产品简介
不锈钢酸洗钝化液ID4008（民乐）是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。
本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）
和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和
黄色氧化皮的清除，并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、
钝化二台一的功效。
经过不锈钢酸洗钝化液lD4008（民乐）处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上，是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的最佳产品绝对优于市场同行同类产品
特性与优点
本产品具有以下优点：
· 酸洗、钝化功用台二为一、工艺简单，便于使用
· 符合日本工业JIS标准，SUS304钝化后石通过NSS中性盐雾测试120小时不锈，钝化性能稳定
· 对操作环境无特殊要求，无需专用设备。可用于批量生产、投资成本低
· 不含盐酸，符合RoHS测试要求。产品绝对环保
· 无酸雾、效率高使用时间长，自净化能力强、能有效沉降减少溶液中金属离子含量
应用范围
· 本品除广泛应用干各类精密五金、半导体元件、压力容器，更有成功经验将本品应用成为国内知名榜
电设施不锈钢部件钝化指定供应商。通过日本检测机构严格检验认可，成熟应用于食品不锈钢部件的钝化
处理
典型性质
凯盟不锈钢酸洗钝化液ID4008民乐 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.13±0.05 比重计
外观 无色至淡黄色液体 目视
pH值 < 1 精密pH试纸
酸度PT > 14 PT 滴定法（≤ 5 PT时失效)

使用方法
·初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，无经验者请在专业人士指导下使用先小批量试样合格再批
量生产
· SUS300系列奥氏体材料钝化时原液使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本
品与纯水按1：1~2的比例稀释后使用。
· 本品为常温使用，使用方式为浸泡，让工件与药水充分接触，时间一般为5-20分钟，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除，且焊缝未明显腐蚀，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。
常规工艺流程
脱脂--漂水--酸洗钝化--二次流动清水漂洗--中和--漂水一烘干（晾干）一包装
注示：以上工艺流程可根据实际情况增减
酸度的检测方法：
· 吸取待测溶液1ml置于250ml的锥形瓶．加入蒸馏水80ml.滴入酚酞指示剂5滴，然后用0.5mol/L的
NaOH标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的NaOH体积N毫升数即为酸度PT
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。
槽液维护
在酸洗钝化过程中，由于酸洗钝化液中氧化剂不断消耗，酸洗钝化液的酸度会随之不断下降为使不锈钢在钝化过程中保持良好的酸洗速度及钝化性能，使用一段时间后必须往酸洗槽补加ID4008B剂以使槽液恢复正常的酸洗速度。补加标准如下 :
酸度 新ID4008 (民乐) 14—15 PT 11—13 PT
ID4008B补加量 (%) 无需添加 2—3 % 4—6 %
民乐酸洗光亮剂 无需添加 0.5% 1%
4008B剂是一种无色液体，无不良气味。添加时请一边酌量添加一边适当予以搅拌溶液直至加完为止。
另外随着工件携带的损耗应及时补充新鲜的钝化液。ID4008（民乐）的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面，一般使用寿命为能处理4-7m2/Kg不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱。当酸度≤5PT时无论如何补加，酸洗效果和钝化质量都难以满足，这时应倒掉槽液更换，经常测量溶液的酸度是一种最简单有效控制钝化液质量的手段。
钝化质量检查
· 硫酸铜滴定检验
用8gCuSO4+500mLH2O+2 ~3ml H2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格

·盐雾测试
依据OO-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
健康与安全
根据资料显示．本产品在使用过程中应避免直接与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净．严
重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作，除指定的用途外，本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品，请注意保护环境。
注意事项
· 本品在使用过程中会随着溶液中金属离子含量的增加，溶液会转变为绿色为正常现象；
· 较薄和片状工件处理时，应尽量采取辅助措施防止工件重叠而引起处理不一致的发生：
· 由于材质情况的不一样，如在处理后工件表面出现黑色膜状物时请及时与我司技术联络咨询解决办法：
· 批量处理小零件时，应采用气体搅拌或人工翻动的方式。防止工件因窝气而出现接触面颜色发黑；
· 在处理的过程中，随着酸洗的进行溶液会释放一定的热量引起溶液升温，属于正常现象。有助于提高酸
洗的速度：
· 酸洗过程中由于不可避免的会有少量酌酸雾仍会逸出槽面，建议工作现场应仍需做好通风防护措施。
废水处理：
· 由于本产品不含有毒害的重金属物质，故本产品废弃时只需用石灰等碱中和使PH值为7~8时即可排放，
· 废水处理参考标准：本产品消耗石灰量≈150g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/T01 64进行。最高温度不应超过50℃：若长期储存，最高温度不应超
过40℃，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性．环保
· 25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输

产品简介
不锈铁钝化液ID4001是我司自行研究开发的一种新型环保钝化剂，获得国家发明专利保护（专利号：200910260249.5）。本品专为SUS400系类马氏体不锈钢，以提高抗腐蚀能力而开发。属于马氏体材料通用本色钝化的一种新型优质产品。成膜致密、耐蚀性强，处理后的成品不改变颜色和尺寸，品质在同行业中处于领先水平。
特性与优点
· 药液可循环使用，每1kg药水平均可处理10~15平方米表面积。有效降低生产成本；
· 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
· 本工艺具有性能稳定、表面颜色一致的特点。经本工艺处理以后的产品最佳可抗中性盐雾测试200小时不生锈
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强

应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴承、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4001 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.03±0.03 比重计
外观 深红色液体 目视
pH值 1.2~1.9 PH数显测试计
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
· 本品为原液使用,温度为60℃
· 根据工件的表面状况采用适当的方法去除油污（如脱脂剂、除油粉、白电油、碳氢溶剂、洗洁精或我司的“强力除油系列产品”直接清洗）、经过机械抛光的工件使用我司“通用型除腊清洗剂KM0107”清洗除腊；清洁干净后用清水将表面冲洗干净
· 将清洁的工件置于本品中温度60℃浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70℃,时间保持10~15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装.若钝化性能要求较高的情况,可适当延长钝化时间效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—二次流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。

pH值的测量： 将本品用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量即可。

槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的PH值会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液PH值约为1.65，若大于1.9说明溶液中酸值偏低，为使不锈钢在钝化过程中一直保持良好的钝化状态,应及时蒸发钝化液中小量水份并往钝化槽补加ID4001以使槽液的PH值达到工艺指标范围内；或PH大于3.0溶液将不能使用.当PH小于工艺指标时,请及时往钝化液中补充适量的纯水,调整PH值到工艺范围即可. ID4001的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗，一般使用寿命为10-15m2/Kg不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.保持钝化前工件的清洁是有效提高钝化液使用寿命的最佳方式。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
钝化质量检查
· 硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。
注意事项
· 本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用。
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈60g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不易爆、有腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
不锈铁钝化液ID4000新 是我司自行研究开发的一种新型环保钝化剂。本品专为SUS400系类马氏体不锈钢，以提高抗腐蚀能力而开发。属于马氏体材料通用本色钝化的一种新型优质产品。成膜致密、耐蚀性强，处理后的成品不改变颜色和尺寸，品质在同行业中处于领先水平。
特性与优点
· 药液可循环使用，每1kg药水平均可处理10~15平方米表面积。有效降低生产成本；
· 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
· 本工艺具有性能稳定、表面颜色一致的特点。经本工艺处理以后的产品最佳可抗中性盐雾测试600小时不生锈
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强

应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。
如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4000新 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.13±0.03 比重计
外观 红色液体 目视
pH值 1.2~1.9 稀释20倍PH数显测试计

使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指导下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液使用,温度为60~70℃
· 根据工件的表面状况采用适当的方法去除油污（如脱脂剂、除油粉、白电油、碳氢溶剂、洗洁精或我司的“强力除油系列产品”直接清洗）、经过机械抛光的工件使用我司“通用型除腊清洗剂KM0107”清洗除腊；清洁干净后用清水将表面冲洗干净
· 将清洁的工件置于本品中浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中（温度为60~70℃）浸泡10~15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装.
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—二次流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减

质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.2的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。或用量程为1.0-1.2的精密玻璃浮计测量。
pH值的测量： 将本品用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量即可。

槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度约为1.13，若大于1.16说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.10时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围即可。至于选择什么样的密度需要由用户根据各自的材质特性试用后选择。ID4000新 的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗。

溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
钝化质量检查
· 硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中，要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导进行.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。
注意事项
· 本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用。
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈75g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-2无 属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有效提高不锈钢工件抗盐雾能力。
特性与优点
本产品具有以下优点:
· 成膜速度快，仅需15-20分钟即可形成完整的耐蚀膜
· 酸度较低，可满足市场上各类不锈铁非标材质的钝化，不易引起变色
· 较老产品相比，经本品钝化后的工件耐蚀能力更强
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强
应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4000-2无 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.04±0.03 比重计
外观 无色透明液体 目视
酸度PT 4~11PT 滴定法

使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。
·本品为原液使用,温度为60~85℃。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中浸泡15~20分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中（温度为60~70℃）浸泡15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议在泡纯水工艺前增加使用2~5%NaOH/NaCO3溶液中和1~2分钟，再将工件冲洗干净再泡纯水，效果更佳。

常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度约为1.04，若大于1.07说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.01时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。同时每次调整完溶液密度后，必须及时检测溶液的酸度，若酸度小于指标范围，则需添加4000-2无新液，调回酸度值。ID4000-2无的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：0.2-0.3Kg/m2的表面积。

溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞6g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。

质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。

酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水80ml稀释，滴入0.5%酚酞指示剂5滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Nml，即酸度为N PT
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

钝化质量检查
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
注意事项
· 碳含量太高或热处理工艺不当造成工件金相组织疏松的工件采用标准工艺处理时会有发黑的现象。这时建议可适当降低温度40℃-50℃温度处理，若问题仍然不能解决时可以往溶液添加去离子水使密度达到1.01的指标进行处理。特殊情况请及时与我司技术人员联络；
· 为维持溶液质量的稳定,建议每1-2天检验槽液的酸度,这是最有效的控制方法
· 配位处理是对钝化膜进行膜层晶核细化、络合的过程，本品性能稳定,请保持溶液密度在1.01-1.06即可稳定生产.
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈50g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-2属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有效提高不锈钢工件抗盐雾能力。
特性与优点
本产品具有以下优点:
· 成膜速度快，仅需15~20分钟即可形成完整的耐蚀膜
· 酸度较低，可满足市场上各类不锈铁非标材质的钝化，不易引起变色
· 较老产品相比，经本品钝化后的工件耐蚀能力更强
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强

应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4000-2 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.002~1.03 比重计
外观 无色透明液体 目视
酸度PT 14~22PT 滴定法

使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为60~85℃（最佳75~85℃）。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中温度80±5℃浸泡15~20分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70℃,时间保持15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议在泡纯水工艺前增加使用2~5%NaOH/NaCO3溶液中和1~2分钟，再将工件冲洗干净再泡纯水，效果更佳。

常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减

槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度约为1.01，若大于1.03说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.002时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。同时每次调整完溶液密度后，必须及时检测溶液的酸度，若酸度小于指标范围，则需添加4000-2M添加剂，每加入4000-2M添加剂0.2%则酸度可升高约1PT。至于选择什么样的酸度需要由用户根据各自的材料特性试用后选择。ID4000-2的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：0.2-0.3Kg/m2的表面积。

溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞6g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
酸度的测量： 吸取本液5ml于250ml锥形瓶中，加入纯水80ml稀释，滴入0.5%酚酞指示剂5滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Nml，即酸度为N PT
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

钝化质量检查
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
注意事项
· 碳含量太高或热处理工艺不当造成工件金相组织疏松的工件采用标准工艺处理时会有发黑的现象。这时建议可适当降低温度40℃-50℃温度处理，若问题仍然不能解决时可以往溶液添加去离子水使密度达到1.008的指标进行处理。特殊情况请及时与我司技术人员联络；
· 为维持溶液质量的稳定,建议每1-2天检验槽液的酸度,这是最有效的控制方法
· 配位处理是对钝化膜进行膜层晶核细化、络合的过程，本品性能稳定,请保持溶液密度在1.004-1.03即可稳定生产.
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈10g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-1属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了容易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，经本工艺处理可提高工件10-15倍的耐腐蚀能力。
特性与优点
本产品具有以下优点:
· 操作温度低，40℃即可钝化成膜。
· 绝对不含重金属、不含传统硝酸，安全环保
应用范围
· 广泛应用于各类不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4000-1 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.04±0.03 比重计
外观 无色透明液体 目视
酸度PT 9~15PT 滴定法
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指导下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为40~45℃。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中，温度42±2℃浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
· 若工件耐蚀性要求较高采用一步钝化无法满足要求时，仍然可以在钝化后采用我司ID4000A配位剂，温度60~70℃处理10~15分钟，盐雾效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:带边框工序可根据需要增加

槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液不断反应溶液中的无机酸氧化剂会微量消耗，本产品在使用过程中主要控制溶液的密度。正常溶液密度约为1.04，若大于1.07说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.01时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。本产品的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：10~15m2/Kg的表面积。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞4g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0~1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0~1.1的精密玻璃浮计测量。

酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水80ml稀释，滴入0.5%酚酞指示剂5滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Nml，即酸度为N PT。
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

钝化质量检查
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中，要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导进行.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
注意事项
· 为维持溶液质量的稳定,建议每1-2天检验槽液的酸度,这是最有效的控制方法

废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈12g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000专为SUS400系类马氏体不锈铁，以提高抗腐蚀能力而开发。属于马氏体材料通用本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效阳离子活性剂助剂、优质缓蚀剂及少量高分子钝化促进剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、无味。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽、不改变工件尺寸，并大大提高不锈钢工件抗盐雾能力。
特性与优点
· 不含酸洗效果,优异的缓蚀性有效防止氢脆的产生
· 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。经本工艺处理以后的产品最佳可抗中性盐雾测试600小时不生锈
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强
应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴承、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4000 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.09~1.15 比重计
外观 深红色液体 目视
pH值 1.25~1.85 稀释20倍PH数显测试计

使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者请在专业人士指导下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为常温~75℃（最佳65~80℃）。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中温度70±5℃浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70℃,时间保持10~15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议在泡纯水工艺前增加使用5%NaOH/NaCO3溶液中和1-2分钟，再将工件冲洗干净再泡纯水，效果更佳。
钝化温度、时间对盐雾测试的影响 （以下以国标3Cr13为实验参照，不同材质盐雾时间有差异）

温度对盐雾测试的影响 钝化时间对盐雾测试的影响
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.3的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。或用量程为1.0-1.3的精密玻璃浮计测量。
pH值的测量： 将本品用去离子水稀释20倍，然后用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量即可。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度约为1.12，若大于1.15说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量纯净水使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.09时则应蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围即可。至于选择什么样的密度需要由用户根据各自的材质特性试用后选择。ID4000的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：10-15m2/Kg的表面积。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞9g/L、(参照pH＞1.95)时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
钝化质量检查
· 硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。
注意事项
· 碳含量太高或热处理工艺不当造成工件金相组织疏松的工件采用标准工艺处理时会有发黑的现象。这时建议可先采用常温(20℃)-40℃温度处理，若问题仍然不能解决时可以往溶液添加去离子水使密度达到1.09的指标进行处理。特殊情况请及时与我司技术人员联络。
· 由于本产品含有阳离子表面活性剂的缘故，对于一些大平面工件。活性剂在一定的温度下会比较容易吸附在工件表面而不易冲洗而出现一层粉红色的吸附膜。对于这种情况请适当降低槽液工作温度即可解决。
· 本品初次使用时，溶液中在加热的过程中可能会有少量微刺激性气味逸出。这是由于产品中用于增溶缓蚀剂的溶剂遇热挥发所致，所挥发的溶剂对产品性能无影响，这种气味会在经过较短的时间后消失。此现象纯属正常。
· 在产品的使用过程中,随着生产的进行.溶液中的缓蚀成份因受到大气氧的作用会使溶液颜色变得浑浊(如果酱状),此属正常现象，不会影响产品的钝化性能.本现象亦会在新液合成过程中出现。
· 配位处理是对钝化膜进行膜层晶核细化、络合的过程，本品性能稳定,请保持溶液密度在1.02-1.05即可稳定生产。
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈100g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
Kaimeng不锈钢钝化液ID3000-A为我司原ID3000老版产品的升级品。同样适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化。与老产品相比、升级后的本品钝化速度更快、耐蚀性更强力。
本品采用环保有机羟酸类柠檬酸为主钝化剂、复合EDTA钠盐复配而成，有着优异的络合钝化成膜的作用。本品无色、无味。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，可在20-30分钟即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高5-15倍。
特性与优点
1、不含重金属等有害物质，安全环保
2、采用有机类化合物配制，性能稳定、使用寿命更长
3、经本品处理，一般国标材质中性盐雾最佳SUS200＞50H，SUS300＞200H（不含SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
凯盟不锈钢钝化液 ID3000-A 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.042±0.02 比重计
外观 微浊液体 目视
pH值 4.8-5.6 PH数显测试计
酸度PT 30~40PT 滴定法

使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液使用常温~60℃,最佳使用温度为50-55℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡10~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
槽液维护
本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响，钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为1.04，若小于1.01说明溶液中度密值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于于1.01时,应根向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-A的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是最有效的维护方法。

溶液的老化失效 经我司试验证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
注意事项
· 本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用1-3%NaOH溶液中和处理，效果更佳。

质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取5ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%酚酞指示剂2-3滴，用0.1mol
标准NaOH溶液滴定至粉红色为终点，所消耗N毫升数即为酸度

健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
废水处理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和,在PH值7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈80g/L
储藏与包装
· 放置在通风阴凉处理保存，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000-1为我司原ID3000产品的升级品。同样适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢本色钝化。与老产品相比、升级后的本品钝化速度更快、耐蚀性能更强。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、稀土盐和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，无色、无味、常温使用。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，在8~15分钟即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高10~30倍。远远领先同行业的同类产品。
特性与优点
· 不含重金属等有害物质，常温使用，比同类产品成膜快2~4倍，易于管理
· 采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
· 经本品处理，一般国标材质中性盐雾最佳SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
凯盟不锈钢钝化液 ID3000-1 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.14±0.05 比重计
外观 无色透明液体 目视
pH值 0.2~1.2 稀释20倍PH数显测试计
酸度PT 6.5~11PT 滴定法

使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者请在专业人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于15℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡8~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用2~5%NaOH/Na2CO3溶液中和处理。

建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)—漂水—钝化—流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水—纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减

质量指标检测方法
总酸度的测量
用移液管吸取1ml工作液于250ml锥形瓶中，加80ml蒸馏水稀释摇匀，加0.5%酚酞指示剂3~5滴，用0.5mol/L NaOH标准溶液滴定至红色为终点，所消耗标准液的毫升数N即为总酸度N PT。
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

pH值测量：将本品用去离子水稀释20倍，然后用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量读数即可。
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。

槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液pH约为0.88，若大于1.2说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加ID3000-1新液即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。特殊情况当pH值远远大于1.2时,应根据槽液其它金属离子含量的情况,向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-1的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为30~50 m2/Kg表面积。及时补加新液是最有效的维护方法。
溶液的老化失效 经我司长期研究证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L 、Fe3+＞10g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
注意事项
· 本品含氧化性成份，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用2~5%Na2CO3/NaOH溶液中和处理，效果更佳。
· 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

废水处理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L
储藏与包装
· 放置在通风阴凉处理保存，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化，为提高抗腐蚀能力而开发。属于奥氏体材料本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、并添加一定量的柠檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸铈和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，符合当今环保 RoHS 标准，通过本品钝化，在 30分钟内即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高 10~30 倍。远远领先同行同类产品。
特性与优点
·不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
·采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
·经本品处理，一般国标材质中性盐雾最佳 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
凯盟不锈钢钝化液 ID3000 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.03±0.05 比重计
外观 橙红色液体 目视
pH值 0.2~1.2 PH数显测试计
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明,无经验者请在专业人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产。
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃。
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟后,用清水漂洗干净, 然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液中和处理。

建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1~3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1~3 次）—中和—漂水---纯净水—
烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减

质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
pH值的测量：用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。

槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的 pH 值会随着这些因素的产
生而有所变化，标准溶液 pH 约为 0.5，若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加
ID3000新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。
溶液的老化失效
经我司长期研究证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限 SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L、 Fe3+＞10g/L 时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
钝化质量检查
· 硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mlH20+2～3mlH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCl溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
注意事项
· 本品含氧化性成分，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl-离子（如 HCl、NaCl 等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 2~5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理，效果更佳。
· 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化膜愈完整。

健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及
时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作.除指定的用途外,本品不应用其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。

废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L

储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输