一．用途

HGS-40B型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构
HGS－40B型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．最大加工长度：80mm
6．重量：510kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值

一．用途

HGS-40B型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构
HGS－40B型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．最大加工长度：80mm
6．重量：510kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值

产品简介：

HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

产品特点：

HGS-40型钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

主要技术参数:

型号 UN-100
额定容量 100KVA
初级电压 380 v
负载持续率 %20
次级电压调节范围 4.5-7.6
次级电压调节级数 8 级
额定调节级数 7 级
最大顶锻力 40 KN
钳口最大距离 70 mm
最大送料行程 40-50mm
低碳钢额定焊接截面 800mm2
低碳钢最大焊接截面 1000mm2
焊接生产率 30次/小时
冷却水消耗量 400升/小时
重量 478KG

外形尺寸 1770*655*1230

（一）结构概述

本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。
移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。
焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。焊接时按焊件大小选择调节级数,以取得所需的付线圈电压。
（二）使用方法
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到4-5毫米/秒。
（三）焊机安装与维护
焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10%。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。
新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。

接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。

技术参数:

型号 UN-150
额定容量 150KVA
初级电压 380 v
负载持续率 %20
次级电压调节范围 4.5-7.6
次级电压调节级数 8 级
额定调节级数 7 级
最大顶锻力 40 KN
钳口最大距离 70 mm
最大送料行程 40-50mm
低碳钢额定焊接截面 1200mm2
低碳钢最大焊接截面 1500mm2
焊接生产率 30次/小时
冷却水消耗量 400升/小时
重量 525KG

（一）结构概述

本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。
移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。
焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。焊接时按焊件大小选择调节级数,以取得所需的付线圈电压。
（二）使用方法
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到4-5毫米/秒。
（三）焊机安装与维护
焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10%。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。
新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。

接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。

型号 UN-100

额定容量 100KVA
初级电压 380 v
负载持续率 %20
次级电压调节范围 无级调节
次级电压调节级数 无 级
最大顶锻力 40 KN
钳口最大距离 70 mm
最大送料行程 40-50mm
低碳钢额定焊接截面 800mm2
低碳钢最大焊接截面 1000mm2
焊接生产率 200-500次/小时
冷却水消耗量 400升/小时
重量 478KG
外形尺寸 1770*655*1230

使用范围 拔丝制钉、电线电缆、漆包线、钢丝绳厂,工程工地及不锈钢制品，外贸产品等工业部门

碰焊机，又称对焊机，是焊机的一种，用来实现条状材料的对焊，比如把两根1米的钢条焊成一根2米的钢条。

对(碰)焊机特点：

◆丝杠压紧，简单适用。
◆杠杆加压，顶锻力大,焊件牢固。
◆操作方便，使用灵活。
◆节约电能，生产效率高。
◆保修一年，终身维护

气动对焊机操作简单,相对普通对焊机省工省力,焊接电流时间电脑调节,一人可操作

工作原理:

碰焊：工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。

主要用途:

用以焊接棒、管子、型钢等。能焊接直径达16MM金属及200平方毫米(最大可达700mm,见本店un-150型)切面金属，适用于各五金制品行业使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。

该系列对焊机为气动加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛.

技术参数:

型号 UN-200
额定容量 150KVA
初级电压 380 v
负载持续率 %20
次级电压调节范围 4.5-7.6
次级电压调节级数 8 级
额定调节级数 7 级
最大顶锻力 40 KN
钳口最大距离 70 mm
最大送料行程 40-50mm
低碳钢额定焊接截面 1200mm2
低碳钢最大焊接截面 1500mm2
焊接生产率 30次/小时
冷却水消耗量 400升/小时
重量 525KG

（一）结构概述

本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。
移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。

焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。焊接时按焊件大小选择调节级数,以取得所需的付线圈电压。
（二）使用方法
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到4-5毫米/秒。
（三）焊机安装与维护
焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10%。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。
新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。

接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。

点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
影响点焊焊接接头焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、预压和休止时间、焊接电极直径等。
1、焊接电流
点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度最高，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
2、电极压力
点焊时电极压力对熔核尺寸影响也是比较大的。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊接电极的变形和损耗。压力不足则容易产生缩孔，并会因接触电阻增大使焊接电极烧损而缩短其使用寿命。
3、焊接时间
点焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，在其他焊接参数不变的情况下，焊接时间越长则熔核尺寸越大。在要求焊接强度比较高的场合，一般应该选择比较大的焊接能量和比较短的焊接时间。需特别注意的是焊接时间加长会加大焊机的能源消耗，同时也会增大电极的磨损和减少设备的使用寿命。
4、预压和维持时间
预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。
维持时间是指焊接完毕后到气缸抬起复位的这段时间。由于刚刚形成的熔核需要继续加压维持一段时间，也有可能需要一个比焊接时的压力更大的压力施加在刚刚焊完的工件上，增大压力的这段时间就是锻压时间，不改变压力的时间就是维持时间，这个时间从焊接工艺上一般要求不是很严格，只要能满足焊接强度就可以了。点焊工艺的维持或锻压时间一般控制在0.1～1秒左右为宜。
5、焊接电极的结构
焊接电极的结构对焊接工件影响也比较大，尤其是焊接电极的直径尺寸和端面直径尺寸及长度对焊接电流影响最大，在其他参数不变化的情况下，电极主体直径越大，电极端面直径越小，则焊接电流密度也就越大，单位面积上的焊接压力也就越大。因此必须根据不同的焊接工件厚度结构选择不同的电极材料和结构。

点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
影响点焊焊接接头焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、预压和休止时间、焊接电极直径等。
1、焊接电流
点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度最高，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
2、电极压力
点焊时电极压力对熔核尺寸影响也是比较大的。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊接电极的变形和损耗。压力不足则容易产生缩孔，并会因接触电阻增大使焊接电极烧损而缩短其使用寿命。
3、焊接时间
点焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，在其他焊接参数不变的情况下，焊接时间越长则熔核尺寸越大。在要求焊接强度比较高的场合，一般应该选择比较大的焊接能量和比较短的焊接时间。需特别注意的是焊接时间加长会加大焊机的能源消耗，同时也会增大电极的磨损和减少设备的使用寿命。
4、预压和维持时间
预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。
维持时间是指焊接完毕后到气缸抬起复位的这段时间。由于刚刚形成的熔核需要继续加压维持一段时间，也有可能需要一个比焊接时的压力更大的压力施加在刚刚焊完的工件上，增大压力的这段时间就是锻压时间，不改变压力的时间就是维持时间，这个时间从焊接工艺上一般要求不是很严格，只要能满足焊接强度就可以了。点焊工艺的维持或锻压时间一般控制在0.1～1秒左右为宜。
5、焊接电极的结构
焊接电极的结构对焊接工件影响也比较大，尤其是焊接电极的直径尺寸和端面直径尺寸及长度对焊接电流影响最大，在其他参数不变化的情况下，电极主体直径越大，电极端面直径越小，则焊接电流密度也就越大，单位面积上的焊接压力也就越大。因此必须根据不同的焊接工件厚度结构选择不同的电极材料和结构。