橡胶助剂乳胶高剪切均质机

一、橡胶助剂简介

橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。目前，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是主要要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。

二、橡胶制备工艺

现有的橡胶助剂干燥工艺为双级气流烘干过程，其存在的缺点为干燥气流速度高，物料停留时间短，干燥效果差，产品含水量容易波动；在干燥过程中，橡胶助剂有粘性，湿物料容易在气流管上粘壁，粘壁后清理困难。同时，双级气流工艺路线复杂，干燥风量和压头大，动力消耗高，能量利用率低，热效率低，运行成本高；除尘系统复杂，设备占地面积大，投资高，出料点多，操作困难，工人劳动强度大。目前橡胶助剂干燥工艺中物料干燥率低，物料干燥不充分的问题，提供一种采用闪蒸干燥机与其流干燥机组合进行两次干燥，这种干燥工艺具有干燥效果好，热效率高，产品粒度小，投资少等优点。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种橡胶助剂的干燥工艺，它的工艺过程为，送料、闪蒸干燥机加气流干燥机烘干、除尘收集后尾气排空，其特征是湿物料经加料机送入闪蒸干燥机，闪蒸干燥机对物料进行打散、干燥，然后半干物料在气流内进行二次烘干，干燥好的物料送入布袋除尘器除尘收集，尾气排空。

所述闪蒸干燥机连通加热的工艺空气，工艺空气经过过滤器及换热器加热后，经管道送入闪蒸干燥机。

所述布袋除尘器通过管路与风机连接，布袋除尘后的工艺空气由风机排空。

本发明在现有气流干燥工艺的基础上，将闪蒸干燥机干燥和气流干燥工艺结合起来，形成两次干燥，从而充分提高了物料的干燥效率；同时由于闪蒸干燥机内有高速旋转的粉碎机构，不仅可以将大块的物料打散、粉碎，还可以加强气流与湿物料的扰动，提高干燥强度，减小设备体积，从而节省设备投资。本干燥工艺可延长物料干燥停留时间，干燥效率高；打散后的物料颗粒小，为100目以上，可以通过控制风速的方法实现产品的分级，不粘壁，不影响设备连续运行，整个工艺投资小，占地面积小。

三、橡胶助剂乳胶高剪切均质机

设备简介

管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。 适用于无卫生要求的工况。

设备原理

物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

设备优势

处理量大，适合工业化在线连续生产

粒径分布范围窄，匀度高

省时、高效、节约能耗

噪音低，运转平稳

消除批次间生产的品质差异

无死角，物料 100% 通过分散剪切

具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理

操作简单，维修方便

可实现自动化控制

橡胶助剂乳胶高剪切均质机

石墨烯纤维浆料高剪切分散机

SID希德高剪切研磨分散机比普通的高剪切研磨分散机转速要高于许多，乳化分散均质研磨的效果非常好,转速可达到280000rpm。石墨烯水性浆料加入容器进入工作腔体进行研磨分散。

高剪切分散机工作原理

石墨烯纤维浆料高剪切分散机在高速旋转的转子得到离心力的作用下，从工作头的上进料区域同时从轴向把石墨烯复合水性浆料吸入工作腔体。强劲的离心力将物料从径向吸入定、转子之间的狭窄腔体空隙中，受到离心挤压、液层摩擦、液力剪切、撞击撕裂，从而使物料充分的分散、均质、乳化、混合、破碎、同时通过从径向出来，经过一次处理或者循环处理zui终得到理想的分散、乳化、均质的效果。

三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

石墨烯纤维浆料高剪切分散机使石墨烯有了更高的稳定性和金属的互熔性及焊接性能。石墨烯复合材料可以效地和铁铜镍锡等金属相亲合，应用于电缆电子等产品上，可以大大提高导电性能和散热性能，同时可以大大减少其体积和重量。应用于电缆方面可以减少电缆的重量而不损耗电量或信号。应用于机械冶金方面可以增加机械强度和耐磨性能及散热性能。还可应用于医药化工催化行业，也可用于制作雷达吸波材料等等。
石墨烯防腐涂料分散机加深了研发石墨烯高防腐涂料是很有可行性的,石墨烯具有优良的性能，是世界上zui薄，zui硬，比表面超大，导电zui好的材料，加入涂料可以增加涂导的使用寿命，，增加它的耐腐蚀的能力。

石墨烯导电浆料分散机让石墨烯复合材料应用在导电涂料方面可以改善涂层的导电性、延展性和散热性。在实现相同目标的前提下，可减小涂层面积，节约空间，方便设计。石墨烯复合材料应用于电池行业，可以改善电池的导电性能散热性能。比如用于电极方面和泡沫镍方面，可加快充电的速度延长电池的使用寿命。

SDH系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、

电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

石墨烯润滑油分散机

一、石墨烯润滑油分散机
二、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

三、SID研制的石墨烯润滑油分散机能高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，蕞终得到稳定的高品质产品。

纳米分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

四、石墨烯润滑油分散机特点：
乳化机具体的可以运用在染料、食品、涂料以及油墨、电子、化工等，主要场合是运用在实验室里，为产品的质量提供了有效的保证等情况。再根据实验室乳化机的结构来看，该机器采用了符合GMP标准的要求，机器的全身采用了不锈钢等，实验室乳化机采用的桨叶能方便更换等情况，并且机器的转速能显示数字，也可以根据自己的需求而进行调节转换等。

高剪切分散机是实验室蕞理想的设备之一，能进行各种物料之间的反应，采用了比较独特的搅拌系统等工具，该搅拌轴能达到非常稳定的状况，而径向的承受力能更强，同时也能根据反应的物质选用不同的粘度进行桨叶的定制等。在搅拌的时候不需要担心分散器和搅拌罐会与内壁产生碰撞以及摩擦等现象，因为搅拌罐已经牢牢的固定在夹桶装置上，能确保生产的安全性。实验室乳化机为了能让其工作更具有效益性以及外形更美观，因此采用了表面的抛光以及耐磨等处理形式，该功能也为在完成工作后对于清洗机器也能达到非常方便的功能。

XMD石墨烯润滑油高剪切分散机目前拥有的科技是比较发达，而且能满足多种不同的工艺需求，从传统的不成熟逐渐的走向正规划，越来越符合广大用户的需求，在市场上也占据了非常重要的地位。
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

气相二氧化硅高剪切纳米分散机

一、白炭黑简介

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱，不溶于水、溶剂和酸。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

二、白炭黑气相应用

气相白炭黑是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。气相白炭黑俗称“纳米白炭黑”，广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。并为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。由于它在磁性、催化性、光吸收、热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出特异功能，因而得到人们的极大重视。

三、白炭黑分散难题

目前国内沉淀法白炭黑产业进入发展快车道，根据一些白炭黑厂家提供的信息来看，喷雾干燥已经成为大部分白炭黑厂家干燥方式。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触者，水粉迅速七画，即可得到干燥产品。该法能直接是溶液、乳浊液干燥程粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，不管是离心式还是压力喷雾干燥法，对浆料的固体颗粒粒径都有较高的要求，压滤完的浆料如果有较大的抱团，将会导致喷雾进行不畅，严重影响生产进度和产品质量，希德有这方面的解决经验。

希德生产的高转速真空均质分散机，专为生产白炭黑研制具有以下优势
气相二氧化硅有着“超微细白炭黑”的俗称，广泛应用于各行业作为添加剂，而由于它超细微体的一些自身特性， 疏水性气相二氧化硅在各行业的应用中都遇到了同样的麻烦，无法与各类液体复合材料充分的均匀分散，大大降低了它的性能。，独特创意，融化新理念。将SID高剪切胶体磨进行进一步的改进，将单一的胶体磨磨头模块，改进成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改进型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种创新的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨分散机”、“研磨乳化机”。

研磨分散机，简单的来讲就是将高剪切胶体磨和高剪切分散机，合二为一了。同时具备胶体磨和分散机的功能，并且减少了胶体磨和分散机串连后的，时间差因素。从成本上来讲，原先两台设备的价格，现在用一台研磨分散机就可以完成，性价比更高。

四、气相二氧化硅高剪切纳米分散机设备原理

研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。

研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求
气相二氧化硅高剪切纳米分散机

石墨烯液相机械剥离高剪切分散机
一、石墨烯
石墨烯是世上zui薄却也是zui坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光，导热系数高达5300 W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000 cm2/V·s，又比纳米碳管或硅晶体（monocrystalline silicon）高，而电阻率只约10-6 Ω·cm，比铜或银更低。

二、石墨烯液相机械剥离高剪切分散机设备原理
石墨烯高剪切分散机的线速度达21M/S，由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块，根据生产要求，剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速，定转子每一级上的凹槽一级比一级精细，深度，方向的不同增加了流体的揣流。当物料经过的时候，形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较高效益。锥形定子外围、出料腔体及密封件部位有循环水冷却，可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作。石墨烯研磨分散机结合乳化机与胶体磨的特长，具有吸、消泡能力。使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

三、石墨烯分散难点
石墨烯研究所在开发石墨烯的过程中，遇到如何将石墨更好的细化，以及细化后团聚问题，成为大的难点。

四、石墨烯液相机械剥离高剪切分散机及解决方案
SDH3系列石墨烯高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。SID希德/SDH3系列研磨分散机,可以很好的解决这两个问题.SDH3系列的胶体磨（锥体磨） 分散头的组合,可以先将石墨混合物（配入溶剂和分散剂）研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为石墨烯行业提供了强有力的设备力量。

五、石墨烯高剪切分散机剥离过程
石墨烯高剪切分散机液相直接剥离法制备,石液相直接剥离法制备墨烯,,液相直接剥离法,石墨烯研磨分散机,德国液相直接剥离法制备石墨烯研磨分散机,SID液相直接剥离法制备石墨烯研磨分散机是是利用剪切力、摩擦力或冲击力将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。

分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离、润湿、分布均匀及稳定目的。
液相直接剥离法制备石墨烯研磨分散机通常直接把石墨或膨胀石墨（（一般通过快速升温至1000℃以上把表面含氧基团除去来获取）加在某种有机溶剂或水中, 借助超声波、加热或气流的作用制备一定浓度的单层或多层石墨烯溶液。coleman等参照液相剥离碳纳米管的方式将石墨分散在n-甲基吡咯烷酮（nmp）中, 超声1h后单层石墨烯的产率为1%, 而长时间的超声(462h)可使石墨烯浓度高达1.2mg/ml, 单层石墨烯的产率也提高到他们的研究表明, 当溶剂的表面能与石墨烯相匹配时, 溶剂与石墨烯之间的相互作用可以平衡剥离石墨烯所需的能量, 而能够较好地剥离石墨烯的溶剂表面张力范围为40~50mj/m2；[18]把石墨直接分散在邻二氯苯（表面张力:36.6mj/m2）中, 超声、离心后制备了大块状（100~500nm）的单层石墨烯；[利用液-液界面自组装在三甲烷中制备了表面高度疏水、高电导率和透明度较好的单层石墨烯。为提高石墨烯的产率, 近 等发展了一种称为溶剂热插层（制备石墨烯的新方法，该法是以eg为原料, 利用强极性有机溶剂乙腈与石墨烯片的双偶极诱导作用来剥离、分散石墨, 使石墨烯的总产率提高到10%~12%。同时, 为增加石墨烯溶液的稳定性, 人们往往在液相剥离石墨片层过程中加入一些稳定剂以防止石墨烯因片层间的范德华力而重新聚集。

石墨烯液相机械剥离高剪切分散机

芳纶与DMAC混合纤维用高速混合剪切机

凯芙拉是芳香族聚酰胺家族中的一种有机纤维。全芳聚酰胺（芳纶）的独特性质及其独特化学成分使它们与其它商业化的人造纤维区分开来。凯芙拉具有独特的高强度、高模量、高韧性。以及热稳定性。它的开发是针对要求日益严苛的工业和高科技应用。

芳纶纤维诞生于20 世纪60 年代末，最初作为宇宙开发材料和重要的战略物资而鲜为人知。冷战结束后，芳纶作为高技术含量的纤维材料大量用于民用领域，才逐渐露为人所知。芳纶的全称是“芳香族聚酰胺纤维”，是一类新型的特种用途合成纤维。芳纶中zui实用价值的品种有两个：一是分子链排列呈锯齿状的间位芳纶纤维，我国称之为芳纶1313；一是分子链排列呈直线状的对位芳纶纤维，我国称之为芳纶1414。
从全球来看，全球间位芳纶（1313）产能3.2 万吨，供需基本平衡。在国内供求关系方面，我国间位芳纶需求约10000 吨，而国内总产能为8600 吨，产能明显不足。作为国内间位芳纶市场的主导者，泰和新材占据了60%以上的市场份额，毛利率基本稳定在35%以上。全球对位芳纶产能约6.5 万吨，2011 年全球对位芳纶需求量在53000 吨左右。世界上主要的对位芳纶生产商是美国杜邦和日本帝人，分别具有28600 吨和28450 吨产能，几乎垄断国际市场。我国对位芳纶的年需求量在5000 吨以上，全部依赖进口，目售价在20 万元/吨。

结构特点
性能特点
产品特点
刚性分子链
强度和模量极高
比等重的钢丝强5倍
各项异性液晶溶液纺丝
低延伸率
适用于高温环境
基本为结晶结构
韧性优秀
优良的耐化学腐蚀性
分子链高度伸展和取向
耐疲劳性优秀
质轻
耐腐性优秀
环保

凯芙拉浆粕性能特点：
描述：高度原纤化的短纤维
密度：1.44g/cm3
纤维长度mm
空气中的分解温度：＞427℃

凯芙拉浆粕的应用 1.防护手套和装备 2.增强刹车片 3.增强轮胎 4.防弹材料应用 5.增强汽车软管和传送带 6.连体防护服 7.汽车遮阳罩 8.耐用电气绝缘材料 9.高压涡轮增压软管 10.汽车表面保护系统等

随着欧美地区开展禁止使用石棉的环境保护运动，芳纶浆粕纤维得到了迅速的发展，逐步取代石棉成为刹车片、离合器片、密封垫的主要材料。此外，它在其他工业领域中也得到了广泛的应用，如光纤防护、高温过滤袋、汽车胶管、轮胎、音响弹波布、动力传送带、运输带、转移印花毯、胶鞋鞋底等方面；在个体防护领域，芳纶可以制成防弹衣、防弹头盔、防弹装甲等、消防服、消防面罩、军警作训服、防切割手套等；在民用领域，芳纶可以做成飞机、汽车、高铁的阻燃内饰及织物，可以制成防火毯、逃生绳、阻燃窗帘、床罩、睡衣、桌布、围裙、微波炉手套等。芳纶还能做成芳纶纸，用于电机、变压器、电子电器的绝缘，还可进一步加工成蜂窝结构材料，用于飞机、游艇、高铁、动车的次受件。

凯芙拉芳纶原液DMAC混合剪切机：
按照一定配比，将DMAC与水混合倒入一入口罐中，取配比量芳纶原液倒入另一入口罐中，通过计量泵控制两罐中液体的入料比例。打开混合分散机，并调节转速至工作转速，同时打开两处计量泵，开始进行纤维化反应，后经硬化的纤维经过分散盘时被细化至浆粕要求的尺寸大小，及制得所需凯芙拉浆。

简介：
专为将较难溶的粉末混合分散于液体中，同时将混入的空气减至zui小。独特的转子/定子设计产生强烈的剪切作用，全部预先水合，无“鱼眼”状分散副作用，分散混合的过程仅需较少时间，对剪切敏感的产品不会产生过度作用，并能进行循环处理。

设备原理：利用特殊转子的高速旋转产生真空，把粉末均匀的吸入料斗或工作腔，并使其均匀的分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。由于粉末在一开始就被液流均匀湿润，因此不存在未完全湿润的粉末，也不会在液流的表面、搅拌轴和容器壁上形成结皮现象。

芳纶与DMAC混合纤维用高速混合剪切机

透明质酸钠高剪切胶体研磨机

玻尿酸注射剂是一款通过针剂注射的液体。通过有针注射器，可以达到除皱的效果。玻尿酸针剂藉由玻尿酸以填充物的方式注射进入真皮皱折凹陷，或希望丰润的部位，达到除皱纹与修饰脸部的效果。玻尿酸具有保湿、靓肤、紧致等特点，改善肌肤干燥、紧绷、粗裂。提升肌肤色素代谢功能，促进皮肤角质层锁水保湿功能，改善肌肤干燥、老化疲倦、暗沉现象，增加肌肤润泽度，改善肌肤含水量及油脂平衡，令肌肤水嫩剔透且富有弹性。

适用人群：中干性、缺水性及老化肌肤长使用。

玻尿酸针剂提炼方法一般有三种：

1.动物组织：主要原料是鸡冠和牛眼玻璃体等。

2.微生物发酵：以葡萄糖作为碳源发酵液。

3.化学合成：采用天然酶聚合反应。

生产工艺：

以鸡冠为原料的生产工艺：

鸡冠（磨糊）→鸡冠糊（酶解提取）→酶解液（过滤）→滤液（醇沉淀）→沉淀（脱水干燥）→HA中间品（溶解）→溶液（CHCl3 Cl l处理）→水相（酶解）→酶解液（络合沉淀+CPC）→HA-CPC沉淀（解离）→解离液（过滤）→滤液（醇沉淀）→沉淀（脱水干燥）→HA精品

根据客户的案例，玻尿酸化学法合成，是将透明质酸钠粉体，加入到碱性的水溶液中，再加入其它添加剂，然后用研磨分散设备进行搅拌、研磨、分散、混合，从而形成高品质、透明的玻尿酸产品。由于整体固含量较高，物料状态很粘稠，如果采用传统搅拌设备进行处理，效率低，并且产品不均匀。所以推荐采用SID透明质酸钠高剪切胶体研磨机进行处理，效率高，产品均匀稳定。

搅拌均质过程：

1.将玻尿酸混合物倒入玻璃（或不锈钢）反应釜内

2.打开釜内刮壁搅拌

3.打开高速均质头，工作数分钟

4.待物料状态变成透明均匀状后关闭刮壁搅拌和均质头

5.将反应釜翻转，把物料倒入收集容器中。
透明质酸钠高剪切胶体研磨机设备特点：集成度高，可测量反应过程的温度、压力等条件的变化；可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠地真空密封系统和温控系统，多种传感检测体统能在实验室环境模拟工业化生产。是常规成套实验室设备的shou选，复合成套设备的所有模拟条件。

生物细胞匀浆高剪切破碎机

一、生物制品的制备与工艺：

微生物制药技术是工业微生物技术的最主要组成部分。微生物药物的利用是从人们熟知的抗生素开始的，抗生素一般定义为：是一种在低浓度下有选择地抑制或影响其他生物机能的微生物产物及其衍生物。(有人曾建议将动植物来源的具有同样生理活性的这类物质如鱼素、蒜素、黄连素等也归于抗生素的范畴，但多数学者认为传统概念的抗生素仍应只限于微生物的次级代谢产物。)近年来，由于基础生命科学的发展和各种新的生物技术的应用，报道的微生物产生的除了抗感染、抗肿瘤以外的其他生物活性物质日益增多，如特异性的酶抑制剂、免疫调节剂、受体拮抗剂和抗氧化剂等，其活性已超出了抑制某些微生物生命活动的范围。但这些物质均为微生物次级代谢产物，其在生物合成机制、筛选研究程序及生产工艺等方面和抗生素都有共同的特点，但把它们通称为抗生素显然是不恰当的，于是不少学者就把微生物产生的这些具有生理活性（或称药理活性）的次级代谢产物统称为微生物药物。微生物药物的生产技术就是微生物制药技术。

二、包括几种方面的内容：

第一方面 菌种的获得：

根据资料直接向有科研单位、高等院校、工厂或菌种保藏部门索取或购买；从大自然中分离筛选新的微生物菌种。

分离思路 新菌种的分离是要从混杂的各类微生物中依照生产的要求、菌种的特性，采用各种筛选方法，快速、准确地把所需要的菌种挑选出来。实验室或生产用菌种若不慎污染了杂菌，也必须重新进行分离纯化。具体分离操作从以下几个方面展开。

定方案：首先要查阅资料，了解所需菌种的生长培养特性。

采样：有针对性地采集样品。

增殖：人为地通过控制养分或培条件，使所需菌种增殖培养后，在数量上占优势。

分离：利用分离技术得到纯种。

发酵性能测定：进行生产性能测定。这些特性包括形态、培养特征、营养要求、生理生化特性、发酵周期、产品品种和产量、耐受温度、生长和发酵最适温度、最适pH值、提取工艺等。

工业菌种育种的方法：诱变、基因转移、基因重组。

育种过程包括下列3个步骤： (1)在不影响菌种活力的前提下，有益基因型的引入。(2)希望基因型的选出。

工业菌种具体改良思路：(1)解除或绕过代谢途径中的限速步骤（通过增加特定基因的拷贝数或增加相应基因的表达能力来提高限速酶的含量；在代谢途径中引伸出新的代谢步骤，由此提供一个旁路代谢途径。） (2)增加前体物的浓度。 (3)改变代谢途径，减少无用副产品的生成以及提高菌种对高浓度的有潜在毒性的底物、前体或产品的耐受力。(4)抑制或消除产品分解酶。 (5)改进菌种外泌产品的能力。(6)消除代谢产品的反馈抑制。如诱导代谢产品的结构类似物抗性。

三、生物制品的操作大致为：

1、原料选择与预处理

2、原料的粉碎

3、提取

4、分离纯化

5、浓缩

6、结晶与重结晶

7、干燥

其中原料的粉碎与提取即为重要，一种原料的分散及均质程度代表着一个产品的优势，太仓希德对研究生物工程上的拓展是很大的，医药级的原料粒径可至纳米级，生产型、实验型、中试型设备均可提供，可提供广大客户前来免费实验。

四、生物细胞匀浆高剪切破碎机

设 备 介 绍

设备描述：

LD 标准系统的处理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。

LD系列真空反应器独有优势（恒温密闭超声波反应器）

设备高度模块化设计，可以选装各种系统

德国进口高速马达，长寿命设计,运转稳定

整机结构设计合理，选材精良，完美的乳化系统

无级调速，转速可达30000rpm，为您提供27m/s的剪切线速度

满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）

过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障

工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准

设备模块化设计,任何系统可灵活组合。任意添加其他你需要的定制功能

不锈钢反应釜

电动升降

PH计

电导率仪

冷凝器

真空泵

恒温水浴循环锅

型号 LD-1L LD-2L LD-5L LD-10L
电源 220V/50/60HZ
小搅拌量 300ml 500ml 1000ml 3000ml
小乳化量 500ml 1000ml 2000ml 5000ml
大处理量 1000ml 2000ml 5000ml 100000ml
高工作温度 120°（可选配250℃配置
加热方式 水浴、油浴循环
可达真空 -0.096Mpa（正压可选）
处理粘度 70000CP（130000CP超高粘度可选）
搅拌机功率 120W 120W 180W 180W
搅拌机转速 0-200rpm（超高转速可选）
桨叶配置 锚式刮壁搅拌桨（螺带式可选）
刮板材质 硅橡胶（PTFE硬刮壁可选）
乳化均质机功率 500W 500W 1050W 1050W
乳化均质机转速 10000~28000rpm 5000~25000rpm
乳化工作头型号 20BCS 20BCS 25BCS 30BCS
反应釜盖开口 均质机口+投料口+测温口+真空口+3个备用扣
支架升降方式 电动升降（手动选配）
支架升降形成 230mm 230mm 280mm 280mm
接触物料材质 SUS316L不锈钢+PTEF+硅硼玻璃夹层容器
反应釜体材质 硅磞玻璃夹层容器（SUS316L不锈钢容器可选）
真空口外径 10mm
夹层进口、出口 12mm
外包装尺寸 460×410×900mm 480×420×900mm
重量 35KG 37KG 40KG 45KG
包装方式 木箱包装

生物细胞匀浆高剪切破碎机

口服液混悬液纳米分散机

一、口服液概念

口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂。如生脉饮口服液、四逆汤口服液、参茸蜂皇浆口服液等。其特点是服用剂量小，味道好、吸收快、奏效迅速，易为患者所接受。

二、口服液状况
口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高，成本较昂贵。

三、口服液混悬液纳米分散机效果
在医药混悬液、乳液制备中有突出的应用，如：口服液、阿苯达挫混悬液、头孢克肟混悬液等，粒径一般都可细化至DN90≤5μm。
四、希德高速乳化机简介
高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

五、纳米超高速分散结构

三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

六、口服液混悬液纳米分散机工作原理

SDH系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、

电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

不锈钢高剪切均质乳化搅拌罐

一、不锈钢搅拌罐设备简介
不锈钢搅拌罐，具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封，解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作，是制药，精细化工，化妆品，生物工程等行业理想更新换代产品。不锈钢搅拌罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃、易爆、有毒、异味的物料及其它溶解、灭菌，发酵过程需长时间24小时以上恒压运转的设备。更适用于生物工程在生产过程不准许有任何微量泄漏与污染的设备。不锈钢搅拌罐可根据用户对产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，不锈钢搅拌罐结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

二、100L溶解式均质搅拌罐性能特点
不锈钢罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医药、石油染料华纤、食品、等工业中贮存各种腐性介质溶液。
三、适用工艺：

可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。 适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域

(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等

(2)医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等

(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等

(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等

(5)染色工业品：颜料、氧化钛等

(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等

(7)其他：颜料、蜡类、涂料等

四、100L溶解式均质搅拌罐特征
采用单层双层或三层不锈钢结构 材料均为卫生级不锈钢 结构设计极具人性化，可操作性强。 筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生无死角。 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。搅拌罐结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

罐体配置：

1. 快开式人孔。

2. 各种型式的CIP清洗器。

3. 防蝇虫卫生级透气罩。

4. 可调式带滚轮支腿。

5. 可拆卸进料管套件。

6. 温度计(根据客户要求配置)。

7. 爬梯(根据客户要求配置)。

8. 液位计及液位控制(根据客户要求配置)。

9. 防涡板

五、100L溶解式均质搅拌罐设备参数

有效容积（L） 筒体尺寸（mm）

（D*H） 总高（mm）

（H） 进出料口径（mm） 保温层（mm）

500 2250 38 60

600 2300 38 60

700 2300 38 60

800 2500 38 60

900 2500 38 60

1000 2550 51 60

1500 2850 51 60

2000 2900 51 60

六、搅拌罐主要技术及结构性能

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。