※ 5个工位加工的同时，剩余1个工位可上下料，特别适合异形件（三角形　多角形　椭圆形等非标准型零

　 件）高速切削加工。

※ 省空间、省能源、省人力。

※ 可以搭载2个数控导轨。

※ 采用快换刀具系统（GHS刀具座），对刀调整便捷高效。

※ 业界最宽广的刀具区域，操作方便，防止缠屑。

规格
无NC导轨

NC-0
NC导轨1基

NS-S
NC导轨2基

NC-W

主轴数
6个

主轴轴承径
Φ70mm

主轴最大回转速度
2500min-1

主轴电机
11 Kw

弹簧夹头
B型Φ70mm

动力夹盘
5英寸液压夹盘

端面工具导轨驱动源
无凸轮液压（可选配NC）

端面工具导轨行程
200mm

NC导轨POS.4用X轴行程

120mm

NC导轨POS.4用Z轴行程

120mm

NC导轨POS.4用操作系统

FANUC

NC导轨POS.5用X轴行程

70mm

NC导轨POS.5用Z轴行程

60mm

NC导轨POS.5用操作系统

FANUC

　长×宽×高
3500×2300× 2300mm

　机械重量
4200Kg
4500 Kg
　 5000Kg

※ 无NC导轨处进行粗加工，有NC导轨处进行精加工。

※ 相比单轴车床，拥有快4倍的加工效率。

※ 最大加工直径为Φ60mm。

※ 采用快换刀具系统（GHS刀具座），对刀调整便捷高效。

※ 省空间、省能源、省人力。

※ 3基数控导轨搭载。

※ 汽车零部件，航空航天零件，工程机械部品，OA机器部品等各类行业大批量生产的高效加工。

规格
NC导轨1基

NC-S
NC导轨2基

NC-W
NC导轨3基

NC-T

　弹簧夹头
MAX Φ60mm

动力夹盘
5英寸液压夹盘

最大加工长度
200mm

主轴数
6个

主轴最大回转速度
3000rpm

主轴电机
5.5KW、7.5KW、11KW 可选择

端面工具导轨工具安装孔径
Φ55mm

端面工具导轨驱动源
无凸轮液压（可选配N.C）

端面工具导轨行程
200mm

　NC导轨轴数
　 同时2轴
同时4轴
同时6轴

NC导轨X轴行程
120mm
120mm/70mm
120mm/70mm/50mm

NC导轨Z轴行程
120mm
120mm/60mm
120mm/60mm/50mm

NC导轨X轴快速进给
15m/min

NC导轨Z轴快速进给
15m/min

操作系统
FANUC

　长×宽×高
2300×2300 ×1800mm

机械重量
4000Kg
4300Kg
4500Kg

※ 第1、第2主轴加工工件时，第3、第4主轴工件卸载。
工件装卸时间为“零”，主轴使用率大幅提高。
※ 4个独立主轴，4个工程（OP1、OP2、翻转、装卸）在1台集约完成
※ ① 翻转型式： 工件正、反两面同时加工（OP1、OP2同时加工）。
② 2主轴相同工件加工型式：（1次加工2个工件）加工节拍节省1/2。

规格
HS4200

动力夹盘
8英寸

主轴数
4个

主轴端形状
AZ-6

主轴回转速度
45～4500rpm

X、Z轴移动距离
X：160mm Z：250mm

X、Z轴快速进给
X：24m/min Z：30m/min

分度速度
1.5 sce/180°

主轴电机
11/15KW×2

刀塔刀具数
8个

外径工具尺寸
□25mm

内径工具尺寸
Φ40mm

机械重量
7500Kg

※ 第1、第2轴加工的同时，第3、第4轴装卸。

※ 因为是立式设计，所以体积较大且较重的工件的上下料可便捷实现自动化。

※ 与最大加工直径形成鲜明对比的是 机床占地面积小、节省空间。

※ ① 翻转加工工程可正、反两面同时加工（OP1、OP2同时加工）。

② 两主轴相同工件加工工程（1次加工2个工件）加工节排节省1/2。

③ 1台设备不同种工件同时加工工程（工件A/工件B同时加工）。

规格
VT4-350

最大加工
Φ375 mm×200 mm

动力夹盘
15英寸

主轴数
4个

主轴回转速度A
23～2300rpm

主轴回转速度B
32～3200rpm

X轴移动距离
300mm

Z轴移动距离
450mm

快速进给
20m/min

主轴电机
18.5/22KW×2（可选配22/26KW×2）

刀塔刀具数
6个（可选配8个）

尺寸
3025×2980 mm

机械重量
12000Kg

J24特点：
※ 高精度、低价格、结构紧凑、长行程；
※ 铸件床身，整体稳定性、减震性好；
※ 主轴制造采用高精度的研削技术，主轴台支撑点与主轴中心成理想的正 三角结构，机床精度更高，
刚性好，高速回转稳定；
※ X、Z轴采用FANUC α 伺服电机，精度高；
※ 工作台超长行程，移动量X轴240mm，Z轴240mm，是同类小型精密数控车床中行程最大的；
※ 主轴最大可加工直径25的棒料，切削力大，稳定加工高硬度材质的工件，如碳钢、不锈钢、铸铁及
铜、铝件；
※ 高精度：加工真圆度0.3μm，重复定位精度2μm。

1、主轴采用电主轴5.5/7.5KW,最高转速MAX6000rpm.（CS机能附）
2、新一代精密CNC刀塔车床理念：与传统的刀塔车床相比，X轴与Z轴分离，X轴位于主轴侧，刀塔上
搭载Z轴和Y轴
3、最新开发的刀塔分度结构，分度更精确，换刀更迅速，换刀时间

※ 无NC导轨处粗加工，有NC导轨处精加工。

※ 相比单轴车床，拥有5倍的加工效率。

※ 最大加工直径32mm。

※ 可实现两个工件同时加工的1出2（1个循环出2个成品）高效生产方式。

※ 具有工件翻转装置，可实现1个工件正、反两面掉头加工的集约化生产方式。

※ 省空间、省能源、省人力。

规格
无NC导轨
NC导轨1基

弹簧夹头夹持能力
Φ32mm

动力夹盘
4英寸

最大加工长度
200mm

主轴数
8个

轴承径
Φ55mm

最大回转数
4000rpm

主轴电机
5.5 Kw、7.5 Kw可选择

端面工具导轨安装数
8个

端面工具导轨工具径
Φ55mm

端面工具导轨Z轴移动量
200mm

端面工具导轨驱动源
无凸轮液压（可选配NC）

NC导轨X轴行程
70mm

NC导轨Z轴行程

60mm

NC导轨X轴快进

15m/min

NC导轨Z轴快进

15m/min

操作系统

FANUC

　长×宽×高
2300×2000×1800mm

　机械重量
　 3100Kg
4000Kg

※ 最大3基NC导轨。

※ 兼备凸轮机切换时间短的优点。

※ 带有棒料送料装置。

※ NC可实现高效率端面导轨，交叉导轨和背面主轴均可选配NC。

※ 可自动补正分度误差，从而实现单轴NC车床的高精度加工。

※ 通用性---可实现短时间的对刀调整。

※ 高刚性---端面导轨采用双山形导轨，保证加工刚性与寿命精度。

规格
B6-16
B6-27
B6-32

主轴数
6个

主轴轴承径
Φ55
Φ70

最大回转速
5000r.p.m可无级变速
3000r.p.m可无级变速

棒料加工可能径
Φ4~Φ16
Φ10~Φ27
Φ14~Φ32

　棒料最大进给长度
120mm

棒料长
3.3m（可选配4.3m）

端面工具导轨驱动源
无凸轮液压（可选配NC）

端面工具导轨工具安装孔径
Φ55

端面工具导轨行程
250mm

背面主轴驱动源
无凸轮液压（可选配NC）

背面主轴最大行程
150mm

背面主轴最大夹头直径
Φ16
Φ27
Φ32

本机重量 NC-W场合
4800
5200
5600

※ 正面宽度仅有600mm，却保证了较大的作业空间。
※ 主轴选用高精度：HSK-E32（30000转），也可选配60000转。
※ 易构筑加工生产线。

规格
PM150
PM250

主轴前突形状
标准
HSK-E32

　
高速
特殊形状

主轴回转数
标准
100～30000 rpm


高速
max.60000

主轴电机
标准
3.0/4.5KW

　
高速
1.2KW

　 ATC工具收纳数
10 个（可选配20个）

ATC方式　
自动回转式

工具最大尺寸
Φ50×L150

工具更换时间　
1.9秒

加工台尺寸
300×260mm
350×260mm

加工台承重量
80Kg

主轴到桌面距离
140×340mm

X轴移动量
150mm
250mm

Y轴移动量
225+50ATC mm

Z轴移动量
200mm

快速进给X、Y、Z共通
30m/min

尺寸（宽×高×长）
660×1750×1800
750×1750×1800

机械重量
1650Kg
1700Kg

数控系统型号
FANUC Oi-MD（标准）

电气容量
12KVA（标准）

※ 全轴伺服驱动，无需凸轮，并可实现高精度、高效率。
※ 旋风铣单元采用中空设计，可以使用尾座顶尖。
※ 可全自动上、下料,实现惊人的高速、高精度。
※ 较上代机型相比，机械刚性和切削全面提高。
※ 螺旋升角数显表示。

规格
JS-1W

床身上最大回转直径
Φ310mm

刀具台上最大回转直径
Φ160mm

主轴端形状
本社规定

主轴端通径
Φ35mm

主轴端最高转数（C轴）
150rpm(无级)

主轴动力
NC驱动（C轴）AC伺服电机

最大移动量
X轴100mm/Z轴300mm

快速进给
X轴5m/min Z轴8m/min

旋风铣单元
螺旋角
0~12°（有顶尖）/0~20°（无顶尖）

回转数
3000~8000rpm(无级)

顶尖装置（选择）
行程
75mm


弹簧夹头
肖布林W12

尺寸（长×宽×高）
2325×1665×1724mm

机床重量
2000Kg