水玻璃溶解滚筒：
该设备是利用一定的温度和压力使物料（通常为固态硅酸钠和水）产生溶解反应从而生成水玻璃溶液。设备分为蒸汽加热型和导热油加热型两种，蒸汽加热型使用温度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用压力０.５-０.６ＭＰａ，导热油使用温度１８０℃-２００℃.产品有６种规格，容积为：3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M3　18M3、20M3,
导热油型因其效率低下，能耗较高，已逐渐退出市场。目前使用最多的，最节能的是两边带轴的结构，热源使用蒸汽的新型滚筒。

静压釜化料多用于溶解泡花碱块状体。
泡花碱静态化料釜技术数据
设计标准：GB150-98
设计压力：1.0MPa
工作压力：0.8 MPa
全容积：25m3、20m3、17m3、15m3、12m3、10m3、8m3、6m3、3m3
也可以根据用户的要求，单独设计不同规格的化料釜。
材质：16MnR
容器类别：Ⅰ类
设备规格：
DN2800×5100×16 （25m3）
DN2800×4220×16 （20m3）
DN2800×3700×16 （17m3）
DN2400×4250×14 （15m3）
DN2200×4080×12 （12m3）
DN2000x4020x12 10m3
每釜化料量（泡花碱干料）：
25m3——8t
17m3——5t
12m3——3.4t
10m3——2.84t
6m3——2t
每釜化料时间：3.5～4小时（包括上料、化料、排放）
每釜蒸汽用量：
25m3——3t
17m3——2.04t
12m3——1.44t
10m3——1.2t
6m3——0.72t

泡花碱静态化料釜技术数据
设计标准：GB150-98
设计压力：1.0MPa
工作压力：0.8 MPa
全容积：25m3、20m3、17m3、15m3、12m3、10m3、8m3、6m3、3m3
也可以根据用户的要求，单独设计不同规格的化料釜。
材质：16MnR
容器类别：Ⅰ类
设备规格：
DN2800×5100×16 （25m3）
DN2800×4220×16 （20m3）
DN2800×3700×16 （17m3）
DN2400×4250×14 （15m3）
DN2200×4080×12 （12m3）
DN2000x4020x12 10m3
每釜化料量（泡花碱干料）：
25m3——8t
17m3——5t
12m3——3.4t
10m3——2.84t
6m3——2t
每釜化料时间：3.5～4小时（包括上料、化料、排放）
每釜蒸汽用量：
25m3——3t
17m3——2.04t
12m3——1.44t
10m3——1.2t
6m3——0.72t

硅酸钠又称泡花碱，它是由石英砂和纯碱制成，其中砂和碱的比称：模数(m)。将固体硅酸钠在高温、高压下才能溶解、转变成液体硅酸钠方可以使用。泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，将石英砂、纯碱，按一定比例混合送至窑炉中，经高温溶化出炉，水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。
泡花碱出料链板机是干法出料设备，是达到清洁文明工厂的理想设备。
水淬工艺生产的泡花碱使用大量的冷却水对环境造成很大的污染，并产生一定的流失，而采用链板机生产的固体泡花碱仅在链板底部使用冷却水冷却链板，冷却水还可以回收重复循环利用，不会对环境造成污染；冷却水不直接与物料接触，提高了成品的品质，保证了干法出料的物料的纯度。输送过程采用变频控制，可根据物料流量进行调节，形成的固体物料外观美观、透明度高，便于包装运输。
链板机的使用条件
1.成型介质：泡花碱——ρ=2.48/cm3 温度——1480℃
2.产品形状：椎体 42×42×25（也可根据用户要求改变）
3.输送量：4-10t/h
4.链板长度：500-1000mm
5.对落料点的要求：窑炉出料口至链板机落料点高度为1150mm
6.压辊冷却方式：水冷
7.爬升角：≤15°
8.总机长度：9m——30m
链板机的操作要求
1.链板机经变频器变频后的最佳输出转速2m/min。
2.链板机在任何情况下均不可倒转。
3.链板机的轴承为润滑脂润滑，一般情况下每季度需检查、加油一次。
4.链条以外加机油润滑，每班最少加油一次，冬季和夏季采用不同稀稠机油。
5.随时检查输送链的运行状态，如发现链板节距因磨损而加大，应及时调整尾架上的拉紧装置，进行适当的调整，以保持平稳正常的运行。

该系列新一代波纹管式换热器，是我公司生产的一种间接式换热器，该换热器具有传热效率高、换热效率好、安装方式灵活(用户可根据现有空间选择立式或卧式换热器)、便于管理、使用寿命长等优点。
产品特点：
1、该换热器采用特殊的换热管件，在换热过程中，由于其特殊的结构使管壁内外的流体在流动过程中形成湍流，从而提高了换热效率，换热系数达到5000-7000Kcal/m2℃。与列管式换热器、板式换热器等相比较，换热系数提高2-3倍。
2、换热管本身具有热胀、冷缩的补偿能力，在温差的作用下，可以自由伸缩，故不易结垢。
3、与其它换热器相比，换热效率高、体积小、占地面积少，管理维修方便。