番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。最早于19世纪由中国人发明。呈鲜红色酱体，是一种富有特色的调味品。
番茄从原料加工成大宗番茄酱时，需要杀灭霉菌，要进行强度杀菌，这个是番茄不可避免的，由番茄的物料特性决定的。
番茄酱的工艺流程一般如下：
原料选择：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。       
清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物。   修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。       
热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。       
打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层。 
加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊。   装罐密封：浓缩后浆体温度为90～95℃，立即装罐密封。       
杀菌及冷却：在1OO℃沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40℃为止。
提供特定温度持续热水就需要用到锅炉设备，推荐选择郑州锅炉股份有限公司的锅炉设备，尤其是燃气锅炉，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分，设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠，这种锅炉一般可采用煤气、天然气、液化气、沼气为燃料。

网上搜索橡胶蒸压釜，出现一堆的蒸压釜橡胶圈，看来，大家都对用于橡胶硫化的蒸压釜比较陌生。
橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。
1、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。
2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。
3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。
蒸压釜即是用于热硫化中的混气硫化。
橡胶的硫化是一个化学反应过程，硫化前橡胶是以一个一个的线形大分子形式存在的，硫化就是将这些线形分子通过其它一些物质（硫磺、过氧化物等）连接在一起，形成立体网状结构。硫化不一定要用带硫的物质，只要能把橡胶线形分子连接在一起形成体型结构就行
每一个橡胶配方都有一个最佳的硫化温度，在一定范围内提高温度可以加快硫化速度，但产品的性能会有所下降。
橡胶硫化需要优良的蒸压釜，性能持续稳定。郑锅蒸压釜，十余年专注如一，拥有多项蒸压釜自动开门装置国家专利，涉及到自动操作、定位调节、安全联锁等系统，全方位的专利支持，保证了设备在运营过程中的高效、安全、便捷；对蒸压釜和釜体的各零部件进行了ANSYS有限元分析计算，以保证蒸压釜性能的安全可靠和更长的使用寿命。