3GBW高粘度三螺杆泵是螺杆式式容积泵。由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输送液体逐级升压。从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。3GBW高粘度三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，粘1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送，其温度不超过150oC。
特点：
3GBW高粘度三螺杆泵特点及优点：
1.吸入性能好，具有很强的自吸能力。
2.3GBW高粘度三螺杆泵的工作效率高。
3.根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。
4.流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动。
5.运送液体的种类和粘度范围宽广,粘度范围1mm2/s-760mm2/s。
6.压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h最高工作压力可达5MPa。
7.因为3GBW高粘度三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。
8.3GBW高粘度三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。
9.3GBW高粘度三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易。
10.3GBW高粘度三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制。
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NCB高粘度泵采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被“月牙板’二隔开，齿轮同向转动，无困液现象，结构先进，体积小，流量大，噪音低，寿命长。
结构特点
适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。NCB型内啮合齿轮泵。
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3QGB三螺杆高粘度泵是螺杆式式容积泵。由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输送液体逐级升压。从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。3QGB三螺杆高粘度泵所输送液体为不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，粘1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送，其温度不超过150oC。

特点：

3QGB三螺杆高粘度泵特点及优点：

(1)压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h最高工作压力可达5MPa;

(2)运送液体的种类和粘度范围宽广,粘度范围1mm2/s-760mm2/s;

(3)因为3QGB三螺杆高粘度泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;

(4)吸入性能好，具有很强的自吸能力;

(5)流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;

(6)3QGB三螺杆高粘度泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;

(7)3QGB三螺杆高粘度泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;

(8)根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;

(9)3QGB三螺杆高粘度泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。

(10)3QGB三螺杆高粘度泵的工作效率高。
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LQB高粘度沥青泵在减速器的作用下，使齿轮运转线速度大大降低，使高粘稠液体完全充满齿轮空间，确保输送效果。
LQB高粘度沥青泵(重油齿轮泵)主要特点
一：在减速器的作用下，使齿轮运转线速度大大降低，使高粘稠液体完全充满齿轮空间，确保输送效果。
二：在沥青泵体内装有夹套，可利用蒸汽或导热油加热循环，使介质能充分得到保温作用。
三：沥青泵的结构优化。齿轮采用人字齿形结构，配有耐磨止推板、高强度轴承，及耐高温机械密封，使泵能具有噪声低，寿命长，无泄露等特点。
适用范围：
由于沥青泵内带有夹套装置，可将蒸汽及导热油加热后在泵内循环，使泵在停机后泵内介质能得到融化，使高粘稠介质能充满泵腔，真正起到了输送高粘稠介质的作用。因此本产品能适用于：油田、炼油厂、沥青厂、化工厂、筑路机械的高粘度物料。如原油、沥青、乳胶、油脂、油漆、粘合剂、蜜糖、可可浆料等。
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BW高粘度保温泵是为输送常温下变稠、凝固或结晶而维持一定温度又容易流动的介质而设计的，如沥青、石蜡、松香、重油、树脂及性质类似的液体，温度不高于300℃。

BW高粘度保温泵的泵体设有循环夹层，并设有进出接口，可用于导热油、蒸气、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行加热、保温及冷却。 　　

BW高粘度保温泵可用不锈钢制造，用于输送卫生条件要求高或有腐蚀性的液体。
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LB冷冻机泵是用来输送粘度在200°E（1500mpa.s）以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及性质类似的其它介质，温度不高于120°。

用途

在传输过程中可用作传输、增压泵。

在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。

在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

适用范围

适LB冷冻机泵用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5~1500ST的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

结构特点

齿轮采用具有国际八十年代先进水平的新技术一双圆弧正弦曲线齿型。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮合过程中齿廊面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产的使用上进入了一个新的领域。

泵设有差压安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在此安全阀不能作减压长期工作，需要时可在管路上另行安装。

该泵轴端蜜蜂设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
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BCG型不锈钢泵可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，不锈钢水泵的过流部件采用不锈钢板冲压工艺，适应于不同温度、流量和压力范围，不锈钢水泵适用于无腐蚀性或轻腐蚀性液体，可输送液体最高温度可达120℃。
BCG型不锈钢泵的保养
1.不锈钢泵紧固端面螺栓时，不锈 钢泵用力要对称均匀；边紧边盘动转子。若遇到卡涩，不锈 钢泵应松掉螺栓重新紧。
2.电泵泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用。
3.底板强的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联 轴器。
4.齿轮油度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中，而损坏泵。
5.弄清楚泵的允许最高转速.和现场工作最高转速。
6.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转。
BCG型不锈钢泵在具体的使用中产生重要的性能，在设计中采用一定的结构和性能，按照一定的使用方式进行和原理进行工作和使用，能够在液体的运输中发挥良好的优势特点和性能，下面介绍一下不锈钢齿轮泵的结构和性能，在使用中需要注意的事项等：
1.不锈钢泵的作用：将汽油从油箱中吸出，供给燃油系统足够的具有规定压力的汽油。电控汽油喷射系统压力一般为：多点喷射：0.25～0.35Mpa；单点喷射：0.1Mpa。涡轮式不锈钢齿轮泵主要由涡轮、壳体和泵盖等组成。涡轮由电动机驱动，在离心力的作用下，涡轮紧贴壳体，将汽油经窄小缝隙由进油侧驱至出油侧从而加压，燃油通过电动机的内部起到冷却的作用电动机的作用。
2.安装位置：不锈钢泵的安装位置主要有两种，即安装在供油管路中和安装在汽油箱内。但后者应用非常广泛，电动汽油泵通常用固定在油箱上的油泵支架垂直地悬挂在油箱内。双级不锈钢齿轮泵在使用中需要注意一些事项和方法，由于汽油极易挥发，加上泵工作时温度升高和吸油时产生局部真空，使汽油的汽化，泵油量减少，导致输出油压波动。在现代汽车上广泛采用双级电动汽油泵，即由两个电动汽油泵串联，使供油能力提高。当输油管路发生堵塞或汽油滤清器堵塞时，汽油压力超过规定值，限压阀打开，汽油流回进油侧。发动机熄火后，单向阀关闭，避免输油管路中的汽油倒流，保持油路中有一定的残余压力，以便于发动机再起动。
3.组成：不锈钢泵主要是由泵体、永磁式直流电动机和壳体三部分组成。另外还装有安全阀和单向阀。
安全阀也称为限压阀（或溢流阀），主要是由阀座、密封钢球及弹簧等组成。单向阀安装在不锈钢齿轮泵的出油口处。泵体是电动汽油泵的主体，根据其结构的不同可分为：滚柱式、涡轮式、齿轮式等。 滚柱式不锈钢齿轮泵由壳体、圆柱形滚柱和转子等组成。五个滚柱在转子的槽内可径向滑动，转子与壳体存在一定的偏心。转子在直流电动机的驱动下旋转，在离心力的作用下，滚柱紧压在泵体的内圆表面上，形成五个相对独立的密封腔。旋转时，每个密封腔的容积不断发生变化，在进油口时，容积增大，形成一定的真空，将经过过滤的汽油吸入泵内。在出油口处，容积变小，压力升高，汽油穿过直流电动机推开单向阀输出。
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用途：
移动式齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
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防爆直流油泵是一种叶片泵，叶轮在泵壳内转动，叶片引导液体随之转动，在离心力的作用下，连接泵入口处的叶轮中心形成一定的真空，而连接排出管道的叶轮外缘处形成较高压力，叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出
适用于柴油、汽油等传输系统。
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高粘度树脂泵压力高可配用短切喷射喷枪用于短切喷射成型产品的制作。用于缠绕玻璃钢储罐加强层和制作玻璃钢夹砂管道输送树脂和固化剂。NYP高粘度树脂泵排量大，特别适用制作玻璃钢夹砂管道等树脂需量大的生产。
高粘度树脂泵采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被"月牙板"隔开，齿轮同向转动，无困液现象，结构先进，体积小，流量大，噪音低，寿命长。
高粘度树脂泵适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业
选用
1:最大排量 15Kg/min
2:压力比 18:1
3:固化剂比例调节范围 0.8—3%
4:工作气压 0.3—0.6Mpa
1:最大排量 ≥25Kg/min
2:压力比 11:1
3:固化剂比例调节范围 0.8—3%
4:工作气压 0.3—0.6Mpa
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