济南一诺试验机公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修叁年，产品终身维护
4.常年供应汽车行业传动轴扭转疲劳试验台的易损件及耗品确保仪器能长期使用

产品简介：
微机控制汽车传动轴扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统、计算机测量控制显示系统及夹具等组成，适用于对汽车半轴、半轴、万向节、各类构件、螺栓、双金属材料零部件、两种材料组合件等静态扭转力学的性能测试，可以测定扭矩、屈服扭矩、最大扭矩、扭转强度、扭转角、扭矩-扭转角之间的关系等技术指标，并有扭矩-扭转角、扭矩-时间、扭转角-时间等曲线。
该机采用卧式结构，计算机控制，全数字式数据采集控制系统，全数字交流伺服系统组成，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
产品功能：
汽车行业传动轴扭转疲劳试验台Windows7中文操作平台，实现扭矩、扭转角度、变形的多种控制，使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果，试验数据可以打印输出。
依据标准：
JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》
JJG269-2006《扭转试验机检定规程》
满足ISO、ASTM、EN、DIN、JIS标准，用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
产品组成：
1. 汽车行业传动轴扭转疲劳试验台主机：主体采用卧式结构，整机刚度大不变形；夹具采用优质合金结构钢，经过热处理后，保证其使用寿命，试样的安装、拆卸方便、快捷。
2. 直线导轨：夹头的活动端采用台湾进口精密重型直线导轨，不但承受的静力矩大，而且承受的额定动静负荷也大，定位精度高，并且有防尘装置和润滑系统，易于移动。
3. 传动系统：采用国内知名品牌行星摆线针轮减速器传动，承载扭矩大，转动均匀、稳定，使用寿命长。

产品参数：
1. 汽车行业传动轴扭转疲劳试验台最大扭矩：10000N.m
2. 扭矩测量范围：100-10000N.m
3. 试验扭矩示值相对误差：1级（±1%）
4. 扭矩分辨力：1/300000码，全程分辨率不变
5. 试验空间：1500mm
6. 两夹具间同轴度精度：1000mm范围内≤Φ0.2mm
7. 扭转角测量范围：无限制
8. 最小读数值：0.1°
9. 扭转角测量相对误差：±1.0%
10. 扭转速度：0.05-360°/min，无级调速，任意设定
11. 扭转速度相对误差：设定值的±1.0%以内
12. 电源电压：AC380V 50Hz
13. 扭转方向：正转 反转

石油支撑剂压力试验机生产厂家国内有不少，但生产的设备却参差不齐，好的厂家不仅设备质量性能好，其次要有好的售后服务，济南一诺两方面都做到了，欢迎各界朋友来电咨询！
30吨石油支撑剂抗压试验机技术参数：
最大试验力 300kN
试验力示值相对误差 ≤±1%
加荷速率 0.3KN/S～10KN/S
加荷速度误差 ±5%
承压板尺寸 φ120mm
活塞最大行程 60mm
活塞直径 φ130mm
油液最高压力 25MPa
30吨石油支撑剂抗压试验机的油泵额定流量 1.52L/min
主机外形尺寸㎜ 约870×450×1400mm
石油支撑剂压力试验机主机重量 约400Kg
石油支撑剂压力试验机优点：
采用高精度传感器和数字式显示仪，可储存、查阅和打印试验结果
30吨石油支撑剂抗压试验机无需调试，平稳落地，加油、接电即可工作
石油支撑剂压力试验机主要针对石油支撑剂进行的压力试验。
石油支撑剂压力试验机广泛应用于混凝土、砖瓦及其他300KN范围内的压力试验。
符合标准：
GB/T17671-1999
SY-T5180-1997压裂支撑剂性能测试推荐方法
小到家庭，大到企业，精打细算、节约成本都是勤俭持家的不二选择。例如，石油支撑剂压力试验机的选择，其中就有不少门道。以下是济南一诺试验机部分相关技术方案，欢迎各界朋友来电咨询！

济南一诺试验机提醒广大消费者，选择好型煤压力试验机固然重要，但后续的使用环节关系数据的精度、机器的寿命，甚至还关系到使用者的健康，因此必须认真选择机器，避免因小失大，给工作和生活带来不必要的麻烦。
型煤压力试验机参数：

主要技术参数
WDW-5000
最大试验力
5000N
试验力准确度
±1%，
横梁移动速度
1~500mm/min，无级调速
位移准确度
±1%
位移测量行程
600mm
位移速度控制精度
±1%
试验机级别
1级
压盘直径
200mm
变形示值误差
≤±（50+0.15L）
液晶显示内容
试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等
主机重量（约）
120kg
试验机尺寸（约）
420×280×1580 mm
外观
应符合GB/T2611要求
成套性
符合标准要求
保护功能
试验机有过载保护功能
供电电源
220V，50Hz
型煤压力试验机简介：

1、工业型煤压力试验机，型煤抗压强度试验机采用品牌高性能电机及其驱动系统一体化结构驱动同步带减速系统，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有限位保护、过载保护等功能。
2、适用于各种金属材料及非金属材料产品的拉伸、压缩等性能测试；具有曲线显示，查询等必要的功能。
型煤压力试验机功能：

1. 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
2. 在实验过程中可自动求取位移对应的力值自动对应；
3. 操作方便：汉字菜单式操作，直观明了；
4. 功能齐全：能够进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等试验；
5. 动态曲线：试验过程中能够显示出动态曲线图；
6. 自动显示：在试验过程中，实时显示试验力、峰值、试验状态；
7. 自动控制：试验参数输入完毕,可自动完成试验过程；
8. 破断判断:试样破损后,移动横梁自动返回到初始位置;
9. 限位保护:具有机械和程序两级限位保护功能。
工业型煤压力试验机因为专业，所以卓著，在国家经济增长的新常态下，济南一诺凭借自身的努力，逐步发展成为试验机同行业生产规模最大，销售辐射面积最广，售后服务评价最优的龙头品牌企业。

济南一诺试验机自成立以来一直坚持厂家直销的销售方式，一方面能够保证设备的质量，另一方面也能保证消费者的权益。一诺本次对玻璃纤维拉力试验机进行厂家低价销售是为了回馈市场，让更多的人享受到高质量的试验机。欢迎来电咨询玻璃纤维拉力试验机！
电脑式玻璃纤维拉力试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用交流伺服马达及控制驱动系统，配合台湾精密减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比优秀效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
玻璃纤维拉力试验机参数规格
1、规格：0-5000n
2、精度等级：0.5级
3、最大负荷：10KN(10KN以内力值任意换)
4、有效测力范围：0.02/100-100%
5、试验力分辨率，最大负荷50万码；内外不分档，且全程分辨率不变
6、有效试验宽度：320mm
7、有效拉伸空间：500(800)mm
8．试验速度:0.01~500mm/min(标准为300mm/min)
9、速度精度：示值的±0.5%以内
10、位移测量精度：示值的≤0.2%以内
11、变形测量精度：示值的≤0.2%以内
12、采集感应方式：美国高精度传感器
13、控制系统：日本＊＊全数字交流伺服控制器
14、软件测控系统：全数字闭环控制系统，可实现恒应力、恒应变、恒位移、试验功能
15、试台升降装置：快/慢两种速度控制，可调动
16、试台安全保护装置：软件自动诊断、电子限位
17、试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回
18、超载保护：超过最大负荷10%时自动保护
19、工装夹具配置：根据用户产品试样要求定制
20、选配装置：品牌联想液晶电脑一套；HP彩色喷默打印机一套
21、电机： 2KW-5KW
23、主机重量：约150kg

电子式人造板万能试验机，今天我们（济南一诺世纪试验仪器有限公司）为大家介绍一下这两者的区别，希望大家看了介绍能够对人造板万能试验机有更深更细致的了解。详细了解以及价格问题可以联系我们公司的专业技术人员，
人造板专用试验机：电子式人造板万能试验机
MWD-10B电子式人造板万能试验机 【人造板万能力学试验机】 它是针对人造板及饰面人造板进行各种理化性能试验测试研制的, 能够满足 GB17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，进行内结合强度、表面结合强度、表面胶合强度、抗拉强度、抗弯曲、静曲强度和弹性模量、握螺钉力及人造板的剪切等试验. 是针对中、小型人造板生产厂家研制生产的、低价位测试设备。
主要技术规格:
1. 大试验压力 10kN
2. 试验力分档 10kN 5 kN 2kN
3. 试验力精度 ±1%
4. 试验空间 340×500×700mm
5. 外型尺寸 320×440×720mm
6. 重 量 130kg
人造板专用试验机：【人造板万能力学试验机】手动人造板万能试验机
手动人造板万能试验机采用手动加载方式，完成试样的抗压、抗折等试验等力学性能试验。本机实现大液晶显示，菜单化处理，试验过程动态实时显示试验力、试验力峰值，可以保存、查询五组试验数据，输入相关参数后自动计算抗压强度、抗折强度和五组数据内的任意组的平均值，突然断电后不丢失试验数据，试验状态同时实时在同一液晶屏幕上显示。 该试验机满足：GB/T16491-2008《电子式万能试验机》及JJG139-2008《电子式万能试验机检定规程》；GB17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》使用范围：人造板、木材等力学性能试验 。

人造板万能力学试验机主要技术规格:
1. 大试验力：20kN
2. 试验力测量范围: 200N -20kN；全程不分档;内外分辨率不变.
3. 试验力精度: 优于±1%
4. 试验力分辨率： 1/±300000
5. 位移测量：测量范围800mm，精度为0.5%/FS.
6. 速度调节范围:0.01—500mm/min。
7. 位移分辨率 0.01mm
8. 横梁大行程: 800mm
9. 试验有效宽度: 400mm
10. 保护功能：超过大试验力2%-5%时自动停机。
11. 试验机主机形式:门式结构。
12. 电源：单相220V +10% 0.75kW
13. 人造板万能力学试验机主机尺寸(长X宽X高):850x550x1650mm

一、试验装置性能及特点：
1、预应力管桩静载抗弯抗剪试验机采用高钢度结构，保证试验过程中的安全稳定。
2、采用数字显示、电动加载方式进行试验，负荷传感器显示力值，其仪表具有清零和峰值保持功能，性能稳定、可靠、检测数据准确。
3.电源220V，加载千斤顶脚踏开关一端为加载另一端为泄载，负荷传感器最小分辨率0.01KN。
最大荷载力：500KN
最大管桩长度：10米
管径范围：300-750mm
二、使用步骤及操作流程
1，根据试样管桩的尺寸安装好相应尺寸的模子（共4只，上，下个两只）用锣丝和连接板连接好，在试验架上找出中心点，用卷尺往两边量出试样总长的0.6倍L，做好标记，把底模放在标记线上。
2，用小型起重机提升分配梁，让管桩有足够的空间进入，拧松加强杆锣母并打开，起吊试样从侧面进入放置在底模上，并使试样中心对准试验架中心，然后复位加强杆并拧紧锣母。
3，放下分配梁到试样上并保持垂直（此时要求小型起重机稍微往下多放点，以便向下加载是留有空间），根据试样大小调节反力顶杆（要求位置：在千斤顶的有效行程内），试样安装完毕，开始试验。
4，接通电源（380V），待仪表显示正常后，本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴柱塞泵，试验机在加荷时，应手动控制加载送油阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
三、液压操纵部分
在加油口将洁净的46#抗磨液压油注入至距离上油箱盖两厘米处；
接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz）
关闭回油阀，放好试件，将送油阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞推离开缸底。
在上压盘离试件空余1-2mm处，应视实验情况或实验员的熟练程度调节控制加载速度。
当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速下升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节送油阀进行加荷，至试件达到破坏或变形失效为止。
试件失效或破碎后，打开回油阀使活塞复位，移除被测后的试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
注：初次安装应预压到最大载荷2~3次后再正常使用；气温低于5℃时应打开油泵电机空载预热。
四、试验方法：
6.4.1 管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2 所示，其中，P 的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。
6.4.2 抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。
6.4.3 两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4.1相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1 中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，接头应位于最大弯矩处

用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意。 电液伺服铁路弹条疲劳试验机首选一诺！
产品简介：
1、PWST-50电液伺服铁路弹条疲劳试验机用于测定弹条在规定负荷（变形）下的疲劳性能。完全满足TB/T2329-2002弹条疲劳试验方法和弹条技术标准。试验次数可预先设定。
2、该试验机的研制、开发过程中博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动态试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。
3、50kN电液伺服弹条疲劳试验机是我公司研制的系列动静万能试验机产品之一。试验机主机、恒压伺服泵站、液压夹头等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、密封件等关键外购件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。
产品参数：
1、电液伺服铁路弹条疲劳试验机最大静态试验力：±50kN，静态示值精度：全程不分档 ±0.5%；
2、最大动态试验力：±40kN；动态波动度：不大于±0.5%。
3、作动器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。
4、频率范围：0.01—50Hz。
5、位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）
6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm。
7、多段函数发生器。
8、计数器：999,999,999,可预置。
9、控制方式：负荷、位移、变形控制方式，主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）；
产品售后：
1、服务宗旨：七天包退，十五天包换，三年质保，终生服务。
2、服务承诺：如机器出现故障，1小时内给与电话答复，省内48小时内上门服务，省外72 小时上门服务。
3、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。
4、电液伺服铁路弹条疲劳试验机优质、快捷的技术服务

品质意识加强早，明天一定会更好。橡胶支座压剪试验机欢迎来电咨询！
分项描述：
1．500吨、1000吨压剪试验机垂向系统
采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主机，试验空间为固定方式，采用油缸行程调整试验空间，方便不同高度的试验需求。
2．横向剪切系统
采用双作用伺服缸施加试验力，由液压升降平台支撑，液动调整横向剪切的水平位置，液压升降平台升降保证横向剪切系统水平加载，提高检测精度。
3．转角系统
转角系统采用双作用伺服油缸施加力，并固定在垂向主机的底座上。
4．液压系统
此系统为负载适应型进油节流调速系统。
5．电气系统
采用一体化控制柜的电器系统，强电系统由低压启动柜与操作控制台两部分组成。低压部分配置于油源外侧，用于减少系统启动对电网电压的冲击；操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，内置远程低压启动控制装置，并专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。控制柜外形图如下：
6．控制系统

产品参数：
1、500吨、1000吨压剪试验机垂向加载部分
最大试验力：10000kN；
试验力测量范围：1%-100%（全程不分档，相当于五档）；
试验力测量精度：试验力示值的±1%;
油缸空载最大位移速度：0.5-50mm/min
油缸最大行程：100mm；
位移测量分辨力：0.01mm；
变形测量：四只数显百分表测量试样垂向变形；

2、横向剪切部分
最大试验力：2000kN；
试验力测量范围：1%～100%（全程不分档，相当于五档）；
试验力测量精度：试验力示值的±1%；
采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm；
位移测量分辨力：0.01mm；
位移及变形测量：高精度位移传感器测量试样的剪切变形；

3、橡胶支座压剪试验机转角部分
最大转角顶出力：500kN；
试验力测量范围：1%～100%（全程不分档，相当于五档）；
试验力测量精度：试验力示值的±1%；
测力方式：高精度负荷传感器测力；
变形测量：四只数显千分表测量试样的翻转变形；
变形测量范围：0-10mm；
变形测量分辨力（mm）：0.001；
活塞行程： 150mm;
位移测量精度：优于±0.5%Fs；

产品配置：
序号 名称 规格 数量 生产厂家
1 500吨、1000吨压剪试验机主机 油缸下置式主机外形尺寸1680×1550×3900mm 1套 济南一诺

2 横向系统 横向剪切油缸 单活塞双作用，行程200mm 1条 济南一诺

3 转角系统 转角油缸 单活塞双作用，行程150mm 1件 济南一诺

4 液压系统 低噪声高压齿轮泵 垂向流量：25L/min

5 电气控制柜 一体化控制 1套 济南一诺
6 控制系统 AD800 1套 济南一诺
7 计算机 联想商用机 1台 联想
8 显示器 17寸液晶 1台 联想
9 打印机 A4激光喷墨 1台 HP(惠普)

有品质才有市场，有改善才有进步！薄壁管桩抗劈裂抗弯试验机欢迎咨询济南一诺！
混凝土管桩抗折试验机根据《先张法预应力混凝土管桩》GB13476和《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888的规定，针对对先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩的性能强度（抗劈裂抗弯）所研发生产的试验检测设备。根据GB／13476《先张法预应力混凝土管桩》设计开发而成。其利用自反力结构完成试验，便于不同场地试验时的搬运工作。
先张法预应力混凝土薄壁管桩抗劈裂抗弯试验机功能特点：
1、测量精度高，
2、操作简单，分钟之内快速测定
3、自动精确检计算并记录抗折强度（Mpa显示）
4、操作超简单，无需专业人员
5、可以打印出试验的数据
6、全自动控制，一键操作
7、寿命长，不易损坏
先张法预应力混凝土薄壁管桩抗劈裂抗弯试验机主要配件如下：
1、9.15米长自主架
2、单向立柱（方便于试样管桩的安装）
3、立柱上的反力梁
4、反力梁上的可调锣杆（方便不同大小的管桩试验）
5、分配梁
6、活动式加强锣杆（方便于试样管桩的安装）
7、分配梁滚动铰支座和固定铰支座
8、主梁上的滚动铰支座和固定铰支座
9、用于调节分配梁的小型起重机
10、U型模（常用规格Ф300.Ф400、Ф500、Ф600，用于方桩试验的平板模1套，每种规格上下共4只）

产品简介：
该NDWP-2000型微机控制电液伺服高温扭转疲劳试验台主要应用于汽车传动轴、汽车轴承、转向柱、涨紧轮、皮带轮等零部件及金属、非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材料在不同坏境下的力学测试。广泛用于汽车零部件、轨道车辆、航空航天、船舰、军工等领域。
该机采用台式结构，下面为机柜，电器部分安装在机柜里面，机柜上面为工作台，工作台上放置高温箱，所有试验在工作台上操作，具有外观美观、干净整齐、操作高度舒适、便于保养、使用寿命长等特点。
依据标准：
高温环境扭转疲劳试验台符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、JB/T9370《扭转试验机技术条件》、GB10128《金属室温扭转试验方法》等标准要求。
方案描述：
1、高温环境扭转疲劳试验台采用电液伺服和液压摆动马达驱动技术；
2、主要由主机、摆动缸（配电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器）、 远程恒压伺服油源、单通道伺服控制器以及相关试验软件、高温箱、其他必要的附件等组成。
3、主机为台式滑道结构，摆动缸配有电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器及夹具部分。高温箱为移动式，可安装在移动小车上，使用时推入到试验空间内，连接上工件升温即可试验，不用时推出，方便操作。
4、可以根据试件的长度调节试验空间横梁采用螺纹夹紧、弹性松开式结构。
5、主机造型具有立体感，美观大方、稳定性强。
6、配置宇航技术生产的电液伺服阀、精度不大于3u航空精密滤油器以及具有消除液压脉动、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的伺服模块。
7、摆动缸的密封元件采用进口专用高速密封元件。
8、摆动缸振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
9、摆动缸固有频率响应不小于200Hz。
10、配置高精度的扭转传感器置于主机尾座弯板上。
11、不同试验所需参数一扭矩，频率，转角等可通过计算机屏幕设定显示，试验的进程情况也可以随时调用和查询；
12、试验软件可在Windows2000/xp系统下操作，微机系统可以完成试验设定，工作状态控制，数据采集，运算处理。显示并打印试验结果；
13、高温环境扭转疲劳试验台安全保护：发生从动盘总成破坏，工装断裂及设备故障时，自动停止试验并报警，在自动控制试验过程中，试验机具有超载、超压、越温、试件断裂等保护功能。