硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是现在常见的工艺。虽然刀具重磨或再涂层的价格为新刀具制造成本的一小部分，但却能延伸刀具寿命。重磨工艺是特别刀具或价格昂贵刀具 的典型处理办法。可进行重磨或再涂层的刀具包含钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。
涂层之前，可用化学办法去除原有的悉数涂层。化学去除法常用于杂乱刀具(如滚 刀、拉刀)，或屡次复涂的刀具以及因涂层厚度而产生问题的刀具。化学去除涂层的办法通 常仅限于高速钢刀具，因为该办法会损害硬质合金基体：采用化学去除涂层法将从硬质合金 基体上滤除钴，导致基体外表疏松、产生气孔以致难以进行再涂层。
　　“由于硬质合金基体中含有与涂层中相似的化学成分，因此化学去除溶剂更 容易损害硬质合金基体而不是高速钢基体”。
　　“刀具在涂层去除溶液中逗留的时刻是至关重要的”金星涂层公司的副总裁Bill Langendor fer先生指出。“把刀具留在溶液中的时刻越长，对刀具的腐蚀就越严峻。虽然对高速钢而 言，腐蚀率要低得多，但当刀具上的原涂层被去除后仍应立行将刀具取出并进行清洗”。
　　此外，还有一些适用于去除PVD涂层的具有专利的化学办法。在这些化学办法中涂层去除溶液与硬质合金基体仅有细小的化学反应，但现在这些办法尚未广泛使用。别的，还有其它清洗涂 层的办法，如激光加工、研磨喷砂等。化学去除法是最常用的办法，因为它能够供给良好的 外表涂层去除一致性。
　　现在典型的再涂层工艺是通过重磨工艺去除刀
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我国的铸造企业约有24000家，与发达国家比较企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动出产率也较低。我国均匀每年每人产出10吨，个别劳动出产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是显着的。我国均匀每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。铸造机械化水平缓模具精度、功能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多要害件、模具需求进口。在我国，铸造职业处于成长期，具有较好的展开远景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华出资的力度，经过直接出资和并购的方式添加在华出资。一方面提高了我国铸造业的整体水平，另外一方面也添加了国内商场的竞赛程度。

郑州机械研讨所铸造工程技能中心主任李克锐研讨员首要就中国铸铁的最新进展进行宗旨讲话。在他看来，未来5年的中国商场，高碳当量高强度低应力灰铸铁、蠕墨铸铁等温淬火球铁将得到运用；数据库管理、无模铸造、炉前铁液在线检测技能与设备将得到巨大的展开；铸件的展开将走向轻量化、尺度精确化、数字化、智能化，网络化运用及绿色铸造方向的展开将到达国际先进水平；更多高等级的铸铁件行将得到运用。
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１、螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法，首要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
２、螺纹车削
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工东西）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批出产螺纹工件的常用办法；用螺纹梳刀车削螺纹，出产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，出产率或精度可明显进步。
３、螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀首要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外一般螺纹和锥螺纹，由所以用多刃铣刀铣削、其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，外表粗糙度为R5～0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
４、螺纹磨削
首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，外表粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种办法适于磨削精细丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件外表，工件约转1.25转就可磨好，出产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

螺纹滚压的优点是：①外表粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹外表因冷作硬化而能进步强度和硬度；③资料利用率高；④出产率比切削加工成倍增长，且易于完成主动化；⑤滚压模具寿数很长。但滚压螺纹要求工件资料的硬度不超越HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝：两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板行进搓压工件，使其外表塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改进,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒添加耐性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下能够完全淬透,在300~400℃仍可坚持杰出的硬度和耐磨性,较Cr12有高的耐性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和杰出的归纳机械功能.所以能够制作截面大,形状杂乱,经受较大冲击的各种模具,例如一般拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准东西,量具等。

按照铣削时的进给方法40度皮带轮刀 通常将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。那么给铣床设备这些夹具时需求留意什么问题呢？
(1)为了提高铣床夹具在机床上设备的稳定性和动态下的抗振性能，各种设备的结构应紧凑，夹具的重心要尽或许低，夹详细与机床工作台的接触面积要大。
(2)运用铣床铣削加工生产率高（切削时刻短），规划夹具时要考虑怎么快速地设备工件以缩短辅助时刻，一般在夹具卜．还设置有确定方位及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具、机床的相对方位。
(3)设备铣床夹具时还要考虑切屑流出及整理便利。铣削加工时产生很多切屑，应有足够的排屑空间，大型夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易铲除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时选用切削液时，夹详细规划要考虑切削液的流向和收回。40度皮带轮刀 关于重型铣床夹具，为便于搬运，还应在夹详细上设置吊环等。
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开粗：在机床的最大负荷下，单刃钨钢铣刀 绝大部分状况应选竭尽或许大的刀，尽或许大的的进刀量，尽或许快的进给。在同一把刀的状况下，进给与进刀量成反比。一般状况下，机床的负荷不是问题，选刀的准则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，准则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干与。

光刀：光刀的意图是为了到达满足工件外表光洁度、预留恰当余量的加工要求。相同，光刀选竭尽或许大的刀，尽或许快的进给，由于精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的巨细与曲面的外表形状有关，单刃钨钢铣刀 在不伤及面的状况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、恰当的进给。

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弹刀，刀具强度不够太长或太小，40度钨钢蜗杆刀 导致刀具弹刀。
操作员操作不妥。
切削余量不均匀。（如：曲面旁边面留0.5，底面留0.15）
切削参数不妥。（如：公役太大、SF设置太快等）改进：
用刀原则：能大不小、能短不长。
添加清角程序，余量尽量留均匀。（旁边面与底面余量留共同）
合理调整切削参数，余量大角落处修圆。
运用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳作用。二、分中问题原因：
操作员手动操作时不精确。
模具周边有毛刺。
分中棒有磁。
模具四边不垂直。改进：
手动操作要重复进行仔细查看，分中尽量在同一点同一高度。
模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最终用手承认。
对模具分中前将分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）
校查看模具四边是否垂直。（垂直度差错大需与钳工反省方案）
三、对刀问题
40度钨钢蜗杆刀 原因：
操作员手动操作时不精确。
刀具装夹有误。

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在高速高精度加工中数控工艺计划的规划重要性被提到了更高的位置，有必要对加工的全过程进行操控，任何失误都会对模具质量产生严重的影响，因而工艺计划将会对加工质量起到决定性的效果。想学UG编程可以加一下小编度心QQ1139746274（微信同号）数控加工工艺规划可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺计划的状态掌控。 好的工艺计划在整个规划过程中是比较困难的，需求经过不断的实践总结与修改后才干得到，在规划过程中要考虑的很多信息，信息之间的关系又极为错综复杂，这有必要通过程序规划员的实践作业经历来进行确保。因而工艺计划的规划质量首要取决于技术人员的经历和水平。
　　一般一份完好的数控加工工艺规划，大约包含如下内容：
　　1）数控机床挑选。

　　2）加工办法挑选。

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