喷淋净化塔不受冬、夏天气候变化限制、美观大方、经久耐用、耐腐蚀。pp吸收塔分为上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板、二层阶梯环，具有较大的表面积气液接触，充分传质效率高。pp吸收塔的型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防躁消声垫，有效降低了滴水声。喷淋塔用于工业除尘或废气治理主要用于 有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。喷淋塔是利用水过滤和冲洗，使灰尘或油烟在经过净化器时大部份都能被净化并降低烟尘的温度，水喷淋净化器为后置净化系统能得到更完全的净化提供帮助。粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。
喷淋塔废气处理设备是一种新型的工业废气处理设备。它是在可浮动填料层工业废气净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于除尘、工业废气处理等方面的前处理，净化效果很好。

喷淋塔具有以下特点：
1、采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；
2、工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；
3、适用范围广，可同时净化多种污染物；
4、压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；
5、塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；
6、填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7、我公司的废气处理塔采用废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
工作原理：
　 酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔 顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方省排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
适用范围：
硫酸、盐酸、氮氧化物 、硫化氢、氢氟酸等气体的处理，广泛应用于化工、冶金、酸洗、电镀、电子、医药、印刷等工业领域。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

喷淋净化塔的使用原理：
　　喷淋净化塔是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器特点：
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
构造及工作原理
1、单机袋式除尘器结构
（1）箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪
（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式（法兰式是安装 螺旋输送机叫螺旋卸料器）
2、工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走，粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除履带上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（城二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

焊烟净化器结构组成：
焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。
焊烟净化器设备优势：
1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。
2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。
3、处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
4、采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）
6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。
7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。
8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。
10、设备操作简单，容易清理维护。
11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。
12、可根据客户特殊要求研发定做。
焊烟净化器使用场所：
移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
焊烟净化器的净化原理：
在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。
细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。

活性炭吸附装置原理：活性炭吸附净化设备装置，脱附净化装置，吸附风机，脱附风机等组成。
当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层,活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。
利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体排放。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成。
有机排气设备处理原理：通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性炭塔吸收废气，达到生产环境良好及排放达标之目标。
主要应用领域包括：电子、电器、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品及酿造、家具、制鞋厂、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。我公司生产的活性碳吸附装置系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。更适用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气的吸附净化。

吸附净化原理：
1、有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了碳层的活性。因此，通入热空气对碳层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

等离子净化器只是工业净化器中的一种，又被称为是低温等离子废气净化器，它的作用就是用来实现对工业废气的净化，现在空气污染情况是比较严重的，各大工业在生产过程中避免不了会产生废气，而这些废气没有经过净化直接排放到空气中就造成了空气的污染，为了降低对环境的污染，许多工厂都会被要求安装废弃净化装置。
等离子净化器原理:
低温等离子净化器在进行工作的时候，在外加电场的作用下，介质放电会产生出大量的携能电子轰击污染物分子，让污染物分子电离、解离和激发，之后引发出一系列较为复杂的物理、化学反应，这时大分子污染物就会转变成小分子安全物质，同时也会使有毒有害的物质成为 无毒无害的或者是低毒低害的物质，最终使得污染物能够被降解清除。降解挥发性有机污染物传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的很难实现，利用低温等离子体处理可以不受上述条件的限制，具有很大的优势。
低温等离子体技术在环境工程中的应用：
　　随着工业经济的发展，厂家现货 低温等离子废气处理 等离子废气净化器行业产生 的挥发性有机废气也日渐增多。这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染。这些废气吸入人体，直接对人体 的健康产生极大的危害，工业废气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。低温等离子废气处理设备在此情况下应运而生。
等离子废气净化器采用了吸附-分解-碳化 离心式抽风安装工艺技术设计,采用标准模块设计等优点,是一种干法处理有机废气的净化设备。它改变了使用活性碳材料的工艺技术,无需再生处理原料,无需专人负责,不产生二次污染,更换及维护保养方便。
低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理效果好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。
低温等离子体处理设备的特点：
　　1.除尘、灭菌、祛除异味、降解有机废气、释放负离子。
2.低能耗、风阻小、噪声低。
3.抽屉式设计、结构合理、安装简易、维修方便。
4.智能化控制、安全保护、控制系统中有定时循环、同步连锁、失效显示、洁净度显示、臭氧浓度显示等。
5.材料可长期使用，纯天然环保、吸湿透气、抗静电等特性。

等离子光氧一体机净化设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。是等离子分解废气净化器+UV光解除臭废气净化器两种设备的结合，综合采用了等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，利用等离子分解技术和UV紫外光解技术相结合，对废气和臭气进行高效协同净化处理：有机废气和恶臭气体进入集成设备后，经过UV紫外光束区时，被紫外光波高能高效率地照射，瞬间产生光解反应；经过等离子体电场时，在纳秒级时间范围内，产生裂变分解反应；如此协同高效地产生一系光解和分解反应，经过多级净化后从而达标排放。
等离子光氧一体机的适用范围：
等离子光解一体机净化设备主要运用于油漆喷涂、造纸页、制药业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷厂、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等等多个领域的有毒有害气体、异味和恶臭处理。

一、产品性能:
1.高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类、二甲基硫、三甲胺、二硫化碳等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9％以上，脱臭效果大大超过国家1993年频发的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
2.无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
3.适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4.运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低30pa，可节约大量排风动力的能耗。
5.无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30-65之间，湿度在40％-95％之间均可正常工作。
二、功能特点
1.除尘、灭菌、去除异味、降解有机废气、释放负离子。
2.低能耗、风阻小、噪音低。
3.抽屉式设计、结构合理、安装简易、维修方便。
4.智能化控制、安全保护、控制系统中有定时循环、同步连锁、失效显示、洁净度显示 、臭氧浓度显示等。
5.材料可长期使用，纯天然环保、吸湿透气、抗静电等特性。

三、光氧等离子一体机工作原理：
（1） 废气和恶臭气体进入集成设备后，经过UV紫外光束区时，被紫外光波高能高效率地照射，瞬间产生光解反应，打开废气和臭味污染物分子的化学键，破坏其分子结构和核酸；利用高能紫外光波分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)；
（2） 废气和恶臭气体经过等离子体电场区，在纳秒级时间范围内，等离子猛烈轰击废气和臭味等污染物分子，产生裂变分解反应，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、高能电子、高能离子等，同时产生大量臭氧、原子氧、生态氧等混合气体，进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应；
（3） UV紫外光解与等离子分解如此高效协同地产生一系列光解和分解反应，经过复合式多级净化后从而达标排放！既能安全高效地净化治理各种有害废气，又能高效干净地去除各种恶臭味道。
四、注意事项：
侧为进风口方向，废气的温度控制在70°c一下左右。因为温度太高会影响净化效果和使用寿命。净化器安装在风机前面，净化器前端应该有水喷淋降解有机废气中的大型颗粒，以保证净化器内部洁净度和使用年限和延长维护时间。
1、严禁在通电的情况下打开净化器前门及电控箱。
2、设备内不得进入粉尘水雾，会造成设备超负荷断电。定期更换进风口过滤板。
3、对模块定期清理，水冲即可，如有油渍粘性污染物，可在水中加入火碱，然后擦净晒干。

喷淋净化塔不受冬、夏天气候变化限制、美观大方、经久耐用、耐腐蚀。pp吸收塔分为上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板、二层阶梯环，具有较大的表面积气液接触，充分传质效率高。pp吸收塔的型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防躁消声垫，有效降低了滴水声。喷淋塔用于工业除尘或废气治理主要用于 有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。喷淋塔是利用水过滤和冲洗，使灰尘或油烟在经过净化器时大部份都能被净化并降低烟尘的温度，水喷淋净化器为后置净化系统能得到更完全的净化提供帮助。粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。
喷淋塔废气处理设备是一种新型的工业废气处理设备。它是在可浮动填料层工业废气净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于除尘、工业废气处理等方面的前处理，净化效果很好。

喷淋塔具有以下特点：
1、采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；
2、工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；
3、适用范围广，可同时净化多种污染物；
4、压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；
5、塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；
6、填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7、我公司的废气处理塔采用废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
工作原理：
　 酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔 顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方省排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
适用范围：
硫酸、盐酸、氮氧化物 、硫化氢、氢氟酸等气体的处理，广泛应用于化工、冶金、酸洗、电镀、电子、医药、印刷等工业领域。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

喷淋净化塔的使用原理：
　　喷淋净化塔是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。

uv光氧净化设备是一种主要针对于恶臭有害废气处理的特殊装置，本设备采用高能臭氧与紫外线光束相结合，可以将恶臭有机气体的分子链分解裂化达到净化空气，降低污染的效果。该设备可以针对于各种混合性有机废气进行处理，其处理净化的效率可以达到9 5%以上，安全性高。
uv光氧净化设备的处理净化效率非常理想， 通过光解氧化可直接将空气中的有机废气完全氧化成无毒无害的物质，不留任何二次污染，利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化一还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用废气臭气表面中的水份和氧气作为氧化剂，有效地降解有毒有机废气体成为光催化高效净化、节约能源的特点。
产品工作原理：
本设备可以利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。不过多数情况下UV光解设备搭配其他设备进行废气净化，能达到更好的效果，一般我们的流程是：收集装置一水喷淋一光氧催化设备一活性炭设备一离心风机一烟囱15m高空排放。
uv光氧净化设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。当恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
技术特点
1.高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁发的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）.
2.无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，式恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
3.适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4.运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力能耗。
5.无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在30℃-95℃之间，湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
6.设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
7.优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
8.环保高科技专利产品：采用国际上最先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。
uv光氧净化催化器主要运用于油墨印刷、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产厂、油漆喷涂厂、污水处理厂、垃圾处理厂、皮革厂、印染厂、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等多个领域的异味和恶臭处理。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器特点：
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
构造及工作原理
1、单机袋式除尘器结构
（1）箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪
（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式（法兰式是安装 螺旋输送机叫螺旋卸料器）
2、工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走，粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除履带上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（城二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、水泥、机械、电力、轻工行业、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。