白膜耐磨层
耐磨层机械设备，由电脑式原料自动计量系统,高低速混合机组，冷搅拌机，行星挤出系统，轧轮机，过滤器，
五辊压延主机，压延后段辅机，压延机马达控制系列，UPS不断电系统,压纹机出引离组，压花组，压延机用轮温控系统
冷却系统，模温系统自动双功位中心收卷，液压卸料台，油加热器，边料粉碎机。
地板耐磨层压延生产线行星挤出机250。
1、型号HT250.小螺杆数量14，主螺杆数量一件。
2、产品PVC耐磨层。
3、产量1000-2000公斤每小时。
4、主电机：250KW 安徽六安电机厂变频电机。
5、减速器：硬齿面减速器，传动精度高，噪声低。
6、配置国产金属分离器。
7、变频器：汇川变频器变频调速，其它元件国内。
8、底座：结构件。
9、配置：控制柜及操纵台。
SY-5Γ610×1830主机
（一）技术参数
1、辊筒规格：φ610×1830mm，数量5根。
2、辊筒排列形式：5根辊筒为倒L型排列，下出片，引离辊与侧辊在同一侧。
3、辊筒线速度：6—60m/min。
4、配置电动机功率：（带光电编码反馈）
1号辊筒 55KW
2号辊筒 75KW
3号辊筒 75KW
4号辊筒 75KW
5号辊筒 55KW
5、电机：变频电机传动。西玛、江淮、中达
6、热源：热油（用户自备）。
（二）主要特征
1、辊筒：1号、2号为合金冷硬铸铁周边钻孔辊筒，工作表面硬度HS72-75，3号、4号、5号辊筒均为合金冷硬铸铁周边钻孔辊，工作表面硬度HS72-75，4号、5号辊面175℃电镀热研磨超精。
2、主机机架及底板为钢结构件，经回火处理应力，精密加工而成。
3、1号、2号、3号、5号辊筒设置。由电机驱动减速器调距，位移传感器测量轴座移动，测量数据数显，辊筒间隙调整范围0-20mm。
信号采集：采用德国NOVO传感器发送信号。
4、四号辊筒设置轴交叉装置，一端为电机驱动减速器移动量，一端为液压油缸锁紧，以保持平衡，提高制品精度，交叉移动量0-20mm，速度可变频调节。
信号采集：采用德国NOVO传感器发送信号。
5、挡料板安装在1号、2号辊筒之间，与辊筒接触材料为铜质，上下可升降。采用电机驱动丝杆在范围内调节两档板间距。
6、主机减速机采用五台圆柱齿轮硬齿面减速箱，积木式排列，由五根十字万向轴带动辊筒，单机单运行。减速器国茂集团。
7、辊筒轴承：辊筒轴承采用高精度双列圆锥滚子轴承。安装及维护方便。
轴承产地：瓦房店冶金轴承集团公司。
8、主机轴承采用稀油站强制循环润滑，并装有失油报警装置。稀油站为双泵（其中1只为备泵），带两只回油泵，安装于水平面上。
9、轴交叉装置、压延主机4号辊筒有轴交叉装置修正辊筒挠度变形，调整产品厚溥。
10、安装6只紧急停机开关（4只安装于主机机架前后，2只安装于后1支引离辊两边），以备在紧急情况下停机。
11、主机配有控制电柜及琴式操纵台，操纵台显示仪表均为数显，操作台面板为不锈钢板制作。
12、压延主机2、3、4号辊筒有液压回拉间隙装置，5号辊筒有预弯装置，调整厚度更方便。
13、液压站：主机回拉、预弯、压花装置液压系统配以一套液压站控制，液压站带蓄能器，液压站产地：朝田液压。
14、主机传动方向：出料方向面对主机看为左传动。
15、存料监控：一、二号辊间陈料情况可通过显示器显示于琴式控制台上。
本公司结合国内耐磨层机械设备生产线国情，制订好同耐磨层机械设备生产线在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化耐磨层机械设备的产品结构，着力提高耐磨层机械设备的平均生产能力和技术水平，使得耐磨层机械设备生产线依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。利用制造业和信息产业的先例技木，提高耐磨层机械设备生产线成套设备的制造水平，大力推广连续生产线，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现耐磨层机械设备生产线过程的自动化和各工序系统、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、效率的生产环境。遵循循环经济的原则，加强各个原材料的开发利用，利用当今社会的资源，再利用技术，走上可持续发展的道路。加强耐磨层机械设备生产线工业的准则化管理和产品质量监督检验，通过层层把关，充分发挥产品的原则，做到质量至上的统一准则。

汽车内饰片材挤出机_汽车内饰片材挤出机生产线
汽车隔音毡片材挤出机 汽车隔音板生产线
TPE汽车脚垫生产设备 TPE复合脚垫生产设备

产品特性：环保节能品牌：型号：JDL100-150种类：片材挤出机螺杆数：单螺杆售后服务 1年，产品别名：汽车内饰片材挤出机产品用途：片材挤出生产螺杆直径：100-150mm挤出直径：1000-2150mm生产能力：200-960Kg/h定位精度：0.01mm外形尺寸：30米mm电动机功率：75-132kw规格：支持定制

1、POE/PP片材挤出生产线（可定制设备，片材可生产单层，双层，多层）

（1）技术参数：150/90-1600

片材宽度：1500mm
片材厚度：0.18mm-2.0mm
生产能力：800-1000KG/H
（2）技术参数：130/65-1000

片材宽度：900mm
片材厚度：0.18mm-2.0mm
生产能力：650KG/H

（3）技术参数：120-1000

片材宽度：900mm
片材厚度：0.18mm-2.0mm
设备,生产能力：500-550KG/H
1、PP/PS双面高透明片材可用于吸塑包装行业。
2、PP透明片材，磨砂片材，双色片材用于文具包装行业。
3、PP发泡片材具有 的 ，密度大于0.45g/CM的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有广阔的使用前景；密度0.6g/CM的PP发泡具有良好的力学性能，在汽车内饰领域有非常广阔的前途，可加工成地毯支持材料，遮光板、隔音板、行李架、盖子、箱体等。
4、PS主要应用于半导体电子电脑通讯等产品，特别用于要求无尘、无静电、放电防护及遮蔽电磁波/无线电频率干扰之配件或设备的包装。

机组特点: 此机组是针对片材设计而成,它比起传统的生产流程减少了开练真真做到低投入,低噪音 高效能,高回报,用工少,质量稳定生产连续的理念;螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计. 衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为 温度控制±1℃可 控制塑化过程及板材厚薄,平整性. 三辊压光机采用水平,垂直或45度倾斜式,可自由升降方式. 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度. 独立控制的辊筒温控系统能 控制压辊轮温度使板材,厚薄均匀.切片机,板材长度及数量 备有自动计米器可设定产品长度 : 该生产线能生产eva鞋材,PE,PP或PVC等板材片材,碳酸钙添加量高(可达50-75);设备适应能力强,可同时加工PP,PE,ABS,PS等.应用领域:汽车顶棚,汽车行李箱垫板,汽车脚垫,PVC发泡材料,魔术贴搭扣等
本公司结合国内汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线国情，制订好汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线设备结构，着力提高汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线的平均生产能力和技术水平，使得汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线
依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。

地板耐磨层压延生产线
PVC地板耐磨层压延生产线适用各种要求PVC地板耐磨层的压延工艺。压延生产线由混合机组、行星挤出机、五辊压延机、剥离压花机构、冷却定型辅机和双工位中心卷取机组成，高硬度镜面压延辊筒采用变频调速电动机独立驱动，配以硬齿面减速机，具有单独调速和联动调速功能。
地板耐磨层压延生产线SY-F1830压延辅机
(一)、引离装置
1、辊筒数量：3只。
2、辊筒结构：夹套式。
3、冷却传动：由变频电机经减速机、齿轮、辊筒直径：210mm左右；表面电镀硬铬处理。
4、辊筒升降：1号、3号辊可升降；升降方式：电机驱动丝杆升降。
升降滑轨采用直线导轨。
5、辊筒配置：旋转接头及金属软管。
6、引离辊传动：2组变频电机传动。
(二)、压花装
1、压花辊φ265×1830mm（出厂为镀铬光辊）。
2、硅橡胶辊φ310×1830mm，由变频电机经减速机万向轴传动。
3、压花辊由φ80油缸控制移动。
4、胶辊线速度大120m/min。
5、配旋转接头、金属软管。
6、传动功率：7.5KW.
目前我国地板耐磨层压延生产线正处在一个发展时期，国内技术已经很成熟，国内已经有很多有名产品，生产技术和质量都比较高，很多产品大量出口，许多外国地板耐磨层压延生产线厂家也大量在国内设厂，特别是韩国,比利时,有很多厂家在国內设厂生产。一些大的生产厂家也将自己的地板耐磨层压延生产线拉到国内进行生产，然后返销到国外其他地区。

同质透心地板给净化车间带来哪些好处？
现在不论何种行业，对产品质量和环境洁净都有较高的要求，净化工程深入各行各业，如：净化车间、无尘室、无尘车间、生产车间、生产风淋室、传递窗等)，PVC同质透心地板是商用常见地面处理材料。
　净化车间对卫生要求都比较高，很多无尘室不使用环氧地坪，其一因寿命短；其二、环境卫生达不到准则；其三、施工时间长，不能及时投入使用。
而pvc同质透心地板，做过特殊的面层处理，之先它可以抵抗酸碱液的侵蚀，且材料本身纯净，还容易清洗除尘。做到了耐酸碱的特性，可以有效防止车间内的油污及溶剂的腐蚀，良好的耐磨性能延长了使用年限。
其次，同透地板不容易藏纳污垢，好的地板有着不错的防污处理技术，表层经过聚氨酯强化处理(PUR)，用油性笔在地板上书写后擦去。安装更便捷，在不允许长期停工停产的情况下，只要基层没问题就可以直接铺设，即装即用。

同质透心地板生产线主机传动系统
主机采用伺服电机通过斜齿轮减速机和重负荷工业齿轮箱大速比减速后驱动副硫化鼓，通过包裹的钢带驱动硫化鼓和其它副鼓一起运转，减速箱采用壁挂式安装。
主减速机采用常州国茂产品。伺服电机采用德国西门子产品。
自动纠偏系统
主机采用自动纠偏系统来调整钢带，钢带跑偏讯号由位移传感器传入PLC，PLC控制纠偏油缸上下动作完成纠偏过程，并在完成后控制纠偏油缸复位，如果跑偏量过多，纠偏的同时报警提醒，纠偏量控制在±7.5mm内。
自动张紧系统
主机采用自动张紧系统来保证硫化压力的稳定，具有自动保压，超压调整和双重压力保护功能。压力开关采用德国WIKA产品，压力传感器采用德国HELM产品。
本公司是专项研发及生产同质透心地板生产线机械设备的企业。公司利用自身在机械科研方面的优点，开发了诸多在世界同质透心地板生产线机械领域中的先例产品，并获得了多项成果 。

PET发泡片材板材
1.PET发泡片材板材生产线，材质发泡板的主要材质为聚乙烯(Polyethylene)，具有良好
的可塑性和韧性。
2.轻质:发泡结构使PET发泡板具有极低的密度，使其成为轻量化建筑材料。
3.隔热发泡板具有良好的隔热性能，可有效阻止热量传导，减少室内能量损失。
4.吸音:发泡结构能有效吸收声波，因而具备很好的吸音效果。
5.防水发泡板表面具有闭孔结构，使其具备出色的防水性能。

本公司所生产的PET发泡片材板材地板生产线机械以严格的管理、丰富的经验、独到的工艺、合理的选材，竭诚为客户创造安全、健康、环保、人性化、好品质的产品，提供完善的售后服务，在较短时间内为客户解决问题。您的满意是我们永远的追求。

同质透心地板和多层复合地板有什么区别
pvc卷材地板有很多种类，包括同质透心地板（简称通透地板），多层复合地板，那么同质透心地板和多层复合地板有什么区别呢？这两者都叫pvc地板，或者塑胶地板，他的主要原料都是PVC也就是聚氯乙烯，虽然都属于pvc地板，但两者区别很大，下面说说它们都有哪些区别。
同质透心地板
同质透心地板顾名思义，同质是同样的质量，同样的材质，透心是从表面到贯穿整个地板厚度，也就是从表面到底层都是相同的材质。多层复合顾名思义，它是分多个层次经过特殊工艺复合在一起。那么可以看出它们从结构上有所区别，同质透心地板是单层结构，而多层复合是多层结构。当然，结构不同生产设备工艺也有所不同。同质透心地板原材料必须全新材料制作，而多层复合地板可利用再生料加工底层材料。
以上是结构上的区别，那么他们还有什么区别呢？花色上的区别，同质透心地板是采用各种颜色的PVC颗粒经过特殊的工艺加工制成，它的花色比较单一，只有两种类型花色，无方向碎花型花色，和有方向拉花花色，而多层复合地板分层结构，它的花色是印刷层决定的，印刷层可随意变换颜色，花型，花色，固然它的花色繁多，木纹，石纹，地毯纹各种花型应有尽有。
也就是花色上多层复合地板选择性更多，而同质透心地板比较单一。
通透地板由于是单层结构，其花色从表面到底背贯穿整个厚度，这个特点造就了它具有翻新功能，轻微的划痕可修复，使用寿命更持久。由于它必须全新原料制作，它的耐压性能更好，TVOC排放更低，更环保。而多层复合地板是表面耐磨层，划伤后不易修复，相对通透TVOC排放稍高，从环保性能到使用性能，通透地板更高一筹。所以通透的产品价格要高于复合型地板，
当然多层复合地板耐磨层加厚后，它的使用性能也不会太差。
本公司新型PVC同质透心地板生产线由自动上料进入高速热混、造粒。冷混,可再配储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行五辊定型模定型排辊托架冷却装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。机组结构紧凑,性能优良。螺杆、料筒经优化设计,并采用高性能双合金钢加工 ,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机料筒采用铸铝加 热器加温,风冷却,精密电脑屏控制温度。精密的定型压光
装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度稳定 。

PET发泡片材板材生产线
PET泡沫芯材
PET发泡芯材，亦被称为涤纶树脂材料，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为主体成分，通过专门的发泡工艺所制成的轻质发泡材料。这种材料不仅环保且可完全回收利用，常被用作结构芯材，成为传统材料的理想替代品。

PET泡沫芯材的产品特点
PET泡沫芯材，以其独特的性质在市场上占据一席之地。它以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为主要成分，经过精湛的发泡工艺打造而成，是一种轻质且环保的发泡材料。这种材料不仅可完全回收利用，更在结构芯材领域展现出卓越的性能，成为众多传统材料的优秀替代品。
PET泡沫芯材的卓越性能
PET泡沫，这种闭孔热塑料结构泡沫，不仅适用于各种树脂体系与工艺技术，更拥有诸多令人称道的优质性能。它耐高温，可在短时间内承受150℃左右的温度，而在其使用寿命内，则能长时间承受100℃左右的温度。此外，其良好的泡孔结构使得加工变得轻而易举，通过热成形，能轻松实现复杂的形体结构，且在加热状态下展现出卓越的热稳定性。

在力学性能方面，PET泡沫同样表现出色，拥有良好的剪切和压缩能力。同时，它还具有良好的耐腐蚀性和耐油性，能有效阻隔水汽、氧气、二氧化碳及部分化学溶液。更为值得一提的是，其边角料和切屑在生产过程中可以被重新利用，制造新的材料，实现资源的最大化利用。

此外，PET泡沫芯材在环保方面也做出了杰出贡献。它采用较新的发泡技术，以生产过程中的二氧化碳为发泡剂，实现了温室气体零排放。同时，由100%回收的PET原料制成，使用后能二次回收发泡成材，减少二氧化碳排放。更重要的是，它还能替代Balsa、SAN、PUR或PVC等传统芯材，从而减轻对自然资源的损耗。
PET结构泡沫材料的高端地位与应用潜力
PET结构泡沫，作为一种新型高分子发泡材料，在高端泡沫产品领域占据一席之地。其产量之大、应用之广，使得它成为当前结构泡沫材料中两大主流细分产品之一。更为可贵的是，这种材料可回收再利用，环保性能卓越，遇火燃烧时不会产生有毒气体，且能自行熄灭，确保了其使用的安全性。正因如此，PET结构泡沫在轨道交通、航空航天等高技术产业领域以及建筑节能方面都展现出巨大的发展潜力。

本公司PET发泡片材板材地板生产线机械是国内有名的机械制造商，在同行业内先研制开发出PET发泡片材板材地板生产线，已经推向市场，便获得了很好的反馈。欢迎致力于环保PET发泡片材板材地板生产线应用的企业前来参观、洽谈。

地板耐磨层压延生产线
耐磨层机械设备，由电脑式原料自动计量系统,高低速混合机组，冷搅拌机，行星挤出系统，轧轮机，过滤器，
五辊压延主机，压延后段辅机，压延机马达控制系列，UPS不断电系统,压纹机出引离组，压花组，压延机用轮温控系统
冷却系统，模温系统自动双功位中心收卷，液压卸料台，油加热器，边料粉碎机。
地板耐磨层压延生产线冷却装置：
1、冷却辊尺寸: φ320mm左右。
2、冷却辊数量：共20根，布置方式：一字排列。
3、冷却辊结构：所有辊筒表面电镀硬铬，一端进水另一端出水.
4、辊筒线速度: 大120m/min。
5、传动：共四组传动，由变频电机经齿轮减速器、冷却齿轮箱传动至各辊筒。冷却齿轮箱为封闭式齿轮箱，保证润滑及传动精度。
6、传动功率：每组传动功率7.5千瓦。
7、安全装置：冷却两端装有安全铝盖，以方便穿膜。
8、冷却辅机机架可移动，移动方式采用液压油缸驱动。
（四）、辅机说明：
1、主、辅机旋转接头均用无锡腾旋品牌。
2、辅机引离辊、冷却辊筒均作静、动平衡处理。
（五）主辅机电气控制系统说明：
1、主机调速采用汇川变频调速器调速，辅机调速采用汇川变频调速器调速。
2、主辅机调速采用三菱PLC控制串联调速，控制精度及操作性能均高。
3、压延机与润滑站在电气上连锁、只有当润滑站、液压站工作正常后，压延机方可起动。
4、数显：辊距、交叉量、线速度。
5、压延主、辅机主关件电器元件为上海施耐德品牌。
6、压延机配套主控柜一套，琴式操纵台1套，操纵面板不锈钢板制作。
压延主辅机采用触摸屏操作。
六、自动双工位中心收卷机
七、液压卸料台
八、自动裁断机
九、油加热器
1、60KW 5台 压延主机用。
2、18KW 2台 引离辊用。
3、18KW 3台 行星挤出机用
十、边料粉碎机。
1、功率：55KW。
2、进料安装牵引装置，变频电机传动。
3、两只牵引辊筒滚花处理。
十一、上料装置
1、行星-压延 （180mm）上料，输送速度可变频调速，可摆动。
本公司拥有雄厚的技术力量，精良的生产设备和开发能力,我们地板耐磨层压延生产线也处于行业先例水平。我们为您设计、制造出整套的生产设备，为您提供配方、生产技术，让您的投入获得较大的效益！我们有良好的售后服务。可以根据您要求进行产品设计，并可提供安装调试，培训及提供配方等服务。直至生产出您所需要的合格产品，竭诚为您服务。

PVC石塑地板生产线简称“SPC地板生产线”，SPC地板生产线由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行五辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入五辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。机组结构紧凑,性能优良。螺杆、料筒经优化设计,并采用双合金钢专项加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机料筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电脑屏控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度正确.SPC 地板是由挤出机 EXTRUDER 挤出 PVC 的基材，用五辊压延机组，分别把 PVC 彩膜+PVC 耐磨层+PVC 底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。表面不需要增加另外机械设备,配有机械手减少人工投入,减少投入成本,基本实现自动化生产工艺.
SPC地板特点
1、质量轻，轻型建材，能大幅度减轻楼层承重。
2、绿色环保，无害，无放射性污染，属绿色环保产品，可资源回收利用。
3、耐磨，高分子耐磨层使用寿命长。
4、防滑，PVC材质，止滑性强，遇水发涩，可解除老人，儿童的后顾之忧。
5、花色新颖，多种花色可供选择，色彩绚丽，自然逼真，任意拼组花色造型， 突出个性色彩。
6、吸音降噪，特殊材质，不但不产生噪音，而且还消除杂音，达到静音效果。
7、安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，表面无异状 。离开火焰五秒能自熄。
8、防潮，遇水不变形。
9、脚感舒适，有弹性。
10、抗冲击力，有韧性使用期长。
11、施工方便快捷，缩短工期。
本公司自从95年建厂以来一直从事塑料机械设备的研究开发，生产经营，技术服务为一体的高科技企业。本公司凭借雄厚的技术力量，先例的生产设备，科学的管理，不断推出本行业的前沿产品，并与多处大专院校和科研所建立了长期稳定的合作关系，熟知市场动向，能以较快的速度转化新的科技成果。二十几年来，我的产品已遍布全国各地，并出口到智利，印尼，阿塞幷疆,哈萨克斯坦，美国，越南，伊朗，南非，印度，土耳其等国，过硬的产品质量，完善的售后服务，赢得了用户的普遍赞誉。不断挑战高品质目标，提供具有竞争力的产品和完善的售后服务。顾客满意是永恒的追求，这一信念早已深入到我公司心中，当我们在生产每一台机器的同时，即已将品质及信任也都深植在产品中。我们将上门协助客户建厂,免费安装,调试,生产技术,配方服务。

地板表面耐磨层机械设备，由电脑式原料自动计量系统,高低速混合机组，冷搅拌机，行星挤出系统，轧轮机，过滤器，
五辊压延主机，压延后段辅机，压延机马达控制系列，UPS不断电系统,压纹机出引离组，压花组，压延机用轮温控系统
冷却系统，模温系统自动双功位中心收卷，液压卸料台，油加热器，边料粉碎机.
PVC地板耐磨层生产线:
PVC地板耐磨层生产线机械设备介绍:
为确保地板表面耐磨度的提高必须使用的材料,要通过精度的设备来加工耐磨膜,使用设备及原材料作了详细的阐述,
Φ660×2030mml倒L五辊压延生产线
终产品：聚氯乙烯半刚性和刚性膜
产品：0.05mm-0.50mm厚度
产品宽度：1600mm（大）

1、电子式原料自动计量设备 1套
PVC粉和CaCo3粉体(150KG)计量机1台(3孔)。
DOP液体(80KG)计量机1台(4孔)。
小粉体(25KG)计量机1台(4孔)。
功能：自动计量，自动投料，三菱PLC程序自动控制。
精度：±1／200 F.S。
2、500L高速混合机 2台
产能: 140-160KG/批 。
马达: 110 KW,AC西门子贝得马达,日本安川变频控制。
转速: 0-900RPM。
机筒: 夹套式。
气压式卸料。
材料:与原料接触部分是不锈钢制。
3、1600L冷拌机 1台
产能: 200-300 KG/批 。
马达：22KW*4P AC西门子贝得马达。
转速：50RPM。
机筒：夹套式。
气压式卸料。
材料：与原料接触部分是不锈钢制
4、250行星机（国产） 1台
产能: 1500-1900 Kg/Hr.
马达: 250KW,AC 马达,变频控制
转速: 2000RPM
机筒: 夹套式, 能加热及冷却
附强制喂料。
5、φ26”*90”L 开炼机 1台
马达: 132KW AC西门子贝得马达,日本安川变频控制。
辊轮: 镗孔式附导热油旋转接头。
轴承: 采用自动调心滚动轴承。
减速机: 双出力单入力,内部采用激溅式润滑。
附安全刹车装置。
6、φ10” 过滤机 1台
马达:110KW AC马达，变频控制。
螺杆直径：φ10”（φ250mm）。
双模头设计, 换网快速且模温可以控制。
机筒采用夹套式设计可加热控制
本公司结合国内外白膜耐磨层生产线国情，制订好白膜耐磨层生产线在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，
优化白膜耐磨层生产线设备结构，着力提高白膜耐磨层生产线的平均生产能力和技术水平，使得白膜耐磨层生产线
依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。