粉尘和二氧化硫是造成酸雨和大气层破坏的主要物质， 并且二氧化硫它属于一种没有颜色而且具有刺激性味道的一种有害气体，严重的情形下会破坏大气层的结构，导致环境发生变化。不仅如此，人们生活过程中与生产过程中就会产生一些有害粉尘与二氧化硫气体，一旦空气中这些成分的比重过高就会危害人们的健康。同时也会对人们的生产活动、工业生产、建筑等方面构成严重的危害。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉是我们国家的主要工业生产的主要工具之一，它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为一定的能量，以此来适应工业的发展。但是在锅炉的使用过程中会排出一些有害物质，虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益，但是也会给环境带来一定程度的破坏，严重的情形下会危害人体的安全。
当前煤炭资源和石油资源的耗用量逐年提高，导致粉尘与硫酸型气体的排放量也随之增加。因此我们国家政府为了保护环境也了相应的解决对策，不断的改善锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计方法，提高其环保效率。
2 锅炉烟气除尘脱硫的相关原理
2.1 氧化镁这种方式的运作原理主要是指在洗涤中采用含有MgO 的浆液作脱硫剂， MgO 被转变为亚硫酸镁( MgSO3) 和硫酸镁 ( MgSO4) ， 然后将硫从溶液中脱除。这种锅炉除尘脱硫的方法比较成熟，并且已经被广泛的用于日本与台湾等地区，在中国大陆也有许多工厂采用这种方式进行除尘脱硫工作。不仅如此，此种方法的除尘脱硫效率在90%以上，有利于保护环境，改善当前的空气质量。 而且在对等的情况下，氧化镁的使用量仅仅是用碳酸钙除尘脱硫的五分之二，由此可见这种方法的原材料利用率高，并且效果比较明显。目前我们国家的氧化镁的存储量高达八十亿吨，位居全世界首位，在开采技术方面也比较娴熟，因此对我国而言具有相当优势。
2.2 旋流板塔吸收器进行脱硫除尘的工作原理是来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管， 进行初级喷雾降尘脱硫处理， 而后以 15～22 m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体， 首先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁， 并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离，然后实现除尘脱硫的目的。
3 锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
锅炉里面产生的烟气通过换热装置之后进去高效脱硫除尘装置中或者是直接进入高效脱硫除尘装置，然后利用引风机排出烟囱。在除尘装置里面产生的灰水会排入石灰池，利用钠碱液在钠碱液池种进行处理，然后成为石灰泥浆。若是仍然存在灰水则利用多级沉淀液和污泥泵进行处理，经过高水位池的稀释就可以完成。
因此在锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计的过程中要合理的设计排烟系统、烟气净化系统、沉淀系统、检查系统、电力系统以及相关方面的基础设施。积极提高设计的质量与水平，保证锅炉烟气除尘脱硫的结果符合国家环境部门制定的相关标准。在工艺设计的过程中也要考虑整个工程建造的费用，详细的估算其经济利益和社会效益。在实施的过程中要加强监督管理工作，为提高环境质量而努力。
脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清灰目的的除尘器，它具有能力大、效率高、滤袋使用期长、结构紧凑、占地面积小、清灰彻底、一次投资省等特点。袋式除尘器不仅除尘效率高，而且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响。和静电除尘器相比，其运行更稳定，除尘效率更高，而且还能控制排入大气的微量金属元素。
适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高这lOOOg/Nm3，DLMD型分室射流脉冲除尘器系统可直接进行处理，无需增置旋风级除尘设备。

锅炉除尘器能适应各种环境的原因

1、锅炉除尘器在处理各种粉尘时不需要用水，因此不会有污水或泥浆情况发生，不会造成环境污染，是一种非常干净的净化设备，这种回收来的粉尘如果可以循环利用更好，这样无形中可以为国家节约无限成本。所以不需要在贮备大量水的环境下工作。

2、结构简单，运行稳定，投资少，维护方便。因此，除尘器才被众多的厂商经常应用在清除粉尘污染，绿化环境，回收旧物料等等事宜。

3、除尘器可以把大于0.3微米的细小微尘给捕集到灰斗内，百分之九十九的除尘效率轻松达到，而且使用极其灵活，风量处理还可以从一小时百立方米到几十万立方米不等，并且能直接应用在工作场所以内，如果想直接安到机床跟前就用小型机组，不过也可以把大型机组安在屋顶使用，都可以起到相同的除尘效果。

4、因为在脉冲式过滤器中织物的机械磨损较小，即使毛毡的初投资较高，还是可以用的。
日常维护锅炉除尘器涉及了除尘设备本体阻力的控制和除尘布袋的保护。百盛机械设计的锅炉除尘器围绕上述目的采用了整套的保护建议。

（1） 防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。

第一部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。除尘布袋滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗.含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出.滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备
1吨锅炉除尘器，2吨锅炉除尘器,4吨锅炉除尘器,6吨锅炉除尘器,8吨锅炉除尘器,10吨锅炉除尘器,15吨锅炉除尘器，20吨锅炉除尘器。

布袋除尘器的结构及工作原理
　　除尘器由上箱体、在方块中，料斗，灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统，包组件，注射装置，关阀，清堵空气炮，保护系统，控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前，必须先检测温度，判断是否超温烟气露点或接近，当黑烟的温度，自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确滤袋的使用寿命，防尘袋面积增加挡板前，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，烟灰放在包里，以减少侵蚀的粗颗粒，而在此之前和之后的预均化尘灰，减少在储灰斗二次粉尘和灰尘袋入区并提高烟道气的均匀性，可能性，以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，烟气的均匀分布从外袋入袋，通过上述筛选，惯性，附着力，烟气粉尘扩散效应，烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋，在正常操作中，包包与锅炉燃烧工况的变化，某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中，这可以延长清洗周期，确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱，排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪，确保立式袋，抖动不会太大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，因此，防尘袋，清灰全过程始终保持正确的姿态。

1吨锅炉脱硫除尘设备、2吨锅炉脱硫除尘设备、4吨锅炉脱硫除尘设备、6吨锅炉脱硫除尘设备、8吨锅炉脱硫除尘设备、10吨锅炉脱硫除尘设备

除尘配件。公司严把质量关,

旭润除尘设备主要生产各类除尘机械,主要有除尘器骨架,除尘骨架,除尘器布袋,除尘布袋,布袋除尘器,车间除尘设备,工业除尘设备,布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、木工除尘器、环保除尘器、袋式除尘器、脉冲布袋除尘器、脉冲袋式除尘器、脱硫除尘器及各种除尘设备。坚持以“质量第一、诚信为本”经营理念服务于每一个用户。为广大客户提供更加先进优质的环保设备和配件是公司的目标。愿与国内外各界同仁诚信合作,共创发展。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键局部，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，湿润度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

灰布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）清灰系统和排机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

炉里面产生的烟气通过换热装置之后进去高效脱硫除尘装置中或者是直接进入高效脱硫除尘装置，然后利用引风机排出烟囱。在除尘装置里面产生的灰水会排入石灰池，利用钠碱液在钠碱液池种进行处理，然后成为石灰泥浆。若是仍然存在灰水则利用多级沉淀液和污泥泵进行处理，经过高水位池的稀释就可以完成。
因此在锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计的过程中要合理的设计排烟系统、烟气净化系统、沉淀系统、检查系统、电力系统以及相关方面的基础设施。积极提高设计的质量与水平，保证锅炉烟气除尘脱硫的结果符合国家环境部门制定的相关标准。在工艺设计的过程中也要考虑整个工程建造的费用，详细的估算其经济利益和社会效益。在实施的过程中要加强监督管理工作，为提高环境质量而努力。
脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清灰目的的除尘器，它具有能力大、效率高、滤袋使用期长、结构紧凑、占地面积小、清灰彻底、一次投资省等特点。袋式除尘器不仅除尘效率高，而且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响。和静电除尘器相比，其运行更稳定，除尘效率更高，而且还能控制排入大气的微量金属元素。
适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高这lOOOg/Nm3，DLMD型分室射流脉冲除尘器系统可直接进行处理，无需增置旋风级除尘设备。
除尘设备采用国际上先进的离线式（过滤、清灰、静止）清灰技术进行分室停滤脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率设备采用击波排结构，滤袋上口无文氏管之类的愤吹管装置，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
电磁脉冲阀采用国际先进的双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。
滤袋采用国际领先的高新科技产品防水耐高温复合滤料（FMS）制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘。

锅炉除尘器工作原理 袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一局部落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。 随着滤袋织物外表附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有高效的青灰效果。

旭润锅炉除尘设备,耐腐蚀,耐磨水平高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,装置简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘设备设备存在一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘设备是国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.10吨锅炉除尘设备系列脱硫除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱硫等问题.

锅炉烟气脱硫用旭润锅炉脉冲袋式除尘器，锅炉脉冲袋式除尘器通常在高温、强腐蚀、强气流冲刷和振动的工况下运行，工作环比较恶劣，具有一定的使用寿命。根据行业经验，袋式除尘器主机的平均使用寿命一般为10-15年；袋式除尘器的滤袋、滤袋框架（笼骨）、脉冲阀等配件为易损件，需定期检修，其平均使用寿命一般为2-5年，失效后需要更换。因此，除尘系统投入运行后，客户需要经常检查除尘器主机及配件的工作状况，每年需要投入一定的费用用于除尘器的保养、维护、检修及易损件更换。
相对于袋式除尘器主机平均使用寿命较长，袋式除尘器中的滤袋、滤袋框架、脉冲阀等配件平均2-5年更换一次。袋式除尘器的配件根据所选用滤料及配置的不同，全面更换一次滤袋、滤袋框架、脉冲阀等配件的费用占除尘器总投资的30-50%.随着大气污染物排放标准大幅提高，预计未来将有大量袋式除尘器配件需要进行更换，市场空间较大。
除尘设备的大型化不仅是设备规模的简单扩大，同时 增加了新技术的含量：1）通过计算机模拟试验和实验室 模型试验获得袋式除尘器的合理气流分布和气流组织， 使含尘气流均匀分布至庞大箱体内的各条滤袋；2）结 构更加合理，淡化大量沿用的进、出风管道系统，趋向 直进直出的结构，使气流在流入和流出除尘器过程中 的压力损失得以降低；3）通过科学计算，强化了结构 的安全，并适度减轻了设备的重量；4）按照“离散” 和“跳跃”的原则安排脉冲喷吹的顺序，避免了相邻的 两排滤袋在清灰时的相互干扰，从而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除尘器为例，其在长袋低压脉冲袋 式除尘器的基础上，吸收了电除尘器结构的某些优点而 形成简约的结构；仔细改进气流分布和组织；合理安排 脉冲阀喷吹顺序；通过计算确定除尘器整体结构。在电 厂应用的结果为：出口含尘浓度≤20mg/Nm3；设备阻力 为900～1100Pa；滤袋使用寿命为3～4年。
进入本世纪之初，用于燃煤电厂锅炉烟气除尘的回 转喷吹脉冲袋式除尘技术被引进我国，并很快得以批量 生产。该技术的优点是：设备紧凑、脉冲阀数量少；不 足之处在于，处于不同位置的滤袋的实际清灰周期相差 数倍，而且有相当数量的清灰能量未得到有效利用。
除尘设备制造的机械化水平显著提高，如，1） 花板袋孔的加工较多采用数控激光切割，精度高、进度 快、周边光滑无毛刺；2）半自动下料、自动或半自动 焊接被普遍应用；3）几乎所有的滤袋框架生产都已采用 半自动焊接机，大大提高了焊点牢度、框架表面光滑程 度和加工进度。此外，滤袋框架的防腐水平也有很大进 步，电喷涂有机硅工艺被普遍采用，用于燃煤锅炉烟气 净化的寿命得以延长。用于垃圾焚烧烟气的滤袋框架， 采用不锈钢制作的也不鲜见。

锅炉除尘器排灰装置的种类比较多，目前采用的有回转排灰阀和灰封阀两种。

回转排灰阀它由外壳、叶轮和端盖组成。回转排灰阀与除尘器连接形式有直接和间接两种。直接连接形式由电动机、减速机和回转排灰阀组成，它适用于小型除尘器。48袋以上的除尘器的连接方式，是回转排灰阀接在集尘箱排灰螺旋的出口。这种连接，由于排灰阀的高度而增加了除尘器的总高度。

灰封阀由壳体和活动挡板组成，一端与集尘箱排灰螺旋相接，有螺旋与阀相接部分，有一段无螺旋叶片，由此形成灰柱隔断气体。这种阀的特点是结构简单紧凑、密封性好、不受排灰量大小影响、出口与螺旋中心距离很短，降低了除尘器总高度。其缺点是靠近排灰口的螺旋叶片易磨损。

锅炉除尘器应用和发展前景

目前我国所使用的湿式除尘器，按其阻力的大小可分为低阻力、中阻力和高阻力三大类。从实际使用情况，低阻力除尘器虽然阻力低、能耗小、但其除尘效率偏低，因此应用的较少；高阻力除尘器除尘效率很高，但阻力太大，能耗高，不经济，在满足环保要求的前提下，也不必应用，中阻力除尘器除尘效率较茸，阻力较小，耗水量也适中，能满足环保要求，在国内应用较广。

随着我国环保事业的迅速发展，急需推出新的除尘设备，本设备将以优良的技术性能，灵活的使用条件及台理的价格出现市场，与现使用除尘器相比有以下优点：

1.本除尘器在相同的处理风量、相同除尘效率条件下，比中阻力除尘器阻力更低，能耗耗水更少，安装更为方便。

脉冲袋式除尘器具有性能稳定、运行费用低、净化效率高、可回收利用粉尘等优点，是处理细而干燥粉尘的理想设备，在粮食企业主要用于物料输送、清灰、加工、包装等生产场所的除尘［１］。为了提高除尘效率和延长设备的使用寿命，必须对脉冲袋式除尘器的使用、操作、故障和维修有所了解，本文对脉冲袋式除尘器使用与维护等问题作一些探讨
脉冲喷吹清灰参数是脉冲袋式除尘器有别其他类型袋式除尘器主要地方，脉冲喷吹清灰的参数包括：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量，如果这些参数选择设计不当，将直接影响到清灰效果和除尘效率［３］。一般来说，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行。喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素，压缩空气的供给必须满足清灰要求，否则，则影响到吹灰效果