玻镁板生产线是由我司研制的设备，该生产线改变了玻镁板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是玻镁板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
生产线特点：
1、结构原理及规格：玻镁板生产线设计新颖，结构合理，运行平稳，采用双道辊压式制板，常温成型，厚薄均匀，产量高。配有震动装置，除去内在外在气泡，使板材更密实；用无纺布作隔离膜，增加了韧性及强度。该机可随意上下调节，生产2-60mm厚的板材，制板宽度1300mm、长度不限、厚薄任意调整。注：如有要求，可以定做。
2、设备一机多用，能生产仿红（白）榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板吊顶板、墙面装饰壁画等各种产品。
产品技术指标：
1、氧指数%：大于90
2、水平燃烧：SO
3、垂直燃烧：SO
4、含水率：10.9%
5、容量：1.15g/cm3
6、静曲强度：169.46Mpa
7、密度：T/ m31.13
8、耐水性：24小时不粉化，表面无变化
9、无三废，无污染，利于环保
公司免费现场培训技术，包教包会，长期负责技术咨询，保出合格产品，技术失真，包赔损失，签订法律公证合同，欢迎新老顾客前来参观访问，我们将竭诚为您服务！

生产线介绍：
防火板生产线是由我司研制的设备，该生产线改变了防火板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是防火板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
防火板以锯末、稻壳以及粉碎的各种植物秸秆或建筑保温材料为填充料（任选其中一种即可），以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺辊压制成。这种板材具有硬化快、强度高、幅面大、防火、防潮、防水性好等特点。它的花色品种具有百余种，能钉、锯、刨、粘。适用于商场、宾馆、酒家、车站、办公楼、居室的墙裙、吊顶、等室内装饰，在家具、房门、隔断方面也用途广泛。该产品物美价廉，废旧物利用，是各种木质板材的理想替代产品。
防火板技术指标（板厚8mm）
抗折强度：10.3Mpa
抗冲击强度：4.48KJ/m2
表观密度：0.92t/m3
抗返卤性：无水珠、无返潮
干缩率：0.21%
湿胀率：0.40%
握螺钉力：61N/mm
氯离子含量：2.96%
出厂含水率：7.5%
接产事项：
1、 签订统一印刷的合同。
2、 提供防火检测证明及绿色环保证明，为接产方培训2名技术人员，培训期为7天。
3、 公司机械厂配有生产车间，还有利用防火板生产线生产出来的产品，以及用该产品装饰好的房间及制作的家具供您参观考察。
4、本公司实行销售设备、免费培训技术、上门安装调试，保证生产出合格产品。 

集装箱房地板生产线
产品介绍：
集装箱房地板生产线彻底改变了生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该地板生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、减少用工量：集装箱房地板生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
4、自动切割分离：集装箱房地板生产线采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
集箱房地板生产线生产的产品可用于简易房地、集成房地板、车间办公地板等，具有耐磨、防水、防火等优势。
公司免费现场培训技术，包教包会，长期负责技术咨询，保出合格产品，技术失真，包赔损失，签订法律公证合同，欢迎新老顾客前来参观访问，我们将竭诚为您服务！

FS免拆外墙保温板生产线
一、设备特点系统介绍：
FS免拆外墙保温板生产线由全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯、自动码垛系统和群钻五部分组成。
1、自动制板机:
本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板,一次成型,制板速度快,板材料光滑平整,规格任意调,厚薄均匀,本机在砂浆状态下,上下按顺序布料布网,同机实现复合制作与EPS聚本板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进,不仅是生产效率成倍提高,制板成本大幅降低,而且极大的提高了保温板的综合质量,机械强度和面层的粘结牢度,从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序,及粘结不牢固,施工成本高等特点。
2、技术参数:
外形尺寸:长45m x宽5.0m x高5.0m
装机功率:40kw
制板规格:长1.2m x 0.6m x厚20-100mm
工作效率:班产1700m2-2000m2
3、自动搅拌系统:
由自动是升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料,及与砂子和水泥的全自动搅拌,以及螺旋自动分料。每小时可自动搅拌10-15m3料浆。装机功率50KW。
4、全自动切割锯:
由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。本切割锯可任意切割,切割尺寸:600×600mm，600×x900mm,600×1200mm,产品规格可根据需要随意切割,装机功率20KW
5、群钻：
由电机和钻铣头组成,可一次性在保温板上同时钻铣三个沉孔,钻孔分布均匀,方便施工中固钉的固定和安装。在施工过程中,简化了施工工序,提供了工程效率。
二、设备生产板材具有以下施工特点：
1、设计施技术简单,易于大面积推广应用。现浇混凝土框架(框剪)结构的承重结构形式不变,梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计,设计标准和计算软件齐全,施工技木成熟,易于大面积推广应用。
2、达到一体化技术要求,实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外摸板与框架(框剪)结构的梁杜及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起,并通过带“羊"角螺母的连接件牢固连接(抗拉承载力≥0.5Mpa),达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求,实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3、采用多层结构设计型式,具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成,具有较高的力学强度,可直接做外模板使用,保温隔熟性能良好,满足建筑节能65%的标准要求。
4、具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆,在施工过程中可有效避免火灾现象的发生,建筑工程竣工后保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上,防火性能大大提高。
5、采用工厂化预制形式,确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制,在使用过程中,无造假可乘之机,杜绝了偷工减料现象的发生,在混凝土浇注过程中,对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证,有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。
6、创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在长久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
7、保温与模板合二为一，工程造价较低。长久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

水泥纤维板生产线
一、生产线特点：
水泥纤维板生产线采用辊压式制板工艺，产品以水泥、天然增强纤维等为原料，一次成型生产各种规格水泥纤维板。具有防火、防潮、轻质、隔音等特点，生产线自动化程度高，整机采用自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动铺布、自动上料、自动摊平、自动分切、自动复压、自动清洗、自动接板、自动卸垛、自动脱模、流水线分切、自动清洗模板、自动码垛包装等功能，设备操作方便，运行平稳，生产效率高、劳动强度低。
二、项目特点：
1、生产原料简单，没有地域局限性。主要利用水泥、天然增强纤维等材料经设备一次加工成型。
2、生产线自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗）。大大降低了劳动强度。
3、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，生产过程无污染，无三废排放。
4、板材长宽厚可调，板材尺寸一般为1220×2440mm。厂家基本都可以定做长度在2000-2500mm、宽度在1000-1250mm之内任何规格，其他规格的可以在此基础上进行切割。
三、水泥纤维板特点：
防火绝缘：不燃A级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料。
防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。
隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。
施工简易：干作业方式，龙骨与板材的安装施工简单、速度快、深加工的产品也具有施工简便及性能更优的特点。
经济美观：轻质，与龙骨的配合，有效降低工程和装修成本；外观颜色均匀、表面平整，直接使用可使建筑表面色彩统一。
安全无害：低于国家“建筑材料放射卫生防护标准”，实测指标与距周围建筑物20米外草坪值相等。
寿命超长：耐酸碱、耐腐蚀、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间而增强，保证有超长的使用寿命。
可加工及二次装修性能好：可根据实际情况进行锯切、钻孔、雕刻、钻钉、涂饰，粘贴瓷砖、墙布等材料。
四、产品可应用范围：
广泛用于民用和工业建筑中。可用于建筑的楼层板、内墙板、外墙板、吊顶板、慕墙衬板、复合墙体面板、绝缘材料、屋面铺设等部位。

外墙保温一体板设备
山东创新建材生产的外墙保温一体板设备的整体设计理念是根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程智能化。　
　　一、外墙保温一体板设备介绍
1、设备尺寸：45米长，4.5米高。
生产原料：水泥、粉煤灰等。
日产能：100~300立方。
用工人数：6人~8人。
可生产产品：外墙保温装饰一体版，A级防火保温装饰板，防火隔离带，水泥发泡装饰一体板等。
产品规格：自行设置保温板性能：导热系数0.042，容重160~180，抗压强度700pa。
场地要求：1000平米。
2、外墙保温一体板设备技术优势
技术优化：生产原料创新：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
配方创新：生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。
工艺创新：采用全自动的湿法切割工艺，克服了干法切割产生的大量粉尘。　
　　3、设备的原理及组成
　　设备结构布置灵活：根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供客户性价比高的生产设备方案。
　　设备性能稳定可靠：专业化的研发设计团队，保证产品质量的前提，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。　
　　绿色节能环保：合理的结构设计方案、系统性能稳定可靠，由于采用国外在线切割系统技术，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。
　　模块化设计：设备的称量系统（水泥、纤维、发泡剂、液体），控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内，便于设备的运输，可实现现场的快速安装。
4、设备具有的项目优势
生产原料易购：99%原料为普通水泥及粉煤灰，各地资源丰富。
技术容易掌握，但不易复制：通过我们的系统培训，普通工人均可上机操作生产，但核心配方为我公司专有，“技术贬子”很难拷贝。
产品容易销售：目前市场的主打产品均为国家禁止使用的B级保温材料，各地市场上A级防火保温材料均是供不应求。
市场前景广阔，利润空间大：如果以传统保温材料价格向市场推广，该产品的性价比有绝对的竞争优势，其利润在100%以上。
　　二、外墙保温一体板设备具有以下优点：
　　1、所有物料均实现自动化电脑计量，无需人工配料，确保了产品质量的稳定性；
　　2、全程实现自动化生产，用工量大幅降低50％以上；
　　3、无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；
　　4、生产过程全封闭，车间零粉尘，生产环境大大改善。克服了环保不达标、招工难等问题；
　　5、生产出来的成型板表面平整、边角干净，无需修边；
　　6、整套生产线设计合理，机构紧凑，占地面积小；
　　7、一机多用，适用于各种现浇混凝土复合保温体系及“建筑节能与结构一体化”技术。
公司有一批专业研发、设计人员，拥有成套设备的设计及装配图纸。在设备的制造、安装、调试、售后服务等方面积累了丰富的理论和工程实践经验。并能根据客户的实际情况提供个性化设计方案，提出合理化建议，以限度满足客户的需求。

外墙保温板生产线
一、生产线特点
外墙保温板生产线采用辊压式制板工艺，产品以聚苯乙烯颗粒、无机胶凝材料、玻璃纤维布、改性剂、功能性添加剂为原料，一次成型生产各种规格的防火外墙保温板产品，设备自动化程度高，整机采用自动化控制，实现了自动上模板、自动脱涂模剂、自动铺布、自动上料、自动摊平、自动分切、自动复压、自动清洗、自动接板、自动卸垛、自动脱模、流水线分切、自动清洗模板、自动码垛包装等功能，设备操作方便，运行平稳，生产效率高、劳动强度低，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的各种保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，保温、防火材料分布均匀，防火级别达到A1级，是目前市场上EPS、水泥发泡、聚氨酯发泡、挤塑板等保温板的理想替代产品。
外墙保温板生产线技术参数：
板材成型长度：2000-3600mm
板材成型厚度：30-50-80-100mm
生产效率：6.3m/min
设备外形尺寸：28.6×1.8×1.36m
电机功率：18.1W
电压：380V
二、项目特点
1、生产原料简单，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。
    2、设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。
    3、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，对生产场地等条件无特殊要求。
    4、可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长、宽、厚）、不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。
三、产品性能
外墙保温板防火技术指标
序号 检验项目 检验方法 技术指标 检验结果
1 炉内温升℃ GB/T5464/2010  
A1 ≤30 3
2 持续燃烧时间s GB/T5464/2010 0 0
3 质量损失率% GB/T5464/2010 ≤50.0 7.5
4 热值MJ/Kg GB/T14402/2007 ≤20 0.2
结论 按GB8624-2006判定，该制品燃烧性能达到A1级
四、投资接产条件
外墙保温板生产线设有：生产车间，原料库。厂房300m2-800m2以上，人员6-10人，普通水即可，电力8-20kw
五、接产事项
1.签订工商局统一印刷的合同
2.提供检验报告等各证明材料
3.外墙保温板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试一条龙服务，保证生产出合格产品。

复合挤塑板生产线
一、生产线介绍：
复合挤塑板生产线的特点是自动化程度高,整条生产线仅仅需要3-6人,并且劳动强度大的岗位全部实现机械化操作。
复合挤塑板生产线全过程采用电脑自动化控制,具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产效率、产品质量好等特点。车间内环保无粉尘,价格低,质量好。
二、具体优势如下:
1、不燃烧、不释放热量和有毒烟气，火灾发生时还可以有效隔断火焰蔓延，防火性能好。
2、保温隔热性能好，可以提高建筑维护结构的热阻值，降低建筑采暖和空调能耗，节能减排。
3、高抗压、高抗拉伸及良好耐久性，保证了产品性能的可靠性和长期稳定性。
4、不吸湿，耐老化，性能长期稳定。
三、设备特点：
1、该设备可达5种以上不同配置，满足不同客户的多种需求。
2、该设备设计合理严谨、选材精良、制作精细，质量监管严格，整机试机无问题后才可出厂。
3、核心技术配方自己掌握，研发团队不断升级，可根据各地不同原材料变化随时调整配方。
4、检测报告表明保温墙板产品性能优越：在质轻、抗压、抗折、隔音、防火和耐用性等方面优于传统产品，集保温隔热、结构功能和防水性能于一体。
四、接产事项：
1.签订统一印刷的合同。
2.提供检验报告等各证明材料。
3.复合挤塑板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试服务，保证生产出合格产品。

自动化墙板生产线
一、设备特点
自动化墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
二、项目特点
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
三、自动化墙板生产线产品特点及性能
（一）性能
检验项目 标准指标 实测检验值
气干面密度 ≤90kg/m2 38.8kg/m2
干燥收缩值mm/m ≤0.6 0.37
抗弯破坏荷载.板自重倍数 ≥1.5 3.62
抗冲击性能（次） ≥5 10次无裂纹
传热系数W/(m2.K) ≤2.0 0.53
软化系数 ≥0.8 0.87
空气隔声量 ≥35 44dB
吊挂力 N ≥1000 1000次无裂纹
抗压强度 Mpa ≥3.5 4.02
含水率 % ≤10 8.3
建筑材料测试中心
（二）特点
1.轻质抗震：
单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。
2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等可加工性。
3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无害、无污染，属绿色环保新型节能建材。
5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。
6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。
四、投入接产条件
自动化墙板生产线设有：生产车间，原料库。厂房500m2-800m2以上，人员8-16人，普通水即可，电力20-50kw
五、效益分析
（一）成本核算
原材料：19-25元/m2（根据厚薄不同）；工资1元/m2
水电费：0.5元/m2，设备折旧0.2元，管理费用1元/m2
合计：21.7元-27.70元/m2
（二）利润分析：（以小型为例）日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元
六、接产事项
1.签订统一印刷的合同
2.提供检验报告等各证明材料
3.自动化墙板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试服务，保证生产出合格产品。

聚合物匀质保温板设备
一、设备介绍：
聚合物匀质保温板设备的最大特点是自动化程度高,整条生产线仅仅需要3-6人,并且劳动强度大的岗位全部实现机械化操作。
聚合物匀质保温板设备全过程采用电脑自动化控制,具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产效率、产品质量好等特点。车间内环保无粉尘,价格低,质量好。
二、聚合物匀质保温板设备性能特点
1、采用自动化控制系统,使整条生产线工作更可靠，同时可采用全数控技术,精确计量供料、高速搅拌、快速发泡,使生产流程简化，从而节省人力。
2、质轻优势：当板材的体积相当于8块标准黏土砖时,其质量仅为砖质量的1/4~1/2,在运输中具有很高的经济价值。
3、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地,是纯"绿色"生产线。
4、低风险优势:本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术,在我国经过多年的工程生产试验,积累了较多的实践经验,制定出一套适合我国国情的生产工艺,并开发出了专用设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术,投资风险低。
5、投资优势:该项目投资小,仅为传统设备投资的20%左右。（以年产3万立方米计算)
　6、节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统设备那么麻烦，可大大节省电能和燃煤。
7、工艺优势：采用复合添加剂，会使板材产生具有独立封闭微孔，使板材内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低板材吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
三、产品优势
1、a.机械化生产代替人工b.自动下料提高产量c.分层锯提高薄板产量d.自动切割外观平整
2、采用步进电机，运动平稳，自由调速，适合切割特殊图形需要不停变速的要求，机械控制精度高。
3、采用先进的计算机控制系统，切割速度可调。
4、本机械控制切割钢丝机头上可上下升降，升降的尺寸准确，可连续升降切割。
5、匀质板设备采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。
6、切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格。