14Cr1MoR(H)期货定扎14Cr1MoR(H)临氢钢
1、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)适用范围  
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)引用标准：GB 713-2008
3、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
  3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
  3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
  3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)技术要求
  4.1 化学成分
  钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
 成分分析 C Si Mn P SMax Cr Mo
熔炼分析 0.05~0.17 0.05~0.80 0.40~0.65 ≤0.010 ≤0.010 1.15~1.50 0.45~0.65
成品分析 0.05~0.17 0.46~0.84 0.37~0.68 ≤0.012 ≤0.012 1.10~1.55 0.40.67
 
 成分分析 Ni Cu Sb* Sn* As*max [H]*
熔炼分析 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm
成品分析 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
     （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
     （3）回火脆化系数应符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
项目 数值 单位
室温拉伸Rm 520~~680 MPa
室温拉伸Rp0.2 ≥310 MPa
室温拉伸A ≥19 %
室温拉伸 断面收缩率Z ≥45（适用于园拉伸试样）
≥40（适用于板拉伸试样） %
0℃夏比冲击功（V型缺口）① +10℃ 平均值≥55 J
0℃
高温拉伸 屈服强度Rp0.2② 见备注 MPa
室温弯曲试验 弯曲180°无裂纹
  注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
       ②室温弯曲试验的弯心直径如下：
            试样厚度T（mm）                  弯心直径（mm）
                 T≤25                            1.5T
             25＜T≤50                            2.0T
                 T＞50                            2.5T
      ③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定
（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)试验方式及检验规则
 力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验
表3
样坯切取位置 试验项目 试验方法 试样数量 试样位置 模拟焊后热处理②
封头钢板

筒体钢板 室温拉伸③ GB/T 228 样坯A上取2件 试样轴线
横向 1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
高温拉伸③⑤ GB/T 4338 样坯A上取2件 试样轴线
横向 1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
+10℃夏比（V型缺口）冲击试验 GB/T 229 样坯A上取2套，共6件 TXT/4处，试样轴线横向①④ 1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
室温弯曲试验 GB/T 232 每张钢板取一件 试样轴线
横向 交货状态
成品分析 GB/T 223 每张钢板取一件 TXT/4处① 交货状态
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
 Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h
 Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h
③钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。
④冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。
⑤ 合格指标见表2的注③（适用于厚度大于20mm的钢板）
9  临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
10  临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。
10 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
 
F  附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：
F1 根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样，性能指标符合表2的要求，原表3要求的取样位置不再执行。
F2 根据供需双方协商，厚度≤80mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0℃冲击功检验，取样及检验方法执行第8条有关0℃冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.
表4 低温冲击性能检验
适用厚度 冲击温度 单位 数值
≤80mm -10℃ J 平均值≥41J
       冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，
允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。
F3 钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过最小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定，
检验位置为板厚1/4处。
F4 钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于5级，试样为交货状态，检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表3中取样
示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。
F5 钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验，试样为最小模拟焊后热处理状态。
F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，
检验位置为板厚1/4处。 

 一，07MnCrMoVDR材质简介：
    球罐抗氢抗硫钢板，国内由舞阳钢厂生产，技术先进，较其它钢厂成熟。采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，广泛应用于广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐。

二， 07MnCrMoVDR执行标准：
      GB 19189- 2011

三， 07MnCrMoVDR化学成分：
     
牌号
　　
　　 化学成分（质量分数）/%
　　
　　
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Pcm
07MnCrMoVR ≤0.09 0.15～0.40 1.20～1.6 ≤0.025 ≤0.010 ≤0.40 0.10～0.30 0.10～0.30 0.02～0.06 ≤0.20

四，07MnCrMoVDR力学性能：
    
牌号 拉伸试验 冲击试验（横向） 冷弯试验
as/MPa ab/ MPa a5 /% 温度/℃ AKV/J b=2a,180
07MnCrMoVR ≥490 610～730 ≥17 -20 ≥47 d=3a

五， 07MnCrMoVDR交货状态：
    该材质应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不得低于600℃。 
 

一、Q690D属于高强度焊接结构钢。
  其中Q代表屈服强度，690代表屈服强度值，D代表钢板的等级；
 常见的钢板质量等级分别为A、B、C、D、E。 D级钢板的冲击为﹣20°。Q690D可称为屈服强度690Mpa的耐低温高强钢。 Q690D钢板较高的屈服强度和抗拉强度，广泛应用于煤矿机械、工程机械，如液压支架、港口起重机、平板运输

车。
二、产地：舞钢（W）、
三、交货状态:TMCP+回火，和调质
四、|执行标准：GB/T1591-2008，GB/T16270-2009
五、Q690D类似牌号：舞钢：WQ690D；ASTM： SQ690D S690QL ；
六、主营低合金高强度板材，材质包括：Q460（A/B/C/D/E） Q550(/C/D/E) Q690（D/E) Q890（D/E) Q960（D/E）

HG785（D/E） WH60(A/B/C/D/E) WH70 WH80Q

WDB620 S460NL等宽厚高强度板材

一，WNM600材质简介：
      WNM600是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到580（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:W是"舞钢"中的“舞”的第一个拼音字母。
N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.
600是布氏硬度值HB值。（600硬度值是广义的，舞钢产WNM600硬度值是在580左右。） 

二，WNM600应用：
    工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。 

三，WNM600交货状态：
  调质：淬火+回火+探伤

四，WNM600化学成分：
     C≤0.45      Si≤0.7     Mn≤1.9     P≤0.02     S≤0.01     Ni≤1     Cr≤1.5      Mo≤0.8      Ti≤ 0.05     B:0.0005~0.0006       Als≥0.01

五，WNM600可接期货订单：
   舞钢产WNM600技术已达标，正式向外承接期货订单。 

一、13MnNiMoR简介
13MnNiMoR钢板属于中低温高压锅炉容器钢板，执行GB713-2014标准。13MnNiMoR钢板主要用于中低温压力容器的制作，目前国内生产此类钢种的是舞阳钢厂。13MnNiMoR钢板采用氧气顶吹转炉法、平炉法或在电炉中熔炼。经与需方协商，也可采用其他等效的方法。13MnNiMoR钢板通常以正火+回火状态交货，根据订货时的特殊协议，13MnNiMoR钢板亦可以以退火或回火状态交货。
二、13MnNiMoR钢板尺寸、外形、重量及允许偏差
13MnNiMoR钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定，厚度允许偏差按GB/T 709的B类偏差。
三、13MnNiMoR钢板包装、标志及质量证明书
13MnNiMoR钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。

四、13MnNiMoR钢板化学成分
13MnNiMoR化学成分%
C Si Mn Cr Ni Mo Nb V P S
0.05~0.17 0.50~0.8 0.40~0.65 1.15~1.50 0.45~0.65 ≤0.020 ≤0.010

五、13MnNiMoR钢板力学性能和工艺性能

钢板厚度/mm 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验
抗拉强度Rm//(N/mm2) 屈服强度
ReL/(N/mm2) 伸长率A/%
温度/℃ V型冲击功Akv/J 180˚
b=2a
不小于 不小于
6~100 520~680 310 19 20 34 d=3a
＞100~150 510~670 300