旋风除尘器
【煤气处理量】：1500-10000Nm3/h
【主要作用】：除尘
【组成】：由钢板焊接而成，由煤气入口、壳体、检查人孔、支柱、排灰管、水冲装置、煤气出口组成，为了减少热损失和保护金属壳体，在其内壁砌有耐火材料。

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工作原理
煤气带动灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管，而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。

间冷器
【煤气处理量】：4000-12000Nm3/h
【主要作用】：降温
【组成】：主要有管箱、换热管箱和下管箱组成；煤气走管程为上进下出，水走壳程为下进上出，煤气经过换热管箱混合后由下管箱煤气出口流出。

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工作原理
本设备在工作时，煤气与水不直接接触的，煤气是在管内流动，而冷却水是在管之间流动，它们之间不直接接触，即煤气走管程，水走壳程，温度在65℃-90℃的煤气是依靠20℃-40℃的冷循环水来进行冷却过程看起来很简单，但它包括水和煤气的间接接触的传导方式的传热，同时也包括水的蒸发气化时的吸热和水的凝结析出时的放热等过程。同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质焦油通过冷凝水出口排出。
由于间冷器中水不与煤气接触，所以冷却用水只是温度的升高，而未被污染，故就可作一个冷却水循环系统，在此系统中只需将升温后的水经过冷却后再重新使用，节约了水资源，且不需要任何水质处理，同时对环境不会造成污染。

急冷塔
【煤气处理量】：1500-18000Nm3/h
【主要作用】：降温
【组成】：由两联竖管、喷淋装置和切断装置等组成；喷淋装置进气联采用4层喷头，出气联采用6层喷头。

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工作原理
煤气从煤气发生炉出来以后，进入本设备的第I竖管内被上面喷头所喷出的洗涤水顺流洗涤和冷却。然后，煤气从双联部分返到第II竖管里煤气与洗涤水对流，洗涤和冷却。通过这个过程，煤气中携带的显热与冷却水进行交换，一部分被蒸发，是煤气温度降低。同时，煤气中的焦油和大颗粒灰尘也被洗涤掉。

电捕焦油器
【煤气处理量】：2500-350000Nm3/h
【主要作用】：除焦油
【组成】：由煤气入口、气体分布板、下吊架、电晕极、沉淀极、上吊架、壳体、绝缘子箱、放散管、检查人孔、煤气出口防爆阀、蒸汽吹扫管、交流排出口等阻焊而成。

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工作原理
含有焦油及其它固体颗粒的煤气进入电捕焦油器，电捕焦油器分为正负极（正极为接地的电捕焦油器的沉淀极，负极为馈入高压直流电的电晕极），通入40-60KV的高压直流电，在高压电场的作用下，电晕极周围的气体产生电离，电离产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，焦油就被电子和带正点的离子吸引，形成带+、-电的焦油粒子，这些焦油粒子在高压电场的作用下，向带有异性沉淀极移动，并不断吸收焦油或尘埃形成更大颗粒，最终被沉淀极吸附，粘于管壁，由自重使其延沉淀极管壁流下，达到除焦油的目的。

粉煤气化炉
【简介】：粉煤气化炉也叫循环流化床气化炉。济南黄台煤气炉有限公司与中国科学院工程热物理研究所凭借研发、创新的能力，以丰富的煤制气经验，根据用户的需求，采用不同的燃料，研发了粉煤气化技术，解决采用焦炉煤气和天然气作为直接燃料的企业普遍存在供气量不足、成本高、污染环境、能效低等问题。
【特点】：粉煤气化炉清洁工业燃气技术，具有运行稳定，煤种适应性广，产品气热值稳定，煤气中不含焦油，无废水排放，冷煤气效率高，灰渣含碳量低，连续可用率高等优点。
【应用】：工业燃气普遍应用于化工、建材、陶瓷、钢铁、有色金属冶炼、食品、纺织等行业。具体应用范围包括回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理、氧化铝焙烧、食品高温消毒、纺织产品印染等。

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８大核心优势
提高燃煤转换效率 控制燃煤污染
IMPROVE THE CONVERSION EFFICIENCY OFCOAL-FIRED POLLUTION CONTROL
高效：碳转换率高，通过高倍率循环技术，有效提高煤炭利用率。
低成本：原料适应性广，使用0～10mm的粉煤，比块煤为原料，大大降低了原料成本！可利用 褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤等。
气化炉大型化：单台煤气产量可达15000～65000 Nm3/h。
稳定：连续运转率高，单体年运行时间可达到8000小时以上，微正压（常压）运行、安全可靠、操作方便。
清洁环保：系统无酚水和焦油产生，清洁环保，实现节能减排。
气化剂多样化：气化剂可以选择 空气 、空气+水蒸汽 空气+氧气 纯氧气化等。
开停炉方便：可在设计负荷40%~110%范围内灵活调节；开停炉操作方便，一键启动。
粉煤气化技术国际领先：CXL系列产品通过中国石油和化学工业联合会、中国机械工业联合会、中国电机工程学会专家经过鉴定：常压循环流化床煤气化制工业燃气技术达到国际领先水平，清洁环保！
循环流化床煤气化炉热煤气制气工艺：
根据工艺的需求，生产热煤气；950℃的煤气经过旋风分离器气固分离后，细颗粒的高温半焦通过返料器继续返回到炉膛参与反应，煤气经过空气预热器降温到700℃左右后，经二级旋风分离器除尘，然后供给用户。

循环流化气化炉
【循环流化床气化技术简介】：济南黄台煤气炉有限公司与中国科学院工程热物理研究所凭借研发、创新的能力，以丰富的煤制气经验，根据用户的需求，研发了可采用不同煤种的循环流化床气化炉，这项粉煤气化技术解决采用焦炉煤气和天然气作为直接燃料的企业普遍存在供气量不足、成本高、污染环境、能效低等问题。
【循环流化床气化炉特点】：循环流化床煤气化制清洁工业燃气技术，具有运行稳定，煤种适应性广，产品气热值稳定，煤气中不含焦油，无废水排放，冷煤气效率高，灰渣含碳量低，连续可用率高等优点。
【粉煤气化炉应用】：工业燃气普遍应用于化工、建材、陶瓷、钢铁、有色金属冶炼、食品、纺织等行业。循环流化床气化炉的具体应用范围包括回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理、氧化铝焙烧、食品高温消毒、纺织产品印染等。

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８大核心优势
提高燃煤转换效率 控制燃煤污染
IMPROVE THE CONVERSION EFFICIENCY OFCOAL-FIRED POLLUTION CONTROL
高效：碳转换率高，通过高倍率循环技术，有效提高煤炭利用率。
低成本：原料适应性广，使用0～10mm的粉煤，比块煤为原料，大大降低了原料成本！可利用 褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤等。
气化炉大型化：单台煤气产量可达15000～65000 Nm3/h。
稳定：连续运转率高，单体年运行时间可达到8000小时以上，微正压（常压）运行、安全可靠、操作方便。
清洁环保：系统无酚水和焦油产生，清洁环保，实现节能减排。
气化剂多样化：气化剂可以选择 空气 、空气+水蒸汽 空气+氧气 纯氧气化等。
开停炉方便：可在设计负荷40%~110%范围内灵活调节；开停炉操作方便，一键启动。
粉煤气化技术国际领先：CXL系列产品通过中国石油和化学工业联合会、中国机械工业联合会、中国电机工程学会专家经过鉴定：常压循环流化床煤气化制工业燃气技术达到国际领先水平，清洁环保！
循环流化床煤气化炉热煤气制气工艺：
根据工艺的需求，生产热煤气；950℃的煤气经过旋风分离器气固分离后，细颗粒的高温半焦通过返料器继续返回到炉膛参与反应，煤气经过空气预热器降温到700℃左右后，经二级旋风分离器除尘，然后供给用户。

济南　循环流化气化炉　厂家
煤气发生炉从原来的单段煤气发生炉到双段式煤气发生炉，再到现在的循环流化床气化炉，技术不断进步更新，市场上也出现了越来越多的循环流化床气化炉厂家，面对参差不齐的循环流化床气化炉厂家， 客户要如何选择呢？黄台循环流化床气化炉将是您最终的选择。
济南黄台煤气炉有限公司与中国科学院工程热物理研究所凭借研发、创新的能力，以丰富的煤制气经验，根据用户的需求，研发了可采用不同煤种的循环流化床气化炉，这项粉煤气化技术解决采用焦炉煤气和天然气作为直接燃料的企业普遍存在供气量不足、成本高、污染环境、能效低等问题。
循环流化床煤气化制清洁工业燃气技术，具有运行稳定，煤种适应性广，产品气热值稳定，煤气中不含焦油，无废水排放，冷煤气效率高，灰渣含碳量低，连续可用率高等优点。
黄台CXL流化床气化炉在位正压下运行，安全可靠，操作简便；没有运动部件和易损件，维修量小，连续运转率高。该技术已经通过中石化联合会的鉴定，而且在国内外各行业中投入使用。济南黄台煤气炉有限公司专业煤制气59年，是专业的循环流化床气化炉厂家，如果您有需求，可随时和我们联系，我们将尽心为您服务。公司网址ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．Ｓｈａｎｄｏｎｇｇａｓ．ｃｏｍ；联系电话：４００－８９２－０００１；公司地址：山东省济南市历下区涵源大街3188号。
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