JM20( 径向铆接机）

机器特点：

■重型立式设计

■最大铆接直径Φ20mm（实心钢铆钉）

■液压驱动，无级调压

■旋转部分外罩安全保护

■可预留液动同步夹具油口

■方形升降台，大行程

■铆接时间随意设定，手动、自动任意切换

■液压、床身分体设计

■人体工学外形设计，操作轻松方便

径向铆接机，大力钳铆接机，液压铆接机

JM20

适用范围：汽摩配件、五金工具、矿山机械、航天航空产品等

可加高加长\加宽改装

JM20是为适应用户大铆接直径、大批量而设计的一类重型立式铆接机。该机应用有径向铆接技术外，同时采用丝杆升降式工作台（机头部分固定），台面具有夹具梯形槽，工作台中心孔径与主轴轴线同轴，可用于夹具定位。油路加装单向调节阀，有效控制铆接速度,增加远程卸荷装置，有效降低油路噪音。电控部分加装数显时间继电器、数显计数器，方便操控。油箱部分与机身可分可合，方便运输和组装。

大力钳铆接机JM20，液压铆接机，径向铆接机

技术参数：

▲铆接铆钉直径范围 Φ4mm~Φ20mm

▲最大铆接压力 65Kn

▲油泵允许最大输出压力 2.5MPa

▲铆头最大工作行程 30mm

▲铆头到工作台最大距离 265mm

▲工作台粗调升降距离 265mm

▲工作台中心定位孔直径 Φ25

▲喉深 225mm

▲铆头伸出长度 标准62mm

▲工作台尺寸 430mm×290mm

▲功耗 4.4Kw

▲油泵电机转向 顺时针（俯视)

▲外形尺寸 1070mm×600mm×1930mm

▲机床净重 850Kg

JM16-C (液压径向铆接机）

机器特点：

■长行程重中型立式设计

■最大铆接直径Φ16mm（实心钢铆钉）

■液压驱动，无级调压

■旋转部分外罩安全保护

■加宽工作台

■铆接时间随意设定，手动、自动任意切换

JM16-C

适用范围：仪器仪表、日用五金、电器设备、汽车零部件制造等

可加高加长\加宽改装

JM16-C是液压类中重型径向铆接机，除应用有国际先进的径线接技术外，该机加长了铆接行程，该项参数由普通机型的30mm加至60mm，可满足长行程、深孔内铆钉铆接的要求。工作台，并具有夹具梯形槽，工作台中心孔径与主轴轴线同轴，可用于夹具定位。气路加装双向调节阀，有效控制铆接速度。机头部分应用丝杆升降系统，有效实现机床粗调。电控部分加装数显时间继电器、数显计数器，方便操控。

技术参数：

▲铆接铆钉直径范围 Φ2mm~Φ16mm

▲最大铆接压力 34Kn

▲油泵允许最大输出压力 2.5MPa

▲铆头最大工作行程 60mm

▲铆头到工作台最大距离 200mm

▲工作台粗调升降距离 200mm

▲工作台中心定位孔直径 Φ25mm

▲喉深 195mm

▲铆头伸出长度 标准62mm

▲工作台尺寸 350mm×250mm

▲功耗 2.2Kw

▲油泵电机转向 顺时针（俯视）

▲外形尺寸 850mm×600mm×1650mm

▲机床净重 570Kg

BM16 （摆辗铆接机）

机器特点：

■中重型立式设计

■最大铆接直径Φ16mm（实心钢铆钉）

■液压驱动，无级调压

■旋转部分外罩安全保护

■可预留液动同步夹具油口

■方形升降台，大行程

■铆接时间随意设定，手动、自动任意切换

■液压、床身分体设计

■人体工学外形设计，操作轻松方便

摆辗铆接机

BM16-A

适用范围：汽摩配件、五金工具、矿山机械、医疗器械、航天航空产品等。

BM16-A是为适应用户大铆接直径、大批量而设计的一类中重型立式铆接机，该机应用有第五代摆辗铆接技术外，同时采用丝杆升降式工作台（机头部分固定），台面具有夹具梯形槽，工作台中心孔径与主轴轴线同轴，可用于夹具定位。油路增加远程卸荷装置，有效降低油路噪音。电控部分加装时间继电器方便操控。油箱部分与机身可分可合，方便运输和组装。

液压扣件铆接机

技术参数：

▲铆接铆钉直径范围 Φ2~Φ16mm

▲最大铆接压力 34Kn

▲油泵允许最大输出压力 2.5MPa

▲铆头最大工作行程 30mm

▲铆头到工作台最大距离 200mm

▲工作台升降距离 200mm

▲工作台中心定位孔直径 Φ25mm

▲喉深 195mm

▲铆头伸出长度 标准62mm

▲工作台尺寸 350mm×250mm

▲功耗 2.2Kw

▲油泵电机转向 顺时针（俯视）

▲外形尺寸 850mm×600mm×1650mm

▲机床净重 570Kg

JM40-PLC (重型铆接机）

机器特点：

■按客户零件特点可订制为单柱式、双柱式、龙门式或四柱式

■最大冷铆接40mm以下铆钉

■最大热铆接60mm以下铆钉

■超重型液压设计

■可配备预压装置，克服不良变形

■铆接时间，铆接压力，铆接速度无级可调

■铆接力小，模具耗损小

■对金属材料要求不高，铜铝都不限

■铆接表面光洁美观，铆接过程无振动、低噪音、低能耗

■只要制作合适的 模具，即可铆接各种形状

■配合自动送料装置方便加工

■操作简单、方便

轮毂轴承铆接机JM40-PLC

JM40-PLC

超重型吨位铆接机是我公司技术人员耗时半年研制的,具有自主知识产权,同时填补国内空白的超大吨位铆接机。 该机最大可冷铆直径在40毫米以下热铆60毫米以下的实心钢铆钉,广泛应用于航天科技，重型水电站发电机组，大型零部件等加工行业。设备通过专用的液压回路和回转机构,设备噪音被降到极低的水平。 目前为国内仅有的超重吨位铆接机。该机参数由客户零件特点具体设计，可以做到产品生产的最优化。电控系统可以加装采用PLC控制或单片机轻触式液晶 电控箱。

轮毂轴承铆接机JM40-PLC，数控铆接机

技术参数：

▲铆接铆钉直径范围 Φ10mm~Φ40mm

▲油泵允许最大输出压力 2.5MPa

▲最大铆接压力 150Kn

▲铆头最大工作行程 40mm

▲铆头到工作台最大距离 280mm

▲喉深 185mm

▲工作台中心定位孔直径 Φ26mm

▲铆头伸出长度 标准62mm

▲功耗 13Kw

▲油泵电机转向 顺时针（俯视）

▲外形尺寸 950 mm×600 mm×2320 mm

▲机床净重 4000Kg

旋铆机（滚铆机）XM20-PLC

机器特点：

◎彩色液晶触摸屏

◎PLC可编程控制

◎压力显示

◎保压时间可以设定

◎同步液压夹具

◎压力监控、报警功能

◎电机转速可调

◎压力无级可调

◎自动，手动，点动切换

◎旋铆头方便更换

汽车球铆接机，球销铆接机，旋铆机，滚铆机

旋铆机也称作滚铆机，旋压机，滚边机，是利用高压下的回转成型模具使零件金属变形的一种新型工艺设备。该机型一般分为两种，一种是利用减速电机形成回转运动，另一种是利用液压摆线马达产生回转运动。因减速电机安装复杂，噪音大，维修不方便，转速成本高等原因，这类旋压机逐步被淘汰，取而代之的更先进的液压摆线马达机型。

一、旋压质量好 由于采用液压摆线马达柔性技术实现无级调速，并驱动主轴旋转，

明显较电机钢性驱动等方式平稳，几乎无冲击、振动现象，因此，旋压零件表观质量 高，变形均匀，完全无撕裂等现象；

二、工作噪音明显低于电机钢性驱动的工作噪音。

三、节能降耗。

四、制造成本低 采用液压马达进行无级调速，其制造成本远低于电机变频调速，直流

电机无级调速及其它机械方式无级或有级调速的制造成本，因此其产品购置价格

也相应大幅度降低；

五、整机体积小，操作方便，明显优于各类传统旋压机旋铆机有着广阔的市场前景，

对于各类薄壁空心件的扩口外翻或收口内翻的旋压均具有明显的优势。可广泛用

于汽车、摩托车、轻工业制造、和航空航天及五金装饰薄壁空心件的外翻的旋压， 如：汽车球接头、调整柄、油杯、灯饰旋压件等。

球铆接机，球销铆接机，旋铆机，滚铆机

技术参数：

▲最大压力 65Kn

▲功率 4.4Kw

▲滚压行程 30mm/60mm/80mm/100mm (选择）

▲工作台升降 260mm

▲喉深 250mm

▲旋压工位 2个

▲动力 液压

▲油箱容量 80 升

▲外形尺寸 1070mmx600mmx1930mm

▲净重 890Kg

JM12-PLC (汽车缸盖铆接机）

机器特点：

■应用最新的自动化技术

■电脑程控、操作方便可靠

■具有X、Y、Z轴方向程序控制

■12.1寸液晶触摸式彩屏

■工件自动定位夹紧

■数字式压力传感器

■多处安全传感器

■可单头或多头设计

■全功能液压站

■手动、半自动、自动任意切换

■显示当前工作压力

■全机铝合金有机玻璃安全罩

■远程自动卸荷

■延时自动关机

■可预留液压同步夹具接口

JM12T-PLC

数控铆接机|旋铆机|铆钉机是我公司按照客户要求制造的专业类铆接机，其非常适合大量大，品种多的铆接场合，其方便多用，高效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。

数控铆接机|旋铆机|铆钉机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。

我们可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和座标标定，这个过程是必须的，而后这些座标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。

将这些点座标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的第一点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该座标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。

机器工作流程：

★开机、系统回零。

★在设备人工操作位置，操作人员将零件放至在工装上，由气动夹具快速夹紧。

★启动设备自动把定位工装及工件进给到第一个铆接位置并锁定（由电机锁相实现）

★铆头下降进行铆接（下降距离可以设置）。

★当铆头下降到设定的铆接位置时完成单点铆接。

★控制铆接油缸动作、退回（退回距离可设置）。

★纵、横向移动工件和夹具到下一个铆接点位。

★从复以上步骤。

★铆接完成后、设备自动把定位工装及零件移动到人工操作位置并自动松开夹紧气缸。

二维数控工作台：

◎工作台台面550mmx350mm。

◎采用矩形导轨。

◎由步进电机及滚珠丝杆驱动。

◎由行程开关确定零位。

◎移动程序为：X向450mm, Y向330mm,Z向60mm。

◎定位精度≤0.05mm

安全措施：

*每个运动机构都安装极限限位开关。

*双手按钮和急停开关。

*每个运动机构都极限硬限威措施。

*每个运动机构都有零位开关、一保证设备的一致性。

*设备操作位置安装安全光幕。

*设备区域安全围栏保护。

设备主要配置清单：

⑴定位工装 瑞威特

⑵X向直线导轨 台湾

⑶Y向直线导轨 台湾

⑷X向丝杆 台湾

⑸步进电机 深圳

⑹驱动器 深圳

⑺液晶触模屏 三菱

⑻PLC 三菱

⑼模块 三菱

⑽安全光幕 超荣电子

⑾光栅尺 长春三峰

ZYJ (六头梯子涨牙机）

作为铆接机生产的龙头企业武汉瑞威特机械有限公司有着一支强有力的新产品开发团队，运用自己独特的专利和径向铆接机技术经过十多年的研究与发、生产出各种铝合金梯子铆接机与铝合金加工设备机近二十种包括方管涨牙机（单机）、铆接机（单机翻边）、二合一涨牙翻边机、自动翻边机、全自动梯子铆接机（穿管，涨牙，翻边全部自动）、圆管挤压机、D-型管挤压机、PLC-控制挤压机、单边挤压机、家用梯弯管机、冲孔机、自动冲孔机、铆接机（加工关节铆钉）、悬挂铆接机等。

作为生产厂家是用户与市场的窗口，经过十多年的发展与研究我们对各种铝合金梯子的生产与工艺有着丰富的经验及对铝合金梯子市场有着深刻的了解。为了满足广大大批量生产用户的需求，我公司成功向后开始与生产出多头梯子涨牙、翻边机，包括三步（6头）、四步（8头）、五步（10头）。适合多功能梯子大比量生产多步梯一次完成。

ZYJ-6

涨牙--也叫涨管,把梯踏步紧紧的涨在两边的梯框上,使踏步管的外面成牙齿状的凸起,紧紧地卡在梯框上。此工艺适合方管，矩形管的踏步和矩形梯框的加工，其踏步的材料通常为 6060：6063 硬度通常在WH 8°-12°标准为RCS-T5， 梯框的材料为6065，硬度大于14°。

多头梯子涨牙机

技术参数：

▲最大铆接压力 60Kn

▲油泵允许最大输出压力 6MPa

▲涨牙拖板工作行程 150mm

▲涨牙油缸行程 150mm

▲涨牙高度 0.5-2mm 可调

▲加工范围 方管、矩形管、椭圆管、腰圆管。

▲加工梯宽范围 300mm-550mm

▲踏步距离 250-310mm可调

▲定位高度 270mm

▲夹紧油缸 2个

▲定位油缸 2个

▲油箱容量 220升

▲功耗 4Kw

▲外形尺寸 2400mmx1200mmx1300mm

▲机床净重 2000Kg

梯子铆接机，铝合金梯子铆接机，挤压梯子铆接机，起鼓梯子铆接机，“O"-形管梯子铆接机，"D"-形管梯子铆接机，玻璃钢梯子铆接机，多头机压梯子铆接机，梯子铆接机型号JYJ

挤压机加工铝合金梯子（也叫踏棍起鼓），适和加工”D”-形和“O”-形管踏棍起鼓，这类管材可以加工成单片梯和伸缩梯，但不适和加工成多功能梯。踏棍和梯梆（框）也很重要，通常分为下列几种：

1. “O"-形管踏棍和“C”-形槽梯框。(内外起鼓）

2. “D”-形管踏棍和“C”-形槽梯框。（内外起鼓）

3. “O"-形踏棍和”工“-字形体款。（内外起鼓）

4. 方形踏棍和矩形体框。（1：内起鼓外翻边。2：内涨牙外起鼓）

5. 椭圆踏棍和“工”-字形梯框。（内外起鼓）

D-型管梯子铆接机

技术参数：

1. 最大压力 63Kn

2. 最大输出 6.3MPa

3. 功率 4Kw

4. 油缸形程 150mmX2

5. 梯宽范围 300mm-550mm

6. 挤压油缸移动 150mmX2

7. 起鼓高度 1mm-4mm 可调

8. 适用管材 “D”-形管、“O"-形管、方管、炬形管等

9. 油箱容量 180公斤（46#液压油）

10. 一个工作循环 1-99秒（按需要设定）

11. 外形尺寸 2400mmX600mmX1700mm

12. 净重 1100公斤

梯子挤压机

自动二合一梯子铆接机

经过十多年的发展与研究我们对各种铝合金梯子的生产与工艺有着丰富的经验及对铝合金梯子市场有着深刻的了解。为了满足广大大批量生产用户的需求，我公司不断创新与发展，在总结涨牙、翻边机的基础上开发出二合一梯子铆接机，为了更进一步方便客户的适用性及人性化，我公司又推出自动二合一梯子铆接机。

其功能更强大、调整范围更广、适用性更强，该机自动输送梯子（无需人工辅助推动），翻边系统自动气雾润滑，其润滑的频率可以根据参数设置改变来达到理想的效果。梯子的宽度和步距无级可以调。

适用于单片梯子、多功能梯子、折叠梯子、伸缩梯子等。

各项技术参数：

1. 最大压力…………………………………35Kn

2. 功率 …………………………………5.95Kw

A.液压系统 ………………………3.75Kw

B 铆接系统 ………………………2.2Kw

3. 涨牙最大系统输出 …………………6.3Mpa

4. 铆接最大系统输出………………………2.5Mpa

5. 油箱容量…………………………………200Kg

6. 液压油牌号………………………………MH46#

7. 涨压拖板移动……………………………150mmX2

8. 涨牙油缸调整……………………………50mmX2

9. 铆接动力头移动…………………………150mmX2

10. 铆接活塞调整 …………………………30mmX2

11. 梯子加工宽度范围 ……………………260-550mm

12. 梯子步距离范围 ……………………260-310mm

13. 铆接模具偏心 …………………………4°

14. 翻边范围 ………………………方管，圆管，矩形管，三角管，椭圆管。

15. 涨牙高度 …………………………1-2mm（可调）

16. 管厚翻边范围 ………………………0.8-2mm

17. 一个工作循环 ………………………0.3-99秒可以调

18. 支撑高度 …………………………270mm

19. 外型尺寸 ……………………………2400mmX1000mmX1750mm

20. 净重 …………………………………2000Kg