电磁感应导热油炉是一种新型安全、高效节能的锅炉，比传统式电加热导热油炉升温更快，温控精度高。热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，预热时间缩短一半。电磁感应导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用（也可在原导热油炉上进行改造）。
电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
电磁感应导热油炉广泛应用于电子行业、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、高温定型、反应釜、模具、烘房、烘箱等需热行业。

超声波处理机是超声波应用于清洗、脱气、混匀、消泡、乳化、置换、粉碎、加速反应等目的的辅助处理设备。在电化学、催化化学、水处理、纳米材料制备等领域已得到了广泛应用。
超声波在液体中产生气泡和气泡在超声波作用下的特殊运动，在液体内施加了超声波场。这些气泡同时受强超声波的作用在经历声的稀疏相和压缩相时，气泡生长、收缩、再生成、再收缩，经多次周期性振荡最终以高速度崩裂。在周期性振荡或崩裂过程中，会产生短暂的局部高温、高压、加热和冷却，并产生强电场，从而引发许多力学、热学、化学、生物学等效应。
本系列超声波处理器利用不同频率的超声波分别或同时工作，使原料在声空化所引发的特殊物理、化学环境中发生复杂变化。本机器电路采用最新技术设计，工业生产中连续工作时间可达120小时。这一产品的开发成功和推广，给超声波在物品处理领域的大规模应用开辟了广阔的前景。
设备特点：
1、 适用环境广泛耐温耐压范围宽。
2、 结构型式多样，可做成单面、双面、三面、六面、八面、圆形、环形等多种型式。
3、 可采用中置式、底附式、侧附式的振板形式，安装、拆卸灵活方便。
4、 超声密度大、无死角，处理速度快，处理量大。
5、 设计合理，结构紧凑，操作方便。
6、 设备投入小，性价比高，可在原处理系统的基础上改造。

我公司盐城自强化纤是专业生产电加热导热油炉、电热设备的厂家。导热油加热器采用电热管将有机热载体（导热油）加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再有用热设备回到电热油炉加热，形成一个循环加热系统。该设备能在较低的运行压力下（＜0.5MPa）获得较高的工作温度（≤350℃），当油温在350℃时，运行压力仅为水饱和蒸气压里的三十分之一，热效率可高达95%以上，并可进行稳定的加热和精确的温度调节（控温精度±1℃），电加热导热油炉具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，并具有防干烧和防爆安全措施。
产品广泛应用于石油、化工、电子、纺织、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调、木材加工等行业。

我公司盐城自强化纤是专业生产电加热导热油炉、电热设备的厂家。导热油加热器采用电热管将有机热载体（导热油）加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再有用热设备回到电热油炉加热，形成一个循环加热系统。该设备能在较低的运行压力下（＜0.5MPa）获得较高的工作温度（≤350℃），当油温在350℃时，运行压力仅为水饱和蒸气压里的三十分之一，热效率可高达95%以上，并可进行稳定的加热和精确的温度调节（控温精度±1℃），电加热导热油炉具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，并具有防干烧和防爆安全措施。
产品广泛应用于石油、化工、电子、纺织、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调、木材加工等行业。

导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

电磁感应导热油炉是一种新型安全、高效节能的锅炉，比传统式电加热导热油炉升温更快，温控精度高。热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，预热时间缩短一半。电磁感应导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用（也可在原导热油炉上进行改造）。
电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
电磁感应导热油炉广泛应用于电子行业、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、高温定型、反应釜、模具、烘房、烘箱等需热行业。

超声波清洗机是超声波应用于清洗、脱气、混匀、消泡、乳化、置换、粉碎、加速反应等目的的辅助处理设备。在电化学、催化化学、水处理、纳米材料制备等领域已得到了广泛应用。
超声波在液体中产生气泡和气泡在超声波作用下的特殊运动，在液体内施加了超声波场。这些气泡同时受强超声波的作用在经历声的稀疏相和压缩相时，气泡生长、收缩、再生成、再收缩，经多次周期性振荡最终以高速度崩裂。在周期性振荡或崩裂过程中，会产生短暂的局部高温、高压、加热和冷却，并产生强电场，从而引发许多力学、热学、化学、生物学等效应。
本系列超声波处理器利用不同频率的超声波分别或同时工作，使原料在声空化所引发的特殊物理、化学环境中发生复杂变化。本机器电路采用最新技术设计，工业生产中连续工作时间可达120小时。这一产品的开发成功和推广，给超声波在物品处理领域的大规模应用开辟了广阔的前景。
设备特点：
1、 适用环境广泛耐温耐压范围宽。
2、 结构型式多样，可做成单面、双面、三面、六面、八面、圆形、环形等多种型式。
3、 可采用中置式、底附式、侧附式的振板形式，安装、拆卸灵活方便。
4、 超声密度大、无死角，处理速度快，处理量大。
5、 设计合理，结构紧凑，操作方便。
6、 设备投入小，性价比高，可在原处理系统的基础上改造。

导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

超声波清洗机是超声波应用于清洗、脱气、混匀、消泡、乳化、置换、粉碎、加速反应等目的的辅助处理设备。在电化学、催化化学、水处理、纳米材料制备等领域已得到了广泛应用。
超声波在液体中产生气泡和气泡在超声波作用下的特殊运动，在液体内施加了超声波场。这些气泡同时受强超声波的作用在经历声的稀疏相和压缩相时，气泡生长、收缩、再生成、再收缩，经多次周期性振荡最终以高速度崩裂。在周期性振荡或崩裂过程中，会产生短暂的局部高温、高压、加热和冷却，并产生强电场，从而引发许多力学、热学、化学、生物学等效应。
本系列超声波处理器利用不同频率的超声波分别或同时工作，使原料在声空化所引发的特殊物理、化学环境中发生复杂变化。本机器电路采用最新技术设计，工业生产中连续工作时间可达120小时。这一产品的开发成功和推广，给超声波在物品处理领域的大规模应用开辟了广阔的前景。
设备特点：
1、 适用环境广泛耐温耐压范围宽。
2、 结构型式多样，可做成单面、双面、三面、六面、八面、圆形、环形等多种型式。
3、 可采用中置式、底附式、侧附式的振板形式，安装、拆卸灵活方便。
4、 超声密度大、无死角，处理速度快，处理量大。
5、 设计合理，结构紧凑，操作方便。
6、 设备投入小，性价比高，可在原处理系统的基础上改造。