304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9） 06Cr19Ni9 S30408
化学成分:C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 　Mn ：≤2.0 ，　Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.5，　S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 N≤0.1。
与304L

304L更耐腐蚀，304L含碳少。
304用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196°C~800°C）。
304L焊接后或消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐腐蚀性，使用温度-196°C-800°C。
基本情况

按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。 　要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。
不锈钢板　按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。
为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理05.10 88.57.29.38特别符号
不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
国标性质

抗拉强度(Mpa) 520不锈钢卷板
屈服强度(Mpa) 205-210
伸长率(%) 40%
硬度 HB187 HRB90 HV200
304不锈钢的密度　7.93 g/cm3 　奥氏体不锈钢一般都用这个值　 　304含铬量(%) 17.00-19.00，含镍量（%）8.00-10.00，304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
一般特性

304不锈钢板表面美观以及使用可能性多样化
耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用304不锈钢板耐腐蚀性好
强度高，因而薄板使用的可能性大
耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾
常温加工，即容易塑性加工
因为不必表面处理，所以简便、维护简单
清洁，光洁度高
焊接性能好

254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含

253MA（S30815）节镍耐热奥氏体不锈钢
产品名称：253MA（S30815）节镍耐热奥氏体不锈钢
产品产地：瑞典Outokumpu
主要成分：C≤0.09 N ≤0.17 Cr ≤21 Ni ≤11 Mo≤ 4.1
产品描述：
253MA 是一种节镍耐热奥氏体不锈钢，为需要高蠕变强度和良好抗腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为 850~1100 ℃。
1、与310S、1Cr20Ni14Si2相比，性能更优越，节Ni，价格便宜。
2、900℃时有很高的强度。在空气中，非承受压力的条件下可以使用到1150℃，有优越的抗高温氧化性能。
3、各温度下的短时拉伸强度比通常的不锈钢（如304、310S）的强度高出20%以上。
4、具有高温长期性能（蠕变性能、持久性能）。
用途：除了合金元素铬和镍之外，这种牌号的不锈钢还含有少量的稀土金属（Rare Earth Metals，REM），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。
应用领域：
1、可用于冶金、石油化工及能源动力等领域。
2、广泛使用在环保的循环流化床锅炉的旋风分离器中心筒制作中。
执行标准：DIN/EN 1.4835，ASTM S30815，UNS S30815，253MA

17-4PH材料为美国牌号，是马氏体沉淀硬化不锈钢，相当于中国牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加铜的沉淀硬化型钢种，用于制造轴类、汽轮机部件。
化学成分：
碳 C：≤0.07
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：15.5~17.5
镍 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
铜 Cu：3.0~5.0
铌+钽 Nb+Ta：0.15~0.45
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

15-5PH力学性能：
具有高的横向韧性，还具有良好可锻造性能。
其耐蚀性与17-4钢相当。

15-5PH是一款常用的沉淀硬化不锈钢，钢的铬、铜含量较17-4PH调低，镍含量稍许提高。15-5PH钢棒除具有高的强度外，，其耐蚀性与17-4钢相当。

15-5PH力学性能主要用于制作既要求具有高强度、良好韧性，又要求具有优良耐蚀性的使用环境。如高压水刀,高强度锻件，具有良好耐蚀性的高压系统阀门部件、飞机部件等。5-5PH圆钢朝展产品规格:
轧材Φ6.0-Φ50 锻材Φ50-Φ190；
车光棒.锻件加工 (方形,环件,异形环件,套筒)（按图纸）光亮棒（CD），剥皮棒（ST）热轧棒（HR）及热锻棒（HF），
密度ρ：7780kg/m3;线膨胀系数α(H900热处理态)：20-100℃时，10.8×10-6K-1;

高压水刀用 15-5PH 沉淀硬化不锈钢圆钢热处理工艺：
经固溶处理（1040℃空或油冷）后， 时效4h，空冷。

A 286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼（Mo）、钛(Ti)、铝(Al)、钒(V)及微量硼(B)综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
优质A 286合金，是在A-286合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。
A286相近牌号IncoloyA-286 ,UNSS66286(美国),ZbNCT25(法国),P.Q.A286(美国).
化学成分
铁基沉淀硬化合金
Ti：2%
Al：0.2%
Fe：55.2%C：0.04%
B：0.005
V：0.3
物理性能
密度 7.93 g/cm3
熔点 1364-1424℃
A-286 在常温下合金的机械性能的最小值:
合金状态 抗拉强度
Rm N/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
A-286 950 680 28
A286热处理制度
材料标准规定的A286热处理制度见下表；优质A-286热处理制度为900℃±10℃，1～2h,油冷+750℃±10℃，16h，空冷。
材料品种 热处理制度
棒材、圆饼 980～1000℃，1～2h，油冷+700～720℃，12～16h,空冷
热轧板、冷轧板 980～1000℃，空冷+700～720℃，12～16h，空冷
冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷+700～720℃，16h,空冷
环件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷+700～720℃，16h,空冷
冷镦用冷拉丝 980～1000℃，水冷或油冷+700～720℃，16h,空冷
注:冷拉棒和冷拉丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h，合格后交货。

哈氏合金C276是重要的镍基耐蚀材料，由于其同时含有16％（质量分数）左右的Mo和Cr元素，因此在氧化性介质和还原性介质中都具有较强的抵抗能力，又被称为通用型耐蚀合金。与一般不锈钢和其他耐蚀材料相比,它在各种腐蚀环境（包括电化学腐蚀和化学腐蚀）中，具有耐各种形式腐蚀破坏（包括均匀腐蚀、局部腐蚀以及应力腐蚀等）的能力，兼有很好的力学性能及加工性能，尤其适宜于化工制造、电厂烟气脱硫、造纸、海洋开发等众多领域的苛刻介质环境，也被认为是目前世界上应用最广泛的镍基耐蚀合金之一。
哈氏合金c276的出现，扫清了阻碍C合金发展的最大障碍—需要进行焊后固溶处理。对哈氏合金C系列合金来说，焊接会使焊缝及热影响区的耐腐蚀性能急剧下降，而焊接是绝大多数设备制造必须的加工过程。哈氏合金C276为此难题提供了解决方案。氩氧脱碳重熔精炼工艺的出现，使得合金能够达到极低的碳硅含量，保证了在焊接区域仍能具有和基材一样的抗腐蚀性，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能，因此，在苛刻的腐蚀环境中，如化工制造、电厂烟气脱硫、造纸、海洋开发等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏合金c276的密度为8.89g/cm3，比热容为425J/(kg•K)，熔化温度范围1325~1370℃。其他性能参数如表5-1~表5-3所示。
表5-1 平均动态弹性模量 表5-2 热导率
来源 实验条件 测试温度/℃ 平均动态弹性模量/GPa 温度/℃ -168 -73 21 93 204 316 427 538
板材 1121℃
下热处理，
快速淬火 室温 205 热导率/W•（m•K）-1 7.3 8.7 10.2 11.0 13.0 15.1 17.0 19.0
316 188 表5-3线膨胀系数
427 182 温度/℃ 21~93 93~204 204~316 316~427 427~538
538 176 线膨胀系数/℃-1 11.2*10-6 12.8*10-6 13.2*10-6 13.2*10-6 13.4*10-6
由表5-1~5-3可见，哈氏合金c276平均动态弹性模量随温度升高而降低，热导率和线膨胀系数均随温度升高而升高。
哈氏合金c276热导率小，线膨胀系数大，焊接时产生较大的焊接应力，具有较高的热裂纹敏感性。所以应尽量降低焊接热输入量，减少焊缝金属的填充量，并设法使焊区有利于散热，及降低焊接拘束度。
力学性能
哈氏合金c276可以锻造、热镦造和冲剂加工。虽然该合金有较快的加工硬化倾向，但能很好地经受拉拔、深冲、压制成型及冲孔等。
哈氏合金c276的拉伸试验结果如表5-4所示，材料是在1150℃退火并水急冷。由表可知，屈服强度和抗拉强度均降低，伸长率则随温度升高而升高。
表5-4 拉伸性能实验值
试验温度/℃ 屈服强度σ0.2/MPa 抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/％
-196 565 965 45
-101 480 895 50
21 415 790 50
93 380 725 50
204 345 710 50
316 315 675 55
427 290 655 60

三者化学成分可发现差异如下：
1.Cr12含碳量比Cr12MoV、Cr12Mo1V1要高。
2.Cr12不含合金元素，Cr12MoV、Cr12Mo1V1含有合金元素Mo、V。
3.Cr12Mo1V1的Mo、V含量比Cr12MoV高一倍。
【性能】
1、共同点：
(1)淬火后可获得高硬度，可达HRC60～63。
(2)具有较高的耐磨性。
(3)淬透性油淬直径(厚度)≤300mm。
2、不同点：
Cr12
(1)韧性差，原因如下
a.高碳高铬钢，淬火后硬度高、脆性大、韧性低。
b.共晶碳化物多，碳化物分布不均匀，偏析倾向严重导致韧性急剧下降。
c.没有提高韧性的合金元素Ni、Mo、V。
(2)不易进行线切割。由于料中有残余应力，应该在热处理前进行线切割，并且线切割时缓慢进行。
Cr12MoV
(1)韧性好，含有Mo、V合金元素，热处理时可进行中、高温回火提高韧性，在500-520℃回火，硬度可达HRC57-59。
(2)耐磨性比Cr12好，含有Mo、V碳化物。
(3)热处理变形裂纹倾向比Cr12小。
(4)淬回火后，可进行化学热处理，可做气体软氮化或者离子氮化，硬度可达HRC60-65。
Cr12Mo1V1
(1)Cr12Mo1V1韧性、耐磨性比Cr12MoV好，因为Mo、V碳化物含量比Cr12MoV要多。
(2)抗高温氧化性能好，由于Cr、Mo、V阻隔了O2、CO2、H2O对Fe的氧化。
(3)线切割后产生的应力小于Cr12MoV。
(4)共晶碳化物不均匀性严重，易导致碳化物偏析。
碳化物偏析的危害：
a.淬火后裂纹倾向增加
b.抗弯强度降低
c.线切割以后裂纹倾向增大

牌号：9Cr18Mo
标准：GB/T 1220-1992
9Cr18特性及适用范围
由于钢中碳含量很高，淬火后具有较高的硬度和耐磨性，
在大气、水以及某些酸类和盐类的水溶液中具有优良的不锈性和耐蚀性，
且当此钢含钼时更为明显。
用于制造切片机械刃具、剪切刀具、手术刀片、轴承、阀片等
承受高度摩擦并在腐蚀介质条件下工作的零部件等。
9Cr18Mo化学成分：
国标
牌号 9Cr18Mo化学成分/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo
≤
9Cr18 0.95～1.00 ≤0.80 ≤0.80 0.035 0.03 16.00～18.00 ≤0.60 0.40～0.70
9Cr18Mo力学性能：
硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HV
9Cr18Mo热处理规范及金相组织：
9Cr18Mo热处理规范：
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1000～1050℃油冷
3)回火,200～300℃油、空冷。
9Cr18Mo金相组织：组织特征为马氏体型。
9Cr18Mo交货状态
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；
未注明者，按不热处理状态交货。

介绍：
H13是目前国内应用最广泛的热作模具钢，由于材料本身性能稳定，而且中国现在生产的H13技术非常成熟，一些大的钢厂生产材料的H13已经得到了亚洲一些国家认可！上海宝钢生产的H13材质均匀，优越的切削加工性和抛光性；高韧性及高塑性；高温下的高耐磨性；出色的整体硬化性；良好的高温强度及耐热疲劳性；热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮的倾向小。技术可与发达国家相媲美！
H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1； 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料钢。
化学成分
C0.32~0.45，
Si0.80~1.20，
Mn0.20~0.50，
Cr4.75~5.50，
Mo1.10~1.75，
V0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
用途
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
性能
H13具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。