钢丝绳清洁注脂润滑养护系统
★型号 WX060
★应用
本养护润滑系统广泛应用于船、闸、港口、码头、矿山等多场合钢丝绳设备，如牵引、起重、电梯、钻探、塔吊等。
★优点
清洁无敌、高效安全、效率高于人工5倍以上，重量轻、安装方便、调节快捷、可确保钢丝缆绳充分润滑、穿透力强、无失效、延长钢丝绳使用寿命、节约维护成本。
★原理
将涂脂器夹持在钢丝绳上，钢丝绳的位置和方向任意，并用两条松紧件固定，当钢丝绳运动时，每一段从涂脂器中间通过，除渣器同时工作。打开球阀，压缩气体进入，气动柱塞泵将桶装润滑脂打出经过高压油管注射到涂脂器中，高压脂能够穿透钢丝绳，对钢丝绳进行充分润滑，并在表面涂上薄薄一层。供油量根据钢丝绳的粗细和运行速度计算，可以很方便的通过控制阀进行调节，这样既保证了钢丝绳的充分润滑，也确保润滑脂不会浪费，它是科学、安全、经济、高效、适用的润滑方法。
★构成
本清洁润滑养护系统由油脂泵站、涂脂器、密封组件、除渣器、松紧件等组成。

球磨机（磨煤机）润滑系统
★型号 WX052
★应用
本系统已广泛用于电厂、矿山、冶金、建材、造纸等设备的开式齿轮和主轴承（大瓦）的润滑冷却。如：球磨机、磨煤机、回转窑、干燥机、圆筒机等。
★开式齿轮喷射润滑
本系统结构紧凑，使用方便，不挑环境，供油均匀，工作可靠。使用后可节省润滑用油，降低齿面温度，延长齿轮寿命，减少停机时间及降低维护成本。
本系统包含程控器、润滑泵站、分配阀块组件、喷嘴组件、油脂过滤器及管路附件。
开式齿轮喷射智能润滑系统，是依靠压缩空气为动力的干油站来输送油脂，油脂在喷嘴与压缩空气汇合，并被吹散成颗粒状的油雾，随同压缩空气直接喷射到摩擦副表面进行润滑并降温，油脂的喷射由程控器控制，喷射时间根据大齿轮的运行时间而定，以确保大齿轮每个受负荷的齿面在各个润滑周期内都能均匀地涂覆一层精细的油脂，获得理想的润滑效果。
★主轴承（大瓦）喷淋润滑
本稀油站适用于冶金、矿山、锻压、重型机械、电力、化工、水泥、轻工等行业的各种机械设备的稀油循环液压润滑系统。用来向齿轮啮合部位、轴承、滑动的导轨面等各种运动副的磨擦表面供送润滑油。通常安装在主机附近的地下油库或地坑里。
本稀油站主要由油箱、油泵、双筒磁网过滤器、差压讯号器、压力传感器、温控器、冷却器、电加热器、液位开关、压力罐、程控器等组成。
油液由油泵排出经单向阀、双筒磁网过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油过滤回油箱。配有二台工作泵，一用一备。低压事故时可报警，令主机停车，延时停油泵，并排除故障。
供油压力为0.5MPa；供油温度40±3℃；过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12mm；冷却水温度≤30℃；冷却水压力0.2～0.3MPa；冷却器的进油温度为50℃时，油温降≥8℃，蒸汽压力为0.2～0.4MPa。

开式齿轮喷射润滑系统
★型号 WX050
★应用
本系统已广泛用于电厂、矿山、冶金、建材、造纸等设备的大型开式齿轮副的润滑冷却。如：球磨机、回转窑、干燥机、圆筒机等。
★优点
本系统结构紧凑，使用方便，不挑环境，供油均匀，工作可靠。使用后可节省润滑用油，降低齿面温度，延长齿轮寿命，减少停机时间及降低维护成本。
★原理
开式齿轮喷射智能润滑系统，是依靠压缩空气为动力的干油站来输送油脂，油脂在喷嘴与压缩空气汇合，并被吹散成颗粒状的油雾，随同压缩空气直接喷射到摩擦副表面进行润滑并降温，油脂的喷射由程控器控制，喷射时间根据大齿轮的运行时间而定，以确保大齿轮每个受负荷的齿面在各个润滑周期内都能均匀地涂覆一层精细的油脂，获得理想的润滑效果。
★组成
本系统包含程控器、润滑泵站、分配阀块组件、喷嘴组件、油脂过滤器及管路附件。

轴承注脂（机）系统
★型号 WX041
★功能
1、实现轴承进行自动供料。
2、实现轴承自动定位。
3、实现轴承自动注油。
4、实现对注油机的注油量在触摸屏上无极调节。
5、实现对注油后轴承的数量进行计数。
6、设备发生故障能够报警。
★组成
设备由以下模块组成：
1.机架。
2.漏斗轴承仓。
3.轴承推出机构。
4.轴承V型块定位机构。
5.注油模具。
6．注油机。
7.控制系统。
★环境
1、 环境温度：5℃～45℃；
2、 相对湿度：最冷月平均77%，最热月平均85%。；
3、 电源：三相四线制，380/220V±15%，50Hz±5%。
4、 气源：压力0.6Mpa .
★参数：
1、加注介质：2#或3#润滑脂
2、适用油脂桶：200L
3、油桶供油方式：电动
4、输油管长度/管径：3M
5、输出压力范围： 8～12MPa
6、加注速度： 0.74L/min
7、计量单位: g
8、计量精度：±1%
9、计量显示范围: 1～99999g
10、单次加注量：5~150g
11、设备产量： 320个/小时

电动油脂集中润滑系统
★型号 WX036
★概述
随着我国经济的发展，工业化进程的加快,与之相伴生的机械自动化代替人工成为不可逆转的大趋势。定时、定点、定量的集中润滑也越来越为人们所认识和重视。为满足如起重机械、工程机械、建筑机械、建材机械、港口机械、锻压机械、矿山机械、冶金机械、自动生产线的润滑要求，我公司研发生产了一系列电动油脂集中润滑系统产品，从而使其那些需要润滑、特别是不便加脂（油）的润滑点能够定时、定点、定量地得到充分、可靠的润滑，以减少部件的磨损，提高工作效率，延长设备使用寿命，彻底杜绝了因润滑不良而造成的机械设备零部件失效和损坏,并有效地保护了我们的环境。
★构成
微型集中润滑系统主要由润滑泵、油分配器、控制装置、管线及管接头等组成。
★原理
系统电源接通，程控器根据被润滑设备的需要，定时开启或关闭润滑泵。润滑油脂通过管路被压送到分配器，分配器按各润滑点油脂用量不同按比例进行分配后，通过分管路分别输送到各润滑点。同时，程控器监测分配器工作状况，确保系统的正常工作。
★参数
额定工作压力：≤25MPa；
润滑泵额定流量：单出油口1.8ml/min、5.5ml/min；
润滑泵输入电源：24VDC、220VAC、380VAC/50W；
油罐容积：2升、4升、8升；
使用环境温度：-20℃---55℃；
适用介质：NLGI 000#---2#油脂，建议根据环境温度变化，适时调整介质黏度。

集中智能润滑系统
★型号 WX030
★应用
本系统广泛应用于钢铁、冶金、矿山、港口机械、发电设备、锻压设备和造纸机械等重型工业。YBW公司同时开发有单线干油递进智能润滑系统，单线稀油智能润滑系统，双线环式智能润滑系统，双线终端式智能润滑系统。
★优点
注油量精确，区域化性能强，输送润滑剂距离远，易于测定故障点，易于维修替换油分配器。减少设备故障，降低单位能耗，提高生产效率，延长使用寿命。
★原理
系统供油时,油量分配器中一系列活塞按顺序做差动往复运动，各出油点按一定顺序依次出油,可设润滑点1—800个,管路最长可达150米。多功能监测元件，可以准确、及时地监护各润滑点的运行状况，报告故障部位，以便及时排除。
★组成
本系统由润滑泵、油量分配器、管路附件及控制部分组成.

稀油站
★型号 WX020
★应用 
         本稀油站适用于冶金、矿山、锻压、重型机械、电力、化工、水泥、轻工等行业的各种机械设备的稀油循环液压润滑系统。用来向齿轮啮合部位、轴承、滑动的导轨面等各种运动副的磨擦表面供送润滑油。通常安装在主机附近的地下油库或地坑里。
★原理
油液由油泵排出经单向阀、双筒磁网过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油过滤回油箱。配有二台工作泵，一用一备。低压事故时可报警，令主机停车，延时停油泵，并排除故障。
★构成
本稀油站主要由油箱、油泵、双筒磁网过滤器、差压讯号器、压力传感器、温控器、冷却器、电加热器、液位开关、压力罐、程控器等组成。
★参数
供油压力为0.5MPa；供油温度40±3℃；过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12mm；冷却水温度≤30℃；冷却水压力0.2～0.3MPa；冷却器的进油温度为50℃时，油温降≥8℃，蒸汽压力为0.2～0.4MPa。

磨煤机（球磨机）主轴承喷淋润滑系统
★型号 WX022
★应用 
         本稀油站适用于冶金、矿山、锻压、重型机械、电力、化工、水泥、轻工等行业的各种机械设备的稀油循环液压润滑系统。用来向齿轮啮合部位、轴承、滑动的导轨面等各种运动副的磨擦表面供送润滑油。通常安装在主机附近的地下油库或地坑里。
★原理
油液由油泵排出经单向阀、双筒磁网过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油过滤回油箱。配有二台工作泵，一用一备。低压事故时可报警，令主机停车，延时停油泵，并排除故障。
★构成
本稀油站主要由油箱、油泵、双筒磁网过滤器、差压讯号器、压力传感器、温控器、冷却器、电加热器、液位开关、压力罐、程控器等组成。
★参数
供油压力为0.5MPa；供油温度40±3℃；过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12mm；冷却水温度≤30℃；冷却水压力0.2～0.3MPa；冷却器的进油温度为50℃时，油温降≥8℃，蒸汽压力为0.2～0.4MPa。

水站
★型号 WX023
★综述
WX020-2系统是双低压水站，使用两台水泵电机组，一备一用。是循环供送软水介质的设备，将介质供送到设备的需水点，然后返回到该设备的水箱；返回到水箱的介质，将参与系统的下一个循环。
★原理
工作时，一台定量泵（另一台备用，可以由DCS自动切换）从水箱吸入软水，吸入的软水由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、冷却器、功能性阀门和管道被送到设备的需水点，然后沿着系统的回流总管进入水箱，将参与下一次循环。
整个过程在DCS系统（需方提供）控制下运行，水泵出口设有压力变送器，实时传输信号进行监控，同时有压力表现场显示；双筒过滤器设有压差控制器监控，提醒切换与清洗；水箱设有温度控制器，监控水箱中软水的温度;还设有液位控制器，监控水箱中软水量保持正常。
★参数（参考）
水站序号 流量m3/h 软水供水温度 软水回水温度 供水压力 回水压力 循环水供水温度 循环水回水温度 供水压力 回水压力 板式冷却器换热面积m2 水箱m3
1 80 35-40 60 0.45 0.2 25-30 40 0.4 0.25 30 5.0
2 50 35-40 60 0.45 0.2 25-30 40 0.4 0.25 18 3.0
3 120 35-40 60 0.45 0.2 25-30 40 0.4 0.25 45 10.0

★构成
该设备主要由水箱、蒸汽加热器、两台定量水泵装置（防爆）、双筒过滤器、冷却器、回水网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（防爆压力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、液位计）等组成；

切割锯片油气智能润滑系统
★型号 WX013
★应用
专为锯片、锯带或锯板切割润滑设计的微型油气（雾）润滑系统，机构精巧，安装方便，适用于点少或分散摩擦副的润滑，选用其他润滑系统不经济的场合，安装过程只需引入压缩空气和电源即可。一般润滑是靠自然流动和机械运动为流动源，而WX013是切割油或润滑油随气体的流动，主动且强力粘附于摩擦副，源源不断地给锯片、锯带或锯板润滑、降温。比如运用于：铝型材切割机。
★优点
机电一体化程度高、管道简洁布置灵活、大幅提高锯片、锯带和锯板的寿命、大幅降低受润设备的运行和维护费用、供油时间无限制、供油量大小可调、计油量准确耗量低、高频喷气（雾）无故障、投资回收期短。
★原理
设备开启后通过循环程控器预先设定的程序，气源电磁阀打开，压缩空气开启气动柱塞泵，润滑油进入油气混合分配器，同时压缩空气也输入油气混合分配器，二者在此混合并雾化，调节油气混合分配器旋钮达到理想效果后，通过喷嘴被喷射到锯片、锯带或锯板之上。当喷射时间达到循环程控器设定时间，程控器即给出信号使气源电磁阀关闭，系统停止供气供油，进入休息状态，至此一个子循环动作结束。后系统循环工作，直至跟随设备停机。
★构成
WX013系统主要由泵站、油箱、控制器、电磁阀、油气混合分配器及管路附件等组成，其中油箱有1.8L、3L、10L、20L,也可定做。