撑脚组成；
可倾式主要由锅体和可倾架组成；
搅拌式主要由锅体和搅拌装置组成。

加热高效
夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

安全方便

夹层锅锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。

1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、结构形式：分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。
3、锅体材质：①内锅体不锈钢（SUS304），夹套、支架碳钢（Q235—B）外涂防锈漆；②内外全不锈钢。
4、带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
5、搅拌转速：36r/min（可以根据客户要求来选定一定的转速）；搅拌桨形式：普通搅拌（锚式）和刮底搅拌。
6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。
7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等（立式结构）。
8、可倾式夹层锅体最大可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。
注：夹套工作压力、电机功率、加热功率、搅拌浆结构等可根据客户特殊要求定做。

分子蒸馏又称短程蒸馏，是一种在高真空度下进行的液-液分离操作的连续蒸馏过程，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是与被蒸馏混合物的分子量大小有关，能够实现远离沸点下的操作，分子量差异越大，分子自由程相差越大，馏出物就越纯。
在高真空的条件下，液体混合物沿着加热板流动并被加热，根据不同分子量物质的分子平均自由程的不同，它们在汽化表面与凝结表面之间分子平均自由程的大小以及蒸发度也明显的不同，轻组分分子的分子平均自由程大，而重组分分子的平均自由程小，使得轻组好能达到凝结板上面被冷凝，使其沿凝结板流下，而重组分子因达不到凝结板而沿着加热板流下，从而将不同物质进行分离。分子蒸馏作为一种物理分离技术，能解决大量常规技术分难于解决的问题，生产过程绿色安全环保，具有广泛的应用前景。
它具有显著优势：
1、时间短—物料在加热表面停留的时间短，减少受热分解的机会。
2、低沸点—蒸发温度远低于物料的沸点，所以进一步减少物质受热分解的可能。
3、物理分离—分可有效的保护被分离物质，适用于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离
4、蒸馏温度低—低于沸点，这是与常规蒸馏本质的区别；
5、真空度高—压强低，可抑制物料氧化受损。
6、蒸馏液膜薄—传热效率高，均匀
7、分离程度高—无沸腾鼓泡现象，可有效的脱溶、脱臭,适用于溶剂萃取后液体的脱溶，有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质。
我司研发的一种贴合布膜系统和凝结分离装置，确保布膜均匀，液膜厚度薄，分离效率高，保证轻分子以瞬间被分离，换热效果显著，分离功能强，可针对不同物料高度定制。

搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

搅拌罐是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本公司联系，另行设计制作。

注意事项:

① 应注意搅拌浆转子与容器之间的距离，如果是玻璃容器应该注意搅拌速度不能过快。
② 如果需要处理样品，必须先关闭电源开关，并把速度旋钮调至最小值，然后再重复以上操作。
③ 如发生严重火花，必须立即停机检查,予以修理,以免造成更大损失.
④ 使用中若出现电机不转情况,应先检查电源,调速器,保险丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知维修人员检修。

安装调试：
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至要求位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）

搅拌罐技术参数

1 罐内最大外径（mm） 2342
2 进料口离地高（mm） 3780
3 出料主槽长度（mm） 1620
4 水箱尺寸（mm） 外径 600
5 容积（m） 0.35
6 搅动容量（m） 8
7 拌筒最大转速（r/min） 14
8 进料速度（m3/min） 1.2
9 出料速度（m3/min） 0.8
10 残余率（%） 1.8/2.0
11 工作噪声dB（A） ≤90/89.2
搅拌罐的使用和维护

1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。

2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）

3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。

4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。

5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

搅拌罐介绍：
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

用途特性：
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。

注意事项:

① 应注意搅拌浆转子与容器之间的距离，如果是玻璃容器应该注意搅拌速度不能过快。
② 如果需要处理样品，必须先关闭电源开关，并把速度旋钮调至最小值，然后再重复以上操作。
③ 如发生严重火花，必须立即停机检查,予以修理,以免造成更大损失.
④ 使用中若出现电机不转情况,应先检查电源,调速器,保险丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知维修人员检修。

安装调试：
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至要求位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）

使用维护：
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。

不锈钢结晶罐

适用范围：

不锈钢结晶罐广泛用于乳品行业、食品、化工等工业中的物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用。

工作原理：

结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。本公司对不同的工艺要求，具有丰富的设计和制造经验，所生产的设备完全符合GMP验证要求。可生产0.3-5m3的结晶罐体。

设备特点：

不锈钢结晶罐根据用途不同，材质可采用进口 316L 或 304 制作，内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用 304 全焊接保温结构，外表面采用镜面或亚光处理。不锈钢结晶罐上安装0.2υm疏水性通气过滤器。结晶罐能承受高温灭菌消毒，配备卫生级压力表。罐体对外连接口采用卫生快开接头。结晶罐可采用变频调速装置，搅拌轴转速调节范围大。