混凝给料系统又可称污泥预处理系统，污泥在此系统内进行投药混凝处理，污泥投药混凝处理的好坏，是带式压滤机良好脱水的关健。本系统主要设备包括：絮凝剂溶解罐，絮凝剂稀释罐，静态混凝器，给药泵，给料泵以及连接管路等。通过混凝给料装置使污泥与絮凝剂进行充分混合，并根据污泥性能调节絮凝剂与污泥的混合比，使之达到最佳凝聚状态。对于絮凝剂的投加种类及投加量比例，需根据不同物料的种类和性质来选择，这些参数的确定，靠小样试验和开机试验来选定。
污泥预处理机概述：
为了提高过滤机的生产能力，减少过滤生产过程的成本，将待过滤的污泥或者悬浮液，进行某种形式的预处理，达到以下目的。
（1）改良污泥性质，如增加渗透性，防止过滤介质堵塞，通常可借助改变固相颗粒尺寸大小，如将固相粒子絮凝成松散絮块，添加某种助滤剂等多种方法实现。
（2）进行初步浓缩或增稠，以提高过滤机在单位时间内的生产能力。
（3）对难以分离的物料，可对液相的粘度及固液相界面的相互作用进行调整。如降低液相的粘度，可增加过滤速度，或添加表面活化剂，降低液体湿润固相的能力，使固液二相易于分离。
对污泥进行预处理方法很多，本工艺采用化学处理法即对污泥投加无机凝聚及絮凝；或者添加助滤剂防止胶状微粒子对介质的堵塞。
进行凝聚和絮凝处理，其目的是使泥浆中的细小固相粒子聚结成粗大的粒子或松散絮块，粒子增大，相对来说比表面积减小从而降低流体阻力。松散的絮块，孔隙率可超过90%，渗透性大为增加，显著的增加了过滤机的效率。
凝聚的絮凝是两个不同的概念。凝聚是将一个无机电解质加入到泥浆中，固相粒子的ξ电位降低，颗粒之间相互粘接而形成较大的粒子。絮凝则是将一种高分子电解质（絮凝剂）加到泥浆中去，由于高分子电解质的长链作用，与粒子产生静电吸引，扑俘粒子，中和电荷，粘接颗粒，还在固相粒子间搭成桥，使更多颗料凝结成絮块。
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本机的主机安装为整机吊运，安装。主机安装应放置在高于地面200㎜的水平平台上，地脚螺栓位置详见流程图。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管，方位由用户和设计院可根据现场部位而设定。安装具体要求如下：
按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置。
根据流程图连接各工艺管路，管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将隔膜泵损坏。
根据液压原理图和电气原理图分别安装好液压站与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，电控柜最好安放在控制室内。
给料泵要做好调速电机防潮保护。
应进行空运转检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。
检查各运动部件是否注油。
开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构以转向灵活时方可正式开车。
检查各设备的电器联线是否正确完好。
接通电源应分别试验各用电装置检查电压电流及温升情况。
一切检查合格后，按使用说明书开车，机器空运转，24小时后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验最好在制造厂指导下进行。
负荷运转试验及生产时要注意当较长时间停机或修理时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结到泵和管路中。
絮凝剂的正确选择和使用，是影响过滤效果关键因素，应根据不同物料选用最佳药剂和用药量，过多或过少用药量会影响过滤效果，此项选择试验可在设计院和制造厂配合下进行。
气压系统的压力也是一个影响过滤效果的因素，该机的压力是可调的，对于不同污泥以及对含水率要求不同的污泥，气压可在3-7fkg/cm2范围内调整。
本机易损件极少主要易损件是滤带。滤带使用寿命，一般在10000小时以上，本机设有自动防偏装置，但在工作时若出现严重的打皱或跑偏时，应停车，松开滤带，将滤带调整好后再进行运转，如果滤带出现孔洞或破裂时要及时修补。
减速器的各运动部件要经常加油。
要定期将清洗装置的喷水管卸下检查。
在生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。
设备在检修时如果卸下辊筒，千万要注意再安装时保持恢复原位置，如辊筒安装不平行会引起滤带跑偏，用户在使用时一般不要轻意移动辊筒位置。
滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，也可卸下后运往织网厂重新整修。
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一、设备简介：
微浮选溶气气浮污水处理机是最新研制的一种高科技污水处理设备，通过全新的整流措施，大大提高了污水处理的效果。本公司生产的污水处理设备现已广泛应用于国内外的工业、生活小区、食品、医疗、屠宰、骨胶、明胶、化工、皮革、纺织、酒店、印染、造纸等各行业的污水治理病轻松达标排放或回用。
二、基本原理：
微浮选技术在分离去除悬浮固形物和胶体态物质时，是将物理方法产生的微气泡与所处理水中的微细浮游物质、微细絮聚物粘附在一起，形成粒间囊夹和中间气泡架桥粘附兼而有之的“共聚粘附”，加之化学絮凝作用，完成微浮选。实现固液分离，使污水得以净化。
三、设备特点：
•该机配有高效溶气系统，微气泡平均直径在1μm以下，与目前国内外20-50ml的水平比较，至少减小了20倍，即当溶气量相等时，微气泡总表面积至少增大了400余倍。实际上，由于溶气率大幅提高，微气泡总表面积或气泡密度增加了上千倍。国外学者研究表明：当微气泡直径小于一定值后，根据统计力学，其周边水分子热运动的撞击力将失去平衡，气泡将参与部分布朗运动，极为有利于气泡内氧分子向污水中扩散，因而曝气效果将高出远不止上千倍。
•该机内采用特殊的不锈钢机构，起到前所未有的整流、稳流效果，以及特殊的高效释放系统，最大限度地消除溶气水的能量，也就是说使溶气从深度平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。
•该设备结构紧凑、小型化、占地面积小：如日处理1000-4000m3纸机白水量，设备高度仅5.5米，占地10m2，完全可以安装在车间内部。
•该机动力消耗少，比普通气浮可降低50%以上。
•药品消耗低，比普通气浮法可降低50%以上。
•排除浮渣浓度高，可达4%以上，出水清澈透明，SS去除率达96％以上，非溶性COD可全部去除。
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山东优之净阐述油泥沙产生及特点
絮凝剂、助凝剂、除垢剂是加入混合反应罐，污水在反应罐与药剂混合反应后，进入沉降罐沉降。污泥主要成分有油、泥、沙、微生物胶团体、悬浮物和絮凝剂的聚合物等。
从表一，污水罐油泥沙统计情况可以看出沉降罐、接收罐平均每年清罐2次，当沉降罐、接收罐内油泥及杂质含量平均分别达到25mg/L，将影响注水水质，1#、2#沉降罐油泥砂平均600m3/年左右（含部分污水），2个沉降罐每年需要清罐费用52.3万元。
二、污泥处理现状
含油的污泥是一种多介质的混合物混合在一起形成一种比较稳定的悬浮液体，含油污的泥通过静置沉降，将含油的污泥中的水分离出来。剩下的悬浮液体中，由于有石油类物质粘附在固体颗粒上，形成更稳定的混合液体，脱水比较困难理难度。
目前国内压滤机主要是带式脱水机、板框式脱水机、离心脱水机等设备，根据优缺点的不同，分别从以下几方面进行对比。
（一）、运行成本：
1、絮凝剂消耗量
在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少；带滤机滤带不能织得太密，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团。
2、用电、水消耗量
离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，但在整个脱水过程中，不需要水冲洗。带式污泥压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗；板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗。
3、劳动力消耗量
带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差。
（二）、使用维护成本
带式压滤机易损件多，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏。板框压滤机滤布会破损、滤板会变形。
（三）、对污水性质的适应性
离心机对污水性质适应性较强，特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，泥水能快速沉降分离，固对其处理性能较好，没有污泥堵塞现象；滤带或滤布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥颗粒过细有油性有粘度时，带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。
（四）、处理效果
离心处理后的泥饼含水率一般为50～80%，出水较清，物料固形物去除率一般为89～97%。带式污泥压滤机处理后的泥饼含水率一般为65～85%，出水浑浊，物料固形物去除率一般为78～92%。板框压滤机处理后的泥饼含水率一般为40～75%，出水清澈，物料固形物去除率可达93～97.5%。
下面山东优之净环境工程有限公司简要的介绍叠螺压滤机在污泥脱水处理过程中应用。
三、叠螺污泥脱水机结构及工作原理
（一）脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
（二）工作原理：
（1）污泥浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
（2）快速脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
（3）自动清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
四、现场应用
2016年8月3日—8日叠螺式压滤机在郝现联合站1#沉降罐现场实施，累计处理污泥150m3，效果良好。
可以看出原有处理污泥方式与现在叠螺机相比较，无论从油泥沙的数量，用工时间，人数，车次、费用等方面得到了提高。
1、叠螺机的优点
（1）污泥脱水一体化，适用浓度1800mg/L-4500mg/L不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水。
（2）动定环取代滤布，自清洗、无堵塞，易处理含油污泥在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
（3）低速运转，无噪音，低能耗，仅为带式机的1/10，离心机的1/20。
（4）叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水，无需滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2-4转每分钟，平均能耗为带式机的1/10，离心机的1/20，其单位电耗仅为0.01-0.1kwh/kg-DS。
五、效益分析
（一）、经济效益
1、处理费
（1）原来每个沉降罐平均每半年清罐一次，300m3/次，处理费425元/m3，2个罐每年需清罐费用51万元。现压滤后150m3/次，处理费325元/m3，清罐费用19.5万元。
（2）台班费用。原300m3/次，按1088元/台班，费用1.3056万元。现压滤后，150m3/次，费用2.6112万元。
2、年累计节约费30.19万元。
六、结论
根据叠螺机的在污泥脱水中的应用，操作简单，处理效果好。减轻工人的劳动强度，提高生产效率，节约费用。逐步实现“减量化，自动化，稳定化，无害化，资源化”的目标。
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理论上，压滤机压力控制值越大，力口压时间越长，泥饼含水率会越低，压滤效果越好，但需要考虑压滤机生产能力和滤板承压能力，同时一味加大压力和延长力加压保压时间会増加生产成本。
山东优之净环境工程有限公司从试验结果看，一次压压力(进泥压力）和二次压压力分别控制在6kg/cm2和14.5kg/cm2，泥饼含水率效果可以满足要求，同时压力值也在本产品滤板承压范围内。
一次压时间（进泥时间）根据进泥含水率变化而变化，若原泥含水率越高，由于固体含量较少，则进泥时间较长，下滤液产生量也较多。反之原泥含水率越低，则进泥时间越短。
由于一次压过程中已将污泥含水率降低到一定程度，二次压时间相对固定，根据本试验结果，二次压时间控制在40-45min为宜。
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一、工业废水的分类
工业企业在生产过程中产生的废水统称工业废水，其中包括生产废水和冷却用水和生活污水，为了了解工业废水的主要性质，区分种类，认识其危害，优之净污水处理设备厂研究其处理措施，通常进行废水的分类，一般有三种分类方法。
1、按加工对象进行分类。
在工业冶金生产中产生的废水、造纸过滤产生废水、炼焦煤气废水、洗涤金属废水、纺织染料产生的大量有色废水、制革有毒废水、农药化工废水和和化学化工废水等。
2、按废水主要成分分类
含有硝酸等的酸性废水、含有小苏打的碱性废水、氮过量的酚废水、重金属过量的镉废水、铬废水、汞废水、含有毒物质的氟废水、含有机磷废水、伤害庄家，以及含有放射性物质的废水等。这种分类方法有很大的的优点。可以明显的划分出废水的污染成分，以便进行有针对性的处理。
3、按工业废水中所含主要污染物的性质分类
工业废水中主含有无机污染物为主的称为无机废水，主要含有机污染物为主的称为有机废水。比如说，电镀工艺和矿物加工工艺过程中产生的废水就是无机废水，食品或石油加工过程产生的废水是有机废水。按这种方法，分类简单，对考虑处理方法非常有利。如对易生物降解的有机废水一般采用生物处理法，对无机废水一般采用物理、化学和物理化学法处理。但是一般在在工业生产过程中，一种废水常常既含无机物，也含有机物。
二、石油工业废水处理技术的新进展
1、物理化学处理积水
1）磁性粉末净化技术
这是一种采用磁性粉末净化工业废水的新方法，可以使得净化过程更为简单，有效，并且可以减少使用费用。这一过程依靠微生物的代谢来分解水中的有机物。随着细菌降解掉污染物，污染物聚集，并且迅速沉淀。这种技术效果非常明显，但是有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，会阻止沉降，严重时会导致设备停止运行。而日本宇都宫大学应用化学教授YasuzoSaka运用改进方法解决了上面的问题，他在污泥之中加入了少许四氧化三铁粉末，带有磁性的污泥可以上下滑动。并且具有反循环作用。YasuzoSaka的研究小组对处理条件发微生物浓度进行了检测，可以保证不会产生多余的污泥。
2）光催化技术
目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水被世界认为是最先进的废水处理技术。而如何将Tio2应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，是环保领域面临的巨大难题。而如今通过我国科学家的不断努力，这一问题得到了解决.通过烧结法和离子交换法，成功的制成了纳米处理剂，而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂，使得Tio2晶须催化剂的不间断光催化废水处理设备的废水处理效率与分解比例、及工业化困难等问题得到了解决。采用该工艺已很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水。
2、生物处理技术
1）MBR技术
MBR技术是将生物降解技术与膜通透性作用结合而成的一种高效水处理方法，用这种方法可以将微生物停留在生物反应装置中，使有机污染率达到最低，流程简单高效、易实现自动化控制，费用低投资小，出水水质良好等优点，在工业废水的处理中有良好的前景。采用MBR的废水处理工艺首先在美国发展并应用，在水处理领域受到高度重视，处理量到现在扩大了1000倍，处理对象也不断增多。在工业废水的处理和回收的众多领域，如食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料成本、石油化工废水及填埋场渗滤液的处理获得成功。
2）电-生物耦合技术
硝基苯类、商代酚、商代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，它们都很难能够自然降解，这是废水处理行业面临的重大难题。现今科学家研究发明了电-生物耦合技术，利用电催化使水中难以分解的物质发生氧化还原反应，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。以含硝基苯质量浓度为100mg/L的废水为例，经过十小时的处理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水达到国家排放标准。
三、乳制品行业的废水处理
1、乳制品废水的来源及其特征
乳品工业包括乳场、乳品接收站和乳品加工厂。乳场废水主要是洗涤和冲洗用水。乳品接收站洗涤废水，乳品加工厂产生的废水包括各种设备的洗涤用水、地面冲洗用水、洗涤与搅拌黄油的废水以及生产各种乳制品所产生的废水。
2、乳制品废水的主要处理方法
现在主要采用的方法有三种，第一种是全好氧生化处理，第二种是厌氧-好氧生化处理，以及水解-好氧生化处理等处理技术路线。乳品中蛋白质的含量比较多，所以废水的降解速度比较慢，若降解时间不足，蛋白质的含量很难达到标准。为了使排放含量达到国家二级标准，降解时间需要在30小时之上。想要达到一级标准，需要48小时以上。所以用全好氧生物降解工艺，占地面积大，而且能耗高，并且只能完成生物硝化过程，做不到完全的脱氮。采用厌氧-好氧生化处理技术时，生物降解速度较慢的物质停留之间期，在停留时间不足和没有生物除氮工程措施的情况下，同样很难使出水蛋白质排放量达标。在改进型的工艺流程中，在厌氧和好氧段之间增加了缺氧阶段，用大比例的混合液来进行脱氧工程，这样是工程资本大大增加，而且工程进度不稳定，操作不方便。用水解-好氧生化处理乳品工业废水，近两年来已有不少成功的工程实例，如光明乳业就有四座这样的水处理厂，其处理效果，和氨氮总去除率分别可以达到95%及85%以上，这种方法的可操作性、运行稳定性和经济性等都强于前面说的两种工艺。比前面两种方法都具有更强的操作性，稳定性和经济性。

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