GLD系列带式给料机介绍
GLD系列带式给料机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料，为转动连续给料方式，生产中用户根据需要不停机就可进行调节（手动调节或液压缸调节），使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，是往复式给料机、振动给料机的更新换代产品。
用途：用于煤炭、冶金、建材、化工等行业散装物输送系统中。
原理：带式输送机原理，输送动力为组合式无极调速电机
带速调节：手动或变频器调节。
GLD系列带式给料机产品特点:
1.运行平稳，速度快，噪音小，防爆性能好，属环保型产品。
2.高效节能，成本低，给料量大，每小时可达数千吨，普通机型无与伦比。
3.根据用户需要，给料量可任意调节，自动、手动均可。若与变频器配套使用，可实现远程控制。
4.设有破拱装置，能较好地克服仓内产生的气堵，结拱现象，确保物料畅通无阻。
5.安装简单，使用空间小，替换机型方便，技术改造费用低，周期短，见效快。
6.质量可靠，性能稳定，通用零部件占90%以上，方便安装维修。
7.辅助配套装备齐全，使用功能完备，使用性能广泛。
8.仓体底部落料处设置多组缓冲托辊，增强了抗冲击能力，保护了甲带和环形强力胶带，提高了甲带和环形强力胶带的使用寿命。
GLD系列带式给料机技术参数:
型号 功率 电压 调速方式 速度范围（m／s） 给料范围（t／h|） 重量（kg）
GLD800／5.5／S 5.5 AC380
AC660
AC1140
可选 手动 0.4~0.7 160~800 3700
GLD800／5.5／B 自动 0.42~0.7 480~800 3800
GLD2000／5.5／S 5.5／7.5① 手动 0.6~0.1 400~2000 4200
GLD2000／5.5／B 自动 0.2~0.1 1200~2000 4300
GLD3300／7.5／S 7.5 手动 0.2~0.1 660~3300 5200
GLD3300／7.5／B 自动 0.6~0.1 1980~3300 5300
GLD4400／11／S 11 手动 0.3~1.5 880~4400 6200
GLD4400／11／B 自动 0.9~1.5 2640~4400 6300

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给煤机是按锅炉负荷或磨煤机出力要求，将煤连续、均匀并可调节地送往磨煤机的设备。
给煤机产品简介
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少，连续给煤，称量准确，工作稳定，节能高效，，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。
给煤机工作原理
储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中，在输送计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。
给煤机结构特点
（1）圆筒密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积；
（2）采用性能卓越的9224系列电子皮带称，确保计量准确和长期稳定；
（3）变频(或滑差)无级调速，运行平稳，节能隆耗;
（4）链条刮板清扫装置自动清扫机内的积尘和余煤；
（5）完善的报警系统可及时发现和排除堵煤、断煤过载和皮带跑偏等故障；
（6）配置的高温隔离闸门，可防止热风回流，安全性高，检修方便。
给煤机操作流程
（一） 开车前的检查
1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。
2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。
3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。
（二）开车与运行
1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。 2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。
3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。
4. 测听减速器和电机温度有无异常情况。
（三） 停车
1. 接到停车信号后，按下停止按钮停机。
2. 工作结束后做好设备保养和文明生产。
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支撑掩护式液压支架产品介绍
支撑掩护式液压支架是在支撑式支架与掩护式支架后发展起来的一种支架，它可以在破碎顶板、中等稳定顶板、稳定顶板和松软顶板等条件下适用。支撑掩护式支架主要是以支撑为主，同时兼有掩护作用的一种支架。
支撑掩护型支架包括6大结构，分别是：煤层，顶梁前端点位置，顶梁，掩护梁，底座和支柱。底座的后部与前后连杆铰接，前端焊接耳板用以安装推移千斤顶，推移千斤顶的另一端与工作面输送机连接，通过推移千斤顶的伸缩，实现推溜和移架行走动作。
支撑掩护式液压支架产品特点
（1）支撑能力大，顶梁受力状态好，切顶性能强。
（2）具有掩护梁，能有效的将工作区和采空区分开，防止矸石窜人。
（3）支架稳定性较好，有较大的工作空间，便于通风和行人。
（4）结构比较复杂，钢材用量多，造价高。
支撑掩护式液压支架产品优点
支撑掩护式支架的优点之一是其垂直方向的支撑合力距煤壁的距离较远，这意味着对于岩表突出的顶板，这种支架的支护效果会更好。另外它与顶、底板的接触压力比较均匀，最大的接触压力也相对较小，具有很高的稳定性。然而支撑掩护式液压支架前后两队支柱产生的多重推力路径影响了这种支架在易出现空洞地层中的支护效果。支架后部支柱的推力使顶梁产生逆时针方向的旋转位移，从而使顶梁与底板间十无接触面积减小，使顶板地层更趋于空洞化，进而导致前部支柱承担全部压力载荷，使支撑能力下降。
支撑掩护式液压支架技术参数
产品型号 支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm
ZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700
ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700
ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700
ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700
ZY6700/20/40 2.0-4.0 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900
ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900
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渠道削坡机用于长距离、大断面渠道的清土找平施工，可对粗坡面进行精削，找平。
产品特点：
1、单松土环节，过程少，故障率低，效率高；
2、桁架自动调平升降系统；方便快捷，质量稳定可靠，确保削坡精度；
3、回程加速控制，节省空程时间，提高工作效率；
4、机器升降可选用液压控制调节，方便省力，质量稳定可靠；设有油缸防泄漏安全控制机构；
5、机器行走电机软启动控制，桁架行走平稳；
6、桁架连接，模块化设计，便于增减长度，更改坡比，提高机器对渠道变化的适应性。
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TDY100/14型矿用电缆拖挂单轨吊（以下简称“单轨吊”），是利用悬空轨道，以液压为动力，实现煤矿井下辅助运输的一种装置，作为矿山井下电缆移动、吊挂的专用设备，达到减少电缆移动次数，减少工作人员，减轻工人劳动强度的效果。采用液压推拉装置以及弹簧刹车装置，保证设备使用安全可靠。
该设备是综采工作面移动电站与机组之间电缆拖移、吊挂的理想设备。
电缆单轨吊执行标准：Q/MSKY03-2010
电缆单轨吊主要特点：
1、电缆只需一次铺设，减轻工人劳动强度。
设备操作十分简单，前后移动只需动作一个阀柄即可完成，操作灵活方便。现有的电缆拖运车在拖动电缆时至少需要3～4个人协调工作才能完成任务，并且劳动强度比较大，在遇到较大斜度的工作面或开绞车的人与推缆的人配合不好时，还存在一定的危险性。矿用电缆拖运车则只需要一个人操纵阀柄即可，开绞车和推线缆可由一个人在不同的时段进行，不存在配合失误问题。以往由3～4人才能完成的任务，现在只需一个人就可轻松完成，既提高了工作效率又节约了人员的开支，而且操作人员若有多年的电缆拖运车相近设备的操作经验，操作起来也会觉得胸有成竹、得心应手。
2、借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，不需另配备液压系统。
3、采用刹腹板式弹簧制动器，制动力大、对导轨精度及强度要求低，无任何电力设备的参与，保证设备使用安全可靠。
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矿用封车器 用于链条的封锁等．锻柄和铸柄，表面红漆，纸箱包装．
材质：碳钢
表面处理：喷塑烤漆或电镀锌
热处理：淬火和调质处理
破断拉力：3.5倍工作拉力
产品完成：全部为模锻
包装：纸箱包装
包装数量：5支/纸箱
打字： 5/8_1/2
矿用封车器(捆车器)使用说明：  
在使用封车器之前要详细阅读、理解说明，否则后果自负。 
1、封车器在使用时存储有很大的弹性能量，必须紧锁牢固，防止突然松开造成人员伤害； 
2、封车器在使用之前必须认真检查，如果发生有扭曲或断裂现象，请不要使用； 
3、使用封车器封车，当链条张紧时，封车器的手把必须到位，同时将把手牢固捆绑在链条或车上，请不要将矿用封车器手把另作他用。
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放顶煤液压支架产品介绍
放顶煤液压支架是在普通长壁工作面液压支架的基础上发展起来的，在控制基本项，维护直接顶，自移和推移输送机的功能是相同的，但放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能则是不同的。
放顶煤液压支架选型基本要求
（1）放顶煤支架有液压控制的放煤机构。要求放煤机构的液压控制性能好，开闭迅速、可靠、放煤口大、不易堵塞、并具有良好的喷雾降尘装置。
（2）放煤机构必须有强力的、可靠的二次破煤性能。一般都采用在支架上爆破落煤和大块煤的方法。
（3）支架应有推移后部输送机和清理后部浮煤的功能特点。并应考虑在支架后部留有通道，作为维修输送机和排矸使用。
（4）支架结构必须有较强的抗扭和抗侧向力的能力。
放顶煤液压支架产品特点
（1）支撑能力大，顶梁受力状态好，切顶性能强。
（2）具有掩护梁，能有效的将工作区和采空区分开，防止矸石窜人。
（3）支架稳定性较好，有较大的工作空间，便于通风和行人。
（4）结构比较复杂，钢材用量多，造价高。放顶煤液压支架技术参数
放顶煤液压支架产品优点
支撑掩护式支架的优点之一是其垂直方向的支撑合力距煤壁的距离较远，这意味着对于岩表突出的顶板，这种支架的支护效果会更好。另外它与顶、底板的接触压力比较均匀，最大的接触压力也相对较小，具有很高的稳定性。然而支撑掩护式液压支架前后两队支柱产生的多重推力路径影响了这种支架在易出现空洞地层中的支护效果。支架后部支柱的推力使顶梁产生逆时针方向的旋转位移，从而使顶梁与底板间十无接触面积减小，使顶板地层更趋于空洞化，进而导致前部支柱承担全部压力载荷，使支撑能力下降。
产品型号 支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm
ZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700
ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700
ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700
ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700
ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900
ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900
ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平均2.98 900
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液压支架介绍
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
液压支架的分类
液压支架的类型有很多，按和围岩的相互作用可以分为支撑式，掩护式和支撑掩护式3类；
按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式2类；
按使用地点不同分工作面支架和端头支架2类；
按煤层厚度和开采方法不同分为铺联网支架和放顶煤液压支架。
液压支架的性能特点
近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。
性能特点　
1.纵横向稳定性好 　　
2.防护性能强 　　
3.移架速度快 　　
4.对顶板适应性强
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履带式打桩机采用履带行走系统（履带行走系统的由电动机，行星减速机和四轮一带驱动轮，托链轮，支重轮，张紧轮，组合式履带板组成，安全可靠，可随意回转及行走。
履带打桩机的主要特点及适用范围
a、该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。
b、采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。质量好。
c、除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。
d、配用多种工作装置，应用范围广。
e、绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。桩架起架平稳，对整机结构冲击小，延长整机工作时间。
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打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
打桩机安装操作
一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。
二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真地做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。
四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
五、打桩机在工作中的安全注意事项：
1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。
七、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
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