AGV智能搬运机器人
山东伟豪思智能仓储装备有限公司
AGV智能搬运机器人是可以进行自动化搬运作业的工业机器人。随着近年来物流仓储业的发展，以及智能技术的进步，AGV智能搬运机器人在技术上得到很大提升的同时，也逐渐在仓储物流行业得到认可.
AGV智能搬运机器人是可以通过编程完成各种预期的任务，在自身结构和性能上有了人和机器的各自优势，尤其体现出了人工智能和适应性。AGV智能搬运机器人是装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车,工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。一般可透过电脑或遥控器来控制其行进路线，它的出现大大减轻了人类繁重的体力劳动。
AGV智能搬运机器人的优势：
1、改善仓储管理：能够让货物摆放的更加有序整洁规范；
2、可靠的调度能力：通过中央控制系统进行数据分析和远程控制；
3、防止货物损伤：如果是人工在从事搬运货物的工作，也许会由于人工的不规范操作或疏忽而造成的产品损坏，但是由AGV智能搬运机器人来搬运能够避免这一失误为企业造成的损失；
4、柔性的场地要求：AGV智能搬运机器人要比传统的叉车需要的巷道宽度要窄得多，AGV系统可以随时随地更改变化路径；
5、长距离运输：能够有效地进行任意站点运输，减少人力资源浪费；
6、优化工艺流程：把众多工艺根据需要轻松的连接在一起，更直观发现站点工艺的安排的合理性；
7、特殊工作环境：可在人员不适应或有安全隐患的环境下工作；
8、安全性：导引移动的路径非常明确，AGV在行驶路径上遇到障碍物会自动停车，而人为驾驶的车辆因人为判断有所偏差，因此AGV提高了安全性；
9、成本控制：节约大量人工快速收回投资，同时针对枯燥的机械式搬运工作增加雇员流失率。
10、合理的利用现有占地面积，提升企业形象和车间整洁度，实现无人化生产。
使用AGV智能搬运机器人搬运改善了员工的工作环境，提高了生产效率，为企业节省了一笔开支，还节省了人力和时间，相信在未来，必定是机器人的时代。
本公司还非标定制码垛机、拆垛机、包装码垛线、装箱码垛线、自动化装卸车、自动化立体仓库、智能AGV、焊接机器人，机器人集成，全自动拆包机、吨袋拆包机、管链输送机、垂直提升机等，山东伟豪思智能仓储装备有限公司以其专业的技术、优惠的价格、可靠的品质、完善的售后服务期待与您的合作！（注：所有产品图片、价格仅供参考)
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咨询电话：18105369038 宿 微信同号 QQ：760124409

洗洁精全自动装箱码垛生产线
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洗洁精全自动装箱码垛生产线可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，降低成本投入。
洗洁精全自动装箱码垛生产线具有很高的灵活性和适应性，而运转速度也很高，简化的工作方式，方便更换变更件，以适应不同瓶体的产品，该设备只需单人操作，整体结构对工厂的空间要求极低，非常方便的适应于各种产品的装箱码垛。
洗洁精全自动装箱码垛生产线的工作原理：
产品和空纸箱由外部输送进入机器内的输送线体；产品运行至堆积板下压停留，空纸箱由阻挡气缸控制停留；该产品移动到网格区域，并在检测停了下来，空纸箱移动到升降台，检测到并停止；升降台上升，导瓶体板伸入纸箱内，准备装箱；网格板平移，产品通过导向板，落入纸箱内；升降台下降，整箱产品通过输送线送出。
洗洁精全自动装箱码垛生产线配合自动灌装、贴标线，配套设计自动放空瓶、自动开箱、自动装箱、自动封箱、自动码垛生产线的技术方案，方案中设备安装尺寸需根据现场实际空间进行修改。
洗洁精全自动装箱码垛生产线的设备特点
1.框架结构结实、牢靠。
2.采用双层输送进料方式：占地面积小，简化装箱输送系统，降低整机设备投入成本。
3.优质输送链，低摩擦，适应各类瓶体堆积，输送更轻便平稳，功耗也较小。
4.触摸屏操作，实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，自动化程度高。
5.实现无级调速，可编程序对产品到装箱数量和排布方式，具有快速的通讯能力和强大的诊断功能，保证了系统的可靠性。操作方便，结构紧凑合理，自动化程度高。 .
6.对于瓶型可以快速的更换变更件。
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全自动车架焊接机器人
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车架就像人的骨骼，关乎整车的安全稳定性。相较于人工焊接，全自动车架焊接机器人的流水线焊接作业不受人为情绪影响，焊点更均匀；从操作角度来看，也比单臂机械焊接更加稳定。
全自动车架焊接机器人是从事焊接的工业机器人。它是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。
全自动车架焊接机器人是集机械、计算机、电子、传感器、人工智能等多个方面知识于一体的现代化、自动化设备。全自动车架焊接机器人主要有机器人和焊接设备两大部分构成。机器人由机器人本身和控制系统组成。焊接设备以点焊为例，主要由焊接电源、专用焊钳、传感器、修磨器等部分组成。此外，还应有系统保护装置。
全自动车架焊接机器人能稳定和提高焊接质量；提高劳动生产率；改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；降低了对工人操作技术的要求；缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投入。
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全自动车架焊接机器人的特点；
1、采用示教编程方式，只要用手动按焊接轨迹走一次，系统自动记录焊接轨迹。大大节省编程时间，学习简单。
2、控制系统采用DSP和EPGA技术可实现4、5、6轴联动，高速运行时稳定性高。
3、执行部分采用交流伺服电机、实现高精度、高速运行、稳定性高等特点。
4、传动部分采用精密滚珠丝杆提高了重复定位精度和使用寿命。
5、导轨采用高组装线性导轨、提高重复定位精度和使用寿命和降低机器噪音。
6、安装方式采用落地式安装，大大提高了机器的灵活性。
7、机器操作简单稳定性高，只需普通工人就能够操作，无需专业焊工。
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自动化三通焊接机器人
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随着科技的发展，以及智能技术的进步，自动化三通焊接机器人在技术上得到很大提升的同时，也逐渐在制造业得到认可.
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自动化三通焊接机器人是从事焊接的工业机器人，它是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人后面一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊枪的，使之能进行焊接的机器人，自动化三通焊接机器人焊接速度快，而且不需要休息时间，可以长时间、高负荷的工作，使的焊接效率大大提高。
自动化三通焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备，则由焊接电源，(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。
自动化三通焊接机器人具有以下优点：
1.利用人的智能使系统具有对任务的柔性，不需要特殊研究专用设备，使焊接维护任务得以及时完成;
2.利用了操作器的远距离操作能力，提高特殊环境中操作器的利用率;
3.可以发挥操作者的焊接知识和操作技术，完成专用自动设备不能实现的焊接操作。
4.稳定和提高焊接质量； 提高劳动生产率；
5.改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；
6.降低了对工人操作技术的要求； 缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资　　　
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全自动长箱拆垛机械手

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全自动长箱拆垛机械手是一个负责搬运箱子的拆垛设备，它具有稳定可靠的高速拆垛能力，它结构简单、坚固，占地少，维护量低，使用寿命长。整机多处安全保护，操作可靠，全自动运行；适应多种垛型，调整方便，生产效率高。在一个典型的拆垛系统中，会包括一个落地式输送机或小车，用于顺序输送垛料，快速将其移入拆垛工位，并在拆垛完成后将空盘移出。
全自动长箱拆垛机械手的应用不仅仅是节省了大量的人力和物力，而且改善了人们的工作环境和安全，而且节能还环保，为企业节省了大量的成本，带来了可观的经济效益。它的广泛应用打破了原有的传统生产方式，走了科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小的新型工业化道路。
全自动长箱拆垛机械手的可以根据实际的拆垛需求，进行合理的拆垛数量配置，大程度上保证一次拆垛的数量，同时也保证拆垛的品质。能够在短的时间内，完成大量的拆垛。.
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全自动长箱拆垛机械手的优势：
(1) 系统具备完善的安全防护功能：首要要确保操作维保人员人身安全，其次确保产品安全及设备自身安全;
(2) 系统功能完善，运行稳定、可靠，使用寿命长;
(3) 系统智能化程度高：采用工业触摸屏实现人机交互，具备实时在线帮助，保证设备操作使用方便、快捷。普通非需专业人员即可操作使用，为企业降低劳动力成本;
(4) 系统具备故障自诊断功能：可实时给出故障解决方案，无需专业人员即可快速找到故障，缩短设备维修时间，提高系统“开工率”，为企业创造更多价值;
(5) 维护保养预警及提示功能：系统可根据设备工作量及工作时间，准确给出维护保养方案，指导用户快速完成系统维护工作，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，为企业节省设备维护保养支出;
(6) 系统性价比高。
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电子元件类上下料机器人主要实现制造过程的完全自动化，并采用了集成加工技术，使制造过程的完全自动化，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等工序。
电子元件类上下料机器人特别适用于大批量、小型零部件的加工，更适用于高温、高压、多粉尘、易燃、易爆、放射性等恶劣环境中，以及笨重、单调、频繁的操作中代替人作业，因此获得日益广泛的应用。
现如今，使用人工上下料会造成劳动强度的增加，容易产生工伤事故，效率也比较低下，使用人工上下料的产品质量的稳定性不够，不能满足大批量生产的需求，而电子元件类上下料机器人是一种仿人的操作自动化设备，主动控制、可重复编程、能在三维空间完成作业的机电一体化主动化生产设备。电子元件类上下料机器人适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳固、进步产品质量，进步生产服从，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着重要的作用。

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电子元件类上下料机器人相比人工上下料的优势：
1、节约人力资源：尤其是比较重的料，往往需要几个工人才能完成，而一个电子元件类上下料机器人就能搞定了。
2、程序化操作，速度可调。电子元件类上下料机器人是根据指定的程序来运行的，修改程序内容，就可以控制机器人的动作。
3、减少人为损耗：如果是人工操作的话，难免不出现意外，工人受伤，或者是机器受损，亦或是工件受损，电子元件类上下料机器人基本上能完全避免这些问题。
4、效率的问题：也就是说，电子元件类上下料机器人的操作速度，比人工的速度更快。
5、用人工取产品或水口有夹伤手的危险,使用电子元件类上下料机器人则可确保安全生产。
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