中药粉碎机简介：
本产品结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

中药粉碎机特点：
1、低能耗：采用创新粉碎机构，与多辊式磨机相比，相同能耗下产量提高超过30%。
2、高细度：配备高精度自分流分级系统，成品细度高，产品粒度分布可调，大颗粒控制严格。
3、应用范围广。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长。
5、系统控制：采用智能控制，操作方便，运行稳定。
6、环保：主机降震消噪设计，有效减少设备的震动及噪声；系统采用负压生产，生产现场无粉尘污染。

中药粉碎机适用范围：该设备使用范围广泛能在1－2分钟内完成粗碎粉碎，不同性质物料均能很好粉碎，物料无损耗，粉碎不同物料不会串色串味。
如中草药类：党参、白芨、木通、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、山楂、等，中药材粉碎后入药效果更佳

如植物类：根、茎、叶、花、果，树皮、粮食、麦麸、磨芋、玄麻、玉米芯、粮食等（备注：物料需要脱水干燥后才能粉碎）

如日常生活类：虾皮、海藻、脱水蔬菜、干姜、蒜片、调料、大枣、塑料、化工原料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、饼类、木炭、活性碳、纤维素、薯渣、茶叶、豆粕、牛皮、羊皮、果壳等。(易燃易爆物，湿性物料不能粉碎加工)

中药粉碎机技术参数：

主轴转速: 7000 转/分
工作噪音: ＜85分贝
粉碎细度: 10-120 目
进料柄限： 5×5×5 mm
产量： 西药:7-10kg/h,中药:2-7kg/h
电压： 380V
外型尺寸： 680×440×920mm
重量： 75公斤

中药粉碎机使用方法：
1、本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。
2、使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头方向一致。
3、使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。
4、中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。
5、更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，保证前盖与机壳密封。
6、停车前应先停止加料，让机器运转5-10分钟后再停车。以便减少残留物料。

操作详解：

(1) 旋转手轮，待松到一定程度，将手轮往两边轻轻一推，即可打开粉碎腔门盖。
(2)旋松粉碎腔固定螺丝，取下筛网，取出筛片，换上合适的筛片，装上筛网。
(3)关闭粉碎腔门盖，旋紧粉碎腔固定螺丝。
(4)打开出料门盖，将接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
(5)关上出料门盖
(6)开启电源开关，开启后，先进行空载试验1-2分钟，然后调节料流量。

中药粉碎机使用注意事项：

1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前必须为空)，接通电源。
2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、启动电机，空机转动1-2分钟，然后从进料盘中渐渐喂入所打物料，喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住，电机不转，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，可继续使用。
5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、本机系干式粉碎机，不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、请用户根据所需更换不同筛网。

单冲压片机产品特点：
单冲压片机能将粉粒状原料压制成片剂，可以压圆片，异形片，口含片，钙片，环形片等不同形状的药片广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。

单冲压片机适用范围：
单冲压片机所生产的片剂含量准确，重量差异小，硬度适当，外观美，色泽好，最适合制药。
例如化工，食品，保健，农药，电子电池，冶金陶瓷等行业小批量生产。

例如中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片。

例如调味块、鸡精块、樟脑丸(卫生球)、芳香片、消毒片、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、末冶金粉、陶瓷等

单冲压片机主要技术参数：

1 最大压片压力 60千牛
2 最大压片直径 25mm
3 最大充填深度 20mm
4 压片产量 约3000片/时
5 电动机功率 1100w
6 转 速 1400转/分
7 机器重量 约160kg
8 外形尽寸 650×600×700mm

单冲压片机操作视频：

http://player.youku.com/player.php/sid/XMzk2Nzc4NTEy/v.swf


单冲压片机使用注意事项：

1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读本说明书，然后再使用。
2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤须注意，不要疏忽。
3、皮带松紧调节：通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调整后注意锁紧。
4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。
6、无论手动压片或电动压片，在启动前都应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降的情况下启动，则刚刚开始启动就进入了中模压片，这时由于机器的运转还未升上去、惯性较小，容易发生顶车事故。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大、往往损坏机件或烧毁电机）。
7、顶车后的处理方法
（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
（2）顶车情况较轻时，可用手转动手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。
（3）顶车后若手轮扳不动，则将扳棒（本机附件，插入大皮带轮锥面上的孔中用手扳转，即可通过死点，（注意：大皮带轮的转动方向应与手轮的转动方向相反）。
（4）扳棒只允许一人使用，若顶车情况严重，一个人扳不动，则须按第（5）条处理方法，切不可两个人扳，也不可在扳棒上加铁管或用长铁棒代替扳棒。以免过大的顶力损坏机器。
（5）严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
8、在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），并及时调整。
单冲压片机压片前的配料制粒工艺：

如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）、都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。
因此本机器不能用于半固定的或潮湿的或无颗粒及细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起动、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。
此外有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞震性并不差（通常以从1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

小型灌装机产品特点：
小型灌装机是采用电动、曲柄、国内最成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备。

小型灌装机主要技术参数：
型号
FZH-10
FZH-20
FZH-30
FZH-100
FZH-500
灌装范围
0.2-10ml
5-20ml
5-30ml
10-100ml
50-500ml
生产能力
40瓶/分
30瓶/分
35瓶/分
30瓶/分
20瓶/分
精度
0.5%
0.5%
0.5%
1%
1%
电压、功率
220V/20W
220V/30W
220V/30W
220V/60W
220V/120W
尺寸
200*145*350mm
220*145*355mm
220*230*410mm
180*300*480mm
235*310*580mm
重量
6kg
7kg
7kg
13kg
18kg
小型灌装机部分灌装示意图：

小型灌装机使用方法 ：

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。
一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；
1-5ml时采用5ml注射器；
5-10ml时采用10ml注射器；
20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；
100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；
500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、，将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

小型灌装机灌装量调试 ：

1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。

小型灌装机故障及维护 ：

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

小型灌装机消毒方法及冲洗

1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器

产品特点：
热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机，整个循环系统全封闭，大部份热风在箱内循环，热效率高，利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。整机噪音小运转平衡，温度自控。

产品详细资料：

热风循环箱体式烘干机结构特点:

热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机，整个循环系统全封闭，大部份热风在箱内循环，热效率高，利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。整机噪音小运转平衡，温度自控。安装维修方便。用途和特点：热风循环烘箱是盘架式间歇干燥通用性较大的干燥设备，适用与制药、化工、食品、轻工、电子等行业的物料成品的除湿和加热。

热风循环箱体式烘干机技术参数：

型号

蒸发面积

每次干燥量

风机功效

消耗蒸汽(kg/h)

风量(m3/h)

箱内温差(℃)

配用烘盘(只)

配套烘车

外形尺寸(mm)(L×C×H)

RXH—1.7—A

1.7

15

0.25

6

1400

±2

6

0

1040×800×1200

RXH—2.3—C

2.35

20

0.45

10

3450

±2

8

0

1200×1000×1750

RXH—7—C

7

60

0.45

10

3450

±2

24

1

1400×1200×1200

RXH—14— C

14

120

0.45

18

3450

±2

48

2

2300×1200×2000

RXH—27— C

27

240

0.9

36

6900

±2

96

4

2300×1200×2000

RXH—41— C

41

360

1.35

54

10350

±2

144

6

3430×2200×2000

RXH—54— C

54

480

1.8

72

13800

±2

192

8

4460×2200×2290

烘干机使用注意事项：

1．本型烘箱应在室内工作，并安装平稳。
2、电源输入应装置专用的前级通断开关，并接妥良好地线
3、必须检查电源、电压、电源接线无误后，方可通电使用。
4、在新购使用或搁置较久再用时，应先用低温烘烤80-100℃二小时后再开始升高温度，以利潮气外泄，增强绝缘性能和延长瓷件寿命。
5、仪表控温的热敏元件探头应从左侧线路的测温孔中插入工作室内,不得从箱顶气阀中心孔插入，以免影响使用。
6、本干燥箱初次使用时，应请勤加以观察，避免过热烘坏工件，造成损失。
7、使用如感到热惯稍大时，可关闭一组加热器以降低发热功率，防止惯性过大造成超温。
8、取入烘烤物件：请勿撞击伸入工作室的控温器部份，防止损坏控温器导致失灵。
9、本箱切忌烘烤易爆，易燃及挥发性的物品，以防爆炸。
10、如遇故障，请专业电工检修。
11、出厂时，工作室的搁板二块，说明书及合格证各一份。

小型轧盖机特点：
小型轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布120°三只旋风刀旋转轧盖封口。

小型轧盖机详细资料：
小型轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布120°三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调，适应性强，轧盖成品率高，适合于口服液瓶、二毫升瓶、大输液瓶、太太口服液瓶、青霉素瓶、喷雾管、胰岛素瓶、西林瓶、糖浆瓶等铝盖、铝塑盖、易拉盖、小铁盖、铜盖及冻干胶塞、平胶塞、凹字胶塞组合在一起轧盖。是全国广大药厂、科研所、实验室、医院药剂科等为小批量分装各种药液所必需的易拉盖和铝盖的轧盖工具。

口服液瓶：口服液瓶可分为C型瓶和A型瓶

西林瓶：

输液瓶：

小型轧盖机主要技术参数：
1、使用规格： 6-33mm
2、生产能力： 20-40瓶/分
3、电机功率： 220v，50hz，120w
4、外型尺寸： 450×400×600mm
5、机器重量： 35kg

小型轧盖机操作视频

小型轧盖机操作方法：

一、上臂的调整
该机可用于轧5-500ml的瓶子盖，轧不同规格瓶子时，只要把该规格的瓶子放在托盘上，一手托住横臂，另一只手拧松横臂左边的螺母，使横臂下降或上升，直到轧盖头与瓶盖约20毫米位置时，将螺母拧紧，再用随机带的内六角扳手将托环紧靠横臂后把托环锁紧。（注）拧紧时注意轧盖头与瓶盖位置对正。

二、V型支块的调整
将瓶子放入下V型支型内，将支块上的两个螺钉旋松，将瓶子和下V型块一起移动，直到轧盖头与瓶盖位置对正后，将V型块上的两个螺钉拧紧。

三、具体操作方法
1、把灌好液体并装上盖子的瓶子放到下托盘上，靠在V型支块上，一手扶住瓶子，另一手将手柄朝后往下拉紧，这时托盘托着瓶子向上抬起，直到瓶盖与轧盖头压紧。
2、当瓶盖与轧盖头压紧后，不停地旋转的三把轧盖刀头旋转数圈后，将瓶盖轧紧。（注）电机必须顺时针运转。
3、将手柄朝前推，使轧好盖的盖子随着托盘回到原位，整个操作过程完成，以后每轧一个瓶盖时重复以上的操作即可。

四、小型轧盖机轧盖头的调整：
该机配有多个轧盖头，可根据不同瓶子盖的大小来选择上轧盖头。正式使用前可用瓶子试一下。
1、盖子轧的不紧，可旋开轧盖头锁紧螺母按逆时针方向旋出上轧盖头，然后锁紧上固定螺母。
2、盖子轧的太紧，有旋切瓶盖现象。可旋开上轧盖头锁紧螺母按顺时针方向旋进上轧盖头，然后锁紧上固定螺母。
3、瓶盖下沿收不紧，可根据实际情况适当调小三个轧刀头的偏心度。如收的太紧，有轧碎瓶子现象，可适当调大三个轧刀头的偏心

半自动小型灌装机简介：
半自动小型灌装机是近年来我公司应广大用户的需求，开发的新型灌装机。广泛适用于制药、食品、科学教育等领域。半自动小型小型灌装机选取国内外优质电子表机作为驱动元件，具有工作安全可靠，寿命长、维修简便、操作使用简单、效率高、性能优越、结构轻巧、适用广泛，迅速赢得广大客商的信赖。

半自动小型灌装机应用范围：
半自动小型灌装机只能灌装液体粘稠的液体无法灌装，适用于口服液瓶，西林瓶，输液瓶，糖浆瓶，各种圆形或异形玻璃瓶塑料瓶灌装。

半自动小型灌装机使用方法：

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

半自动小型灌装机操作视频：

半自动小型灌装机故障及维护：
1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
　　A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
　　B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
　　C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
　　A：阀门内有异物需清洗；
　　B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
　　C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
半自动小型灌装机消毒方法及冲洗:
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器

实验室用安瓿瓶熔封机特点：
实验室用安瓶熔封机适用于石油液化气，控制箱和熔封台两部分组成，造型新颖，轻巧美观，熔封台有可调整高度的支架，可调整安瓶熔封的高度，支架上有滑板方便安瓶的连续熔封。熔封机熔封时火焰均匀，拉丝光滑，熔封速度快，噪音小，产量20支/分。

实验用安瓿瓶熔封机详细资料：
一、实验室用安瓿瓶熔封机概述
传统的安瓿瓶熔封机，由控制箱和熔封台两部分组成，在长期使用中发现有如下缺点：准备时需要临时接插助燃气泵管；控制箱和熔封台摆放调节不方便；使用完毕须拔去气管，再分两部分提拿、搬动、收存。重复使用时，容易出现：控制台和熔封台配套混乱，接插不顺，火焰调整不稳，丢失零配件情况。为此，我们将两体机改进为一体机，助然气泵管已事先接插好，使用时，只需接通煤气或石油液化汽，调整煤气和助燃气开关，即可得到均匀集中的火焰。加热安瓿时，可缓慢旋转圆形安瓿摆放平台，使瓶颈加热均匀，待软化时，用镊子将安瓿瓶颈上端往上拉断，安瓿瓶颈下方即可光滑熔封。

本机工作时无噪声，熔封速度快，准备、收存方便，整机简洁，是医院、制剂室、学校、科研单位、小药厂、生物制剂厂熔封安瓿的理想设备。

二、实验室用安瓿瓶熔封机使用方法

1、连接好燃气管道。（设备后面混合三通右下方针型调节阀接口）
2、插好电源线。（设备后面右上角插口）
3、开启电源开关（设备正面右上角）
4、慢慢地开启燃气针型阀，直到点着灯头。
5、慢慢地开启助燃气针型阀（设备后面左下角）直到两个灯头发出细长蓝色火焰即可工作（火焰越细长越好）
6、按安瓿瓶放置托盘上，先不要马上放进火焰里，首先要看火焰是否处于托盘中心点，以及是否处在你所需要熔封高度（只需松开支架上的一个旋扭就可以任意选择，而后旋紧）
7、把灌好药液的安瓿瓶再放到托盘和火焰的中心。左手徐徐地均匀地转动瓶子，等烧到锻红色的时候，右手用镊子把上截拉掉即可。
8、工作结束后必须先关掉助燃气的阀门，而后关燃气阀门。

实验室用安瓿瓶熔封机主要技术参数：
1、适用规格： 1-20ml
2、产 量： 600-800支/时
3、电 压： 220V
4、功 率： 7W
5、助燃气压力： ≥0.04KPa
6、燃气压力： ≥0.4KPa
7、净 重： 3.2kg
8、装箱体积： 300×180×350mm

三、实验室用安瓿瓶熔封机注意事项
1、燃气瓶和燃气发生室必须离工作位置6m以上。
2、点火时必须先关好助燃气阀门，而一边点火一边慢慢地开启燃气阀门。直到点着了之后再调节火焰的适当度。
3、燃气管与混合三通上的针型调节阀必须连接好，千万不能有一点泄漏，以免发生事故。

产品特点：
安瓿瓶拉丝灌装机适用于制药、化工行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌液，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。本机结构紧凑，运转平稳、可靠，调节操作方便，功能齐全。

一、安瓶拉丝灌封机概念:
双针拉丝灌封机适用于各制药厂、化工厂等对安瓿瓶拉丝封口之包装装使用。本机器结构简单，操作方便，在使用中遇到有缺瓶时，有自动止灌装置，可避免药液浪费，为使用者便于了解掌握，物对本机各部的调节及维修保养的方法作如下介绍。


视频参考：
http://player.youku.com/player.php/sid/XMzk2MjQ2MzI0/v.swf

（四）安瓿拉丝灌封机针头组的调节
针头组的作用就是使泵浦打出来的药水及时地输送到每一只安瓿内，因此，针头在进入安瓿时必须时机适当，又必须不磨擦安瓿口，为了达到此目的，可以按照下列步骤调节：
1、用摇手柄摇转主轴，其针头架之针头上下移动的时机应该是：当安瓿刚搁到灌注药液这档齿时，针头应开始插入安瓿口，当药液灌注好后，针头应在安瓿搬动前全部退至安瓿口外，发现针头上下动作配合不够准确，当时，可以松开侧凸轮的固定螺钉，顺转或倒转侧凸轮，使其动作适合上述要求。
2、为了使针头进主安瓿时不与安瓿口磨擦，可以利用针头调节片调节，使针头对准安瓿之中心线，其调节步骤如下：
⑴ 先用摇手柄将主轴转动，使针头架E带动针头A移至最下面位置，然后取空安瓿一只，放到灌注液这档齿上，然后松开针头调节片的固定螺钉C移动调节片B，使针头A对准安瓿的中心，这样针头就不致在进入安瓿时碰着口壁。
⑵ 然后再松开针架固定螺钉D，使针头A之尖端在灌注时停留位置固定在安瓿喇叭口处，这样当药水流出时，可以沿着安瓿壁流下，不会使药水溅在安瓿颈上。
⑶ 调节F微型轴承，使间隙与针头座G两侧面间隙适宜，能自由上下滑动，针架E无松动现象，使针头A永远处于中心状态运转。
经过以上的调节以后，必须用摇手柄多转几圈，察看这部件工作情形，但必须注意，每当动过任何一紧定螺钉后，一定要在调整后紧牢，否则，会影响机器的正常运转。

三、安瓶拉丝灌封机各部调节的方法
ALG双针安瓿灌封机适用于5/10或1-2毫升两种规格之安瓿使用。因此，在规格互换时，必须依照下列步骤进行调节，方得顺利生产。
（一）进料斗的调节：
在生产过程中，5或10毫升规格调换时，进料斗略需调节，就可通用，但与其相关零件须略作调节。首先，将拦板调至安瓿在转盘上能通过。
“E”为调节规共有一件，“F”为调节杆一件，其作用是使进瓶转盘连续送出的一只安瓿分开，以便于转动齿板搬送安瓿。当规格调换进，调节杆应作如下调整：
当安瓿从进瓶转盘被送到定位齿板上时，安瓿的瓶身应该刚好接触到装在下定位齿板上的调节规，而安瓿的瓶颈刚好接触到装在上定位齿板的调节杆调节杆在固定齿板上下移动。5cc时向下降，10cc时向上升。“F”调节杆，调节至瓶颈不向下倾倒，并顺利通过，调节杆“E”，调节到边输送安瓿，能正常运转。
（二）传动齿板的调节：当安瓿规格互换时，须将A、B、D三齿板进行调节，否则会影响安瓿之搬动，
⑴将摇手柄转动，使进瓶转盘送出空安瓿一只，察看空安瓿与A、两固定齿板是否有磨擦及空隙太大的现象。调整A、D齿板刚刚与安瓿接触，继续转动手柄，使安瓿搁在齿档上，然后观察安瓿与固定齿板D是否成90o，则再调整A固定齿板之高低，使安瓿颈部露出齿面之尺寸：a=12~15mm
⑵继续转动手柄，察看B、C两转动齿板是否能同时搬动安瓿若有误差，则调节B转动齿板的高低，以达到此目的。
（四）安瓶拉丝灌封机药液装的调节
调节药液装置大小的方法有两种：
1、用拉杆1进行调节装置：
松开拉杆1之固定螺钉，将拉杆移至A方向则装量增加，若将拉杆移至B方向则装量减少。利用拉杆1调节装量时，装量变化较大。
2、用调节螺帽2进行调节装量：
松开调节螺帽2，移至C方向，则装量增加，移至D方向，则装量减少。利用调节螺帽2调节装量时，装量变化较小。当装上玻璃泵浦后，一事实上要防止玻璃泵浦的内筒活动距离太大，顶穿外筒，因此，在装泵浦时，不要将整个泵浦装得太靠上，亦即玻璃泵浦底部应留有余隙，其高度不低于15毫米。
（五）燃气头的调节
本拉丝灌封机封口所用之燃气为煤气加氧气或气化汽油加空气两种，在封口时，只须将煤气和氧气在混合气中混合，即可进行燃烧，用气化汽油作为封口之燃气则须换用气化汽油头子和稳压装置，并须备有一套气化汽油发生器。
拉丝封口是否光滑严密，与火焰之大小，燃气头位置高低及安瓿转动是否均匀有关，为了使安瓿封口严密，必须：
1、⑴煤气和氧气火焰大小调节：
燃气火头架接装在固定柱上，可上下前后调节和固定，将贮气罐中煤气和氧气分别由2组针形伐调节和控制其火头大小，送至混合器中相互进行充分混合后，再分别有一组进入火头a（预热火头），另一组进火头b（拉丝火头），
⑵火头与安瓿位置，约在12毫米之间较适宜，预热火头a（1、2），调节到安瓿瓶颈段为微红，再轻拉丝火头b（3、4）熔化即可拉丝封口，拉丝封口好坏，对装置调节和火头调节有关边，要细心调节到一定火焰，才能进行正常运转。在运转中，经常注意火头变化，随时进行调整。
2、⑴气化汽油和空气火焰大小调节：
燃气火头架安壮大固定柱上，可上下前后调节和固定，将贮气罐中，混合气化汽油，经过一定比空气混合后，分别由2组针形伐调节和控制其水头大小，送入一组火头a，预热火头，另一组进入火头b拉丝火头，
(2)火头与安瓿位置,约在28毫米之间较适宜，图九。预热火头a（1、2、3）调节到字瓿颈段微红，再经拉丝火头b（4、5）熔化工过程中，拉丝封口，若有火头差异可微调节c，进行修正，拉丝好坏，对装置调节和火装潢调节有关联，要细心调节到一定火焰，才能进行正常运转，在正常运转中，经常注意含油量变化，随时进行稳压装置配比的调整。（要求将用在气化汽油稳压器内过滤器拆掉，瓶经常放油）。含前几天量高，应加入相应空气，反空气养活确保火焰温度正常。
3、煤气或氧气火头传动装置调节：
⑴工作原理：煤气和氧气火头传动装置、传动，由凸轮6、传至杠杆7、由调节螺杆4向上顶升，传到顶升棒3、顶动火头联杆2、带动火头1，作间隙运动。
⑵调节方法：所有定位时间配合，需调节凸轮6，上、下抬动升降距离由螺杆4来调节，固定定位，只需调节压杆5，就能获得所需配合动作，需细调至无泡头，拖丝等现象产生，即能配合正常运转，
4、安瓿转瓶板之调节：
安瓿在封口时，为了使安瓿封口处玻璃四面受热，因此，必须使安瓿顺利旋转，为了达到此目的，可以将安瓿转瓶板中的顶针上下移动，使顶叶面中心对准安瓿之中垂线。

（六）安瓿拉丝灌封机出料斗上拉板的调节：
当5-10毫升规格互换时，因安瓿直径大小不同，故须移动上拦板，方能使安瓿顺利推出。调节时松开螺帽“A”，拦瓶板“B”就可前后移动以达到“a”尺寸，a=安瓿直径。

（七）安瓶拉丝灌封机自动止灌装置的调节：
自动止灌装置的作用是防止机器在生产过程中，遇着个另缺瓿或安瓿使用完但机器仍在运转，而不使药水注出，避免污损机器，防止浪费，其工作原理及调节方法如下：
1、工作原理：
当转动齿板将安瓿搬到灌药水工位时，凸轮的凸面离开连杆沿凸轮面，逐渐下降，使压并座带着压并头靠扭簧力向下移，直到压位安瓿为止，此时由于触头由微型开关间隙已保持一定距离，故线圈电源是断开的，顶杆受弹簧之力向右将吸铁，顶杆栓住，则吸铁顶杆将带动顶杆套一起下移以使下班泵工作，而达到灌液之目的。如果灌药水这按缺并时，则压并栓和压并块，靠扭簧力，继续下移，直到触头与微型开关接触，此时线圈电源接通，产生磁力，将顶杆拉向左方，则吸铁顶杆套不动，以使玻璃泵不工作而达到自动停止溉液之目的。
2、调节方法：
当安瓿规格互换时，止灌装置因安瓿直径大小而受到影响，为此可以利用压瓶栓上调节螺钉放长缩短来调节触头与电线压板之间的间隙，以保证灌装置的作用于，其间隙为1.5~2 mm。
注意：由于电磁吸铁圈只允许非连续运转，故在空车试车时，若无安瓿，则必须将电磁吸铁电源开关K2断路。否则，电磁吸欣在连续通电状态下，线圈被烧毁。

（八）安瓶拉丝灌封机拉丝钳组调节：
拉丝钳组作用是使已灌好药水的安瓿，经过预热后进行拉线封口的过程。因此拉丝钳上下位置时间，调节得适当，对拉丝封口起相当大作用，为了达到此目的，可以按照下列步骤调节：

1、安瓶拉丝灌封机工作原理：
⑴ 由主轴带动通过蜗杆和蜗轮传动到拉丝钳侧凸轮，拉丝钳也跟着作上下直线运动。
（2）当拉丝钳下移到最低点们置时，拉丝钳迅速关闭，将熔化安瓿瓶夹住，迅速上升到一定高度停止，形成拉丝过程。拉丝钳在最高点们置时，拉丝钳通过压调杆、压放、钳子动作，压调杆通过细拉轴位、放、动作、细拉轴通过钢丝绳，钢丝绳通过连某些和凸轮作用，连续二次关、放、拢掉钳子上玻璃头，侧凸轮将钳子开降轴，带着拉丝钳上升或下降，来完成所需动作，这样相互动作配合，协调来完成拉丝整个全过程。
2、调节方法：
侧凸轮调节位置如否适当，直接影响，拉丝钳定位和拉丝时安瓿熔化时间有关，定位提早和推迟都对拉丝产生不利影响，通常将侧凸轮固定螺钉松开后，将侧凸轮调节至拉丝钳为最低位，此时曲轴位置是将安瓿搬运至搁瓶架，再继续反时针旋转45o左右，同时调节钢丝绳凸轮位置为拉丝钳为闭钳状态，此时位置较为适宜，再通过调节，压调杆位置，和细拉轴位置和钢丝绳位置，相互反复与侧凸轮，钢丝绳凸轮，细心调节到拉丝最佳状态，即可连续运转。注意！此时所有紧固件均应固紧住，否则会移位而得不到满意效果。

（九）安瓶拉丝灌封机压脚调节：
1、工作原理：
由曲轴带动凸轮A传至凸轮轴承，带动支撑架，使所有压脚向上抬起，此时安瓿瓶由齿极运动而将瓶子搬运一格，待安瓿瓶搬过后，所有压脚向下（利用扭簧）压紧安瓿瓶瓶身，达到压瓶和转瓶目的。
2、调节方法：
将凸轮A调节在，齿板向上搬运接近并身时，压脚也同时离开安瓿瓶身，当安瓿并由齿板搬运到固定齿板上时，压脚应压紧安瓿并身，并调节扭簧紧松适宜为止，并检查与各工位协调动作，并检查微型开关接触如否安完好，并将凸轮A用螺栓紧固，并需要将拉丝压脚（B）连微型轴承旋转8o。
注：如双针灌封机时，充气，灌液，充气压脚各增加一只（即6只压脚），拉丝压脚B增加1只（即4只压脚）。

三、安瓿拉丝灌封机机器使用及保养
1、安瓿的选择：因为本灌封机是半自动化的机器，因此，对安瓿直径大、小、长、短均有要求，请参照下表：
2、每次开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后，才可开车。但请注意：开车前一定要先将摇手柄拉出，使手柄脱离机器。保证操作安全。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件，避免坚坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将过的螺钉紧好，转动机器，察看其动作是否符合要求的，方可以开车。
5、燃气头应该经常从火头之大小来判断是否良好，因为焰气头之小孔经过使用一定时间后，容易被积炭堵塞或小孔变形而影响火力。
6、灌封机火头上面要装排气管，能排除热量及燃气中的少量灰尘，同时又能保持室内温度、湿度和清洁，对产品质量和工作人员的健康有好处。
7、机器必须保持清洁，严禁机器上的油污、药液或玻璃碎悄，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器各部清洁一次，并将各部加油一次。
⑶每周应大擦洗一次，特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净，并可以用压缩空气吹净。

四、安瓶拉丝灌封机机器的搬运及安装
1、机器的搬运：
机器在装箱前，应将易锈部位涂以防锈油，并包以薄油纸，装箱时，撑板，压板要牢靠，在接触机器处，就垫以厚层羊毛毡，防止碰坏机器，并在本箱内存放适量的防潮砂。
本箱在吊运时，要注意箱子是否捆牢，在升降时不许有动荡和冲击，切勿倒放。拆箱后的搬运，可将机器分开两部分搬动（即机器与支架两部分）。搬时请参照下图注明的位置进行。
搬动机器时，可由两个人进行，一个站在机器前面，一个站在机器扣面，用手抓住上圆柱，用力往上抬起，但请注意：
⑴在搬动前，一事实上要将机器与支架间所有连系在一起的皮带、管子等胶开后，再可进行搬动。
⑵严禁抓在主轴或杠杆等位置上。
另外在搬动支架时，可用绳索穿于其底部，杆或吊，但要注意绳索是否牢靠，在绳索与支架磨擦处，应垫以厚羊毛毡，防止碰坏油漆或损坏机器。
2、机器的安装注意事项：
⑴机器安装接线时，应先用煤油将机器清洗干净。
⑵将机器检查一下，察看在装运过程中有无损坏、松动、锈蚀。
⑶将各润滑点加以新润滑油。
⑷用摇手柄转动机器几圈，检查机器是否灵活，动于配合是否正确。
⑸关于电路系统，灌注系统，燃气系统的接法，请参乍附图一、二、三。在电路接好后，请检查一下电动机是否反转，为此必须先将边接电动机和主轴间之皮带脱开，然后打开电门，察看电动机之皮带盘是否作顺时针方向旋转。方可套上皮带开车。电动机旋向是否面对电动机出轴为顺时针方向。
⑹根据机器定时动作，检查每一部件的工作情况，判明动作正常后，方可投入生产。
⑺注意：空车试车时，若无安瓿，则必须将电磁铁的电源开关K2断路，否则电磁铁线圈将被烧毁。
操作要求：在开车前首先将8稳压器力表调至0.3kg/cm2，并要求9处经常放油，以免火焰温度降低，影响拉丝合格率。
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