1、核心零部件大量依靠进口
　　
　　2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
　　
　　2、缺乏高技术含量威胁产业安全
　　
　　数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。
　　
　　这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发高档产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。其它资讯：加工中心大修http://www.czcbwx.cn/

　　高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，但是存在的问题依然十分明显。
　　
　　1、适应性和满足度远达不到市场需求
　　
　　我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年加工中心大修（http://www.czcbwx.cn/）形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。
　　
　　2、我国数控功能部件生产企业的规模小
　　
　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。

　　数控技能是制作业完成自动化、柔性化、集成化出产的根底，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技能之上，离开了数控技能，领先制作技能就成了无本之木。常州常泊机械设备有限公司在具有丰厚的数控机床设备后，担任各种数控机床大修，数控机床设备常识以及经历能够说是达到了适当高的水平。一起，数控技能的使用关系到国家的战略地位，是表现国家综合国力水平的主要根底性工业，其水平高低是衡量一个国家制作业现代化程度的中心象征，完成加工机床及出产过程数控化，已经成为当今制作业的发展方向。
　　
　　（1）加工中心大修（http://www.czcbwx.cn/）目标改型的适应性强 使用数控机床加工改型零件，只需求从头编制程序就能完成对零件的加工。它不同于传统的机床，不需求制作、更换很多工具、夹具和检具，更不需求从头调整机床。因而，数控机床能够迅速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品供给了极大的便当。它不只缩短了出产预备周期，并且节省了大量技术配备费用。
　　
　　（2）加工精度高 数控机床是以数字形式给出指令进行加工的，因为现在数控设备的脉冲当量 （即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量）通常达到了0.001垃垃，并且进给传动链的反向空隙与丝杠螺距误差等均可由数控设备进行抵偿，因而，数控机床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。
　　

HTM系列产品是吸收国外先进技术，由我厂自主开发设计的具有五轴五联动功能的车铣加工中心，是一种集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能于一台设备上的高柔性机床，对于航空、航天、船舶、军工以及民用工业中的一些形状复杂、精度要求高的异形回转体零件，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，既可保证精度，又可提高效率、降低成本。更多相关资讯：机床维修http://www.czcbwx.cn/skjcwx

　　端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
　　
　　端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。更多资讯：机床搬迁http://www.czcbwx.cn/

　　主要特点：
　　
　　适用于大批量同规格材料锯切
　　
　　液压式双夹钳设计，伺服定位滚珠丝杆送料（选用）
　　
　　锯条断裂或卡住自动停机装置
　　
　　锯条速度自动测速装置，使用变频器（选用）
　　
　　随着锯切工件大小自动调整工作高度
　　
　　采用高效能PLC可编程控制器，定位误差

　　床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。
　　
　　操纵集中，溜板设有快移机构，用单手柄形象化操纵；主轴正反转转换及刹车采用液压控制。
　　
　　车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削。
　　
　　床身道轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。
　　
　　主轴孔为104mm、尾座装有刻度盘和刻线，使用直观；机床外形整体美观，易于擦拭和维护。更多资讯：加工中心大修http://www.czcbwx.cn/

　　CAK系列数控车床是一种经济、实用的万能型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，广泛地应用于汽车，石油军工等多种行业的机械加工，是国内第一个用户评选出来的产品。
　　
　　该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。根据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件。更多资讯：加工中心大修http://www.czcbwx.cn/

　　本系列车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。
　　
　　CA系列产品，以“A”型号为基型，派生出几种变形产品。
　　
　　床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。
　　
　　机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。
　　
　　机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高带切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。更多资讯：加工中心大修http://www.czcbwx.cn/