有橡胶粒子配制成的防水建材添加剂，由它制成的新型屋顶材料可降低脆性温度、增强流动温度、降低穿透性。该种屋顶材料是一种新型的防水屋顶材料，以宽60-80CM韧性带形式生产，有多层组成，中间层为细玻璃纤维制成的玻纤布。这一层决定了材料的强度性能。在其两面涂上厚度为 1.5MM 的改性沥青，在外、上、下贴上厚度为0.10-0.15MM 的聚乙烯薄膜。这些薄膜可以阻止屋项防水材料成卷包装时互相粘住，以便运输。这种材料卷长度约为 10米。当采用这种材料覆盖房屋及生产车间平顶及余顶铺设，对使用喷灯加热沥青，此时聚乙烯薄膜熔化掉，沥青改性层粘在屋顶表面，并可使沥青层相互粘接。通常，在屋顶上铺涂2层，这样屋顶覆盖层总厚度为6-7mm，最上一层有时并非聚乙烯膜层，而是花岗石料子层，这样可以保护光对屋顶材料的影响。另外，也可由大企业进行生产，可广泛应用与各城市不同层次住房屋顶防水。废胶粉与树脂并用
一般来说，废胶粉可填充于所有热塑性树脂，但较有实际意义的当推PE、PP、PS、PVC、 CPE、ABS树脂等。用废胶粉掺用的热塑性树脂，多可用模压、层压，压延和注塑成型加工成制品。废胶粉和树脂掺用可以采用简单共混法和动态脱硫法。动态脱硫法与简单共混法相比，其配方中含有硫化剂，可在保证物料混匀的基础上，使废胶粉之间，废胶粉与增容剂或废胶粉与树脂之间产生交联反应。由于废胶粉本身己是交联结构，且粒径较大，在共混过程中，即使废胶粉与树脂质量比是80/20，废胶粉也很容易成为分散相，并且分散较均匀，工艺控制较容易，对加工设备的要求也低。聚烯烃/废胶粉塑性弹性体可用于生产密封条、屋顶及地面铺设材料、栅栏柱、枕木垫、防滑垫、鞋底、挡泥板、车轮、洒水桶盖等制品。　　在鞋底中添加硫化胶粉，可以改善鞋底的曲挠性。试验证明，不加硫化胶粉的鞋底经2 万次曲挠就会断裂，而加了硫化胶粉的鞋底经4万次曲挠也不会断裂。

塑料片材挤出机
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橡胶片材挤出机
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PVC仿大理石挤出机
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PVC概述：
简称： PVC
学名： 聚氯乙烯
英文名： polyvinyl chloride
单体： 氯乙烯
本色：
纯净的聚氯乙烯，只是一种白色的粉未，也就是说它只是一种高分子树脂，不能用于直接加工产品；由于合成工艺路线的不同，这种树脂粉一般分为两类：一种是疏松型树脂，另一种是紧密型树脂。 我们常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的，它是多组份的塑料，除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以外，还必须加入增塑剂增加它的流动性，加入稳定剂提高它的热稳定性，加入润滑剂提高它的脱模性，以及填料，着色剂，偶联剂等；因为各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒；它一般用IP度数表示；PVC颗粒大体分为：软质PVC，硬质PVC。外观 因PVC胶料所含的组份不同，它的外观差异很大。有的透明如玻璃，也有不透明的；有的非常柔软，耐折迭，有类橡胶弹性；也有硬质的，象ABS，机械性能优良，可以做工程材料。大部分的PVC有轻微毒性，但不致于一接触就能种毒；也有食品级的PVC胶颗粒。
燃烧特征： PVC难燃，离火即灭；但燃烧时，火焰上端呈黄色，下端呈绿色（绿色是氯离子的特有色谱），冒白色烟雾（白色烟雾是HCL气体与水结合的产物）；燃烧时，胶料发软，同时，发出刺激性的气味，似盐酸。
优点：
耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；软质的PVC：相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭。硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。
缺点：
硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。
用途：
用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材。用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，电线，电缆，插头，减振垫。用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子。

交联回收造粒机
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电缆交联功能母粒子分为三种:化学交联功能、电子束辐照交联功能、紫外光辐照交联功能。
1、化学交联电缆用交联功能母粒子，型号:DH-125Y，
DH-125Y化学交联功能母粒子外观为无色LLDPE塑胶粒子。电线电缆厂只需采购市场上通用的LLDPE聚乙烯普通塑胶粒子，如LLDPE 7042等等。在25公斤LLDPE 7042塑胶粒子中加入1公斤DH-125Y功能母粒子，用手工翻动均匀后，直接投入放电缆电线的挤出机，挤出电缆，即制成了交联电线电缆。本功能母粒子可生产35KV及以下的交联电线电缆。
2、电子束辐照交联电缆用交联功能母粒子，型号:DH-125DF
DH-125DF电子束辐照交联功能母粒子外观为无色LLDPE塑胶粒子。电线电缆厂只需采购市场上通用的LLDPE聚乙烯普通塑胶粒子，如LLDPE 7042等等。在25公斤LLDPE 7042塑胶粒子中加入1公斤DH-125DF功能母粒子，用手翻动均匀后，直接投入放电缆电线的挤出机，挤出电缆，经电子束辐照即制成了交联电线电缆。本功能母粒子可生产环境长期工作温度在125℃的交联电线电缆。
3、紫外光辐照交联电缆用交联功能母粒子，型号:DH-125ZF，
DH-125ZF紫外光辐照交联功能母粒子外观为无色LLDPE塑胶粒子。电线电缆厂只需采购市场上通用的LLDPE聚乙烯普通塑胶粒子，如LLDPE 7042等等。在25公斤LLDPE 7042塑胶粒子中加入1公斤DH-125ZF功能母粒子，用手翻动均匀后，直接投入放电缆电线的挤出机，挤出电缆，经紫外光辐照即制成了交联电线电缆。本功能母粒子可生产长期工作环境温度在125℃的交联电线电缆。
优点;
1、省钱:降低成本，电缆生产厂直接使用，比市场采购进来的化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子价格便宜1500~3000元/吨。
2、省时;电缆生产厂采购化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子需要询价、订购，生产、运输的一周左右的时间周期。用DH-125功能母粒子时，在决定生产计划后，5分钟准备就可直接进行电缆生产。
3、通用性，电缆生产厂可自已调节品种，软硬度:DH-125功能母粒子，不但能加入普通聚乙烯PE粒子中，也可加入到不具备交联性的普通电缆料粒子中，使原本不具备交联性能的普通塑胶电缆粒子，变为交联塑胶粒子。
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PA塑料造粒机工艺：
双螺杆造粒机 高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒；

PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米
成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%
成型温度：220-300℃
干燥条件：100-110℃ 12小时物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好成型性能
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
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1. 无卤阻燃聚烯烃材料的最新研究方法
近几年来，随着锥型量热仪的问世，阻燃材料的应用和评价工作也己深入展开。锥型量热仪是美国国家科学技术研究所的Babrauskas于1982年提出的它是以氧消耗为基础的新一代聚合物燃烧测定仪，与传统的实验室评价方法氧指数等相比，锥型量热仪与大型燃烧实验结果之间存在很好的相关性。它能同时给出热释放速率(HRR)、总释放热(THR)、有效燃烧热(EHC)、点燃时 (TTI), LL消光面积(SEA)、烟灰产率、质量损失速率(MLR)等。
将EHC与HRR结合可以研究阻燃剂对聚合物阻燃是气相机理，还是凝聚相机理。结合红外光谱、X射线光电子能谱(XPS)以及热重分析TGA可以进一步探讨阻燃剂与聚烯烃的结合方式、材料燃烧过程的化学现象，从而分析阻燃机理，为下一步新的阻燃体系的开发提供理论依据。法国Bourbigot系统地研究了炭化层的化学结构和特征对阻燃效果的影响。少数论文研究了炭层强度对阻燃效果的影响。
2. 无卤阻燃聚烯烃的发展前景
高倍膨胀(HEG)和低倍膨胀石墨(LEG )对LOPE极限氧指数的影响膨胀石墨的含量 从中可以看出，随着膨胀石墨用量的增加，LLDPE的氧指数不断提高，30%的HEG可以使纯LLDPE的LOI从17.5上升到29. 6; HEG比LEG更加有效，这是因为在高温下，HEG生成的膨胀石墨体积比LEG的生成物体积大，占据较大的空间更有利于阻止聚合物裂解产生的可燃气体进入燃烧区域，并更有效地隔离氧可膨胀石墨的作用是物理机制，主要是致密的炭层形成物理隔离层，保护炭层下的聚合物，隔离热量和质量传递。
欢迎咨询：卤阻燃HDPE的研究
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密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

密炼机基本知识　基本结构
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓（加压盖）、测温系统、加热或冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密炼机操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

密炼机挤出机
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密炼机
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3L密炼机|20L密炼机|55L密炼机
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开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们 又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大
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密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 　　
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识、基本结构：　　
1：密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
2：转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
4：测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；
5：加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
工作原理：
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

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