本公司成功研发、制造出“龙门式数控切割机”，该数控切割机整机结构：由数控系统、编程下料软件、横梁滑座采用箱式桁架焊接结构、传动装置齿轮齿条无间隙传动，配置高精度行星减速机。火焰气路切割系统，自动点火装置、电路部分：全部采用日本元器件和曲挠电缆、日本伺服驱动器和伺服电机、拖链等构成。整机工作性能稳定，运行平稳，动态特性好，控制精度高，能够切割由直线和圆弧构成的任何形状的毛坯或零件。
该设备主要用于碳钢板材的下料加工。设备的操作过程从点火-预热-切割-自动完成切割过程，至整张钢板切割结束均由计算机程序控制自动完成。重负荷设计标准的机器系统能够实现高精度运行并提供优良的切割质量 。

奥迅便携式数控火焰等离子切割机与大型龙门数控切割机一样，可以切割由直线.斜线.圆弧构成的任意平面形状零件，图形动静态显示直观易学，无需数控基础，可在电脑上用现成CAD文件通过调料软件直接转换成G代码程序文件，可以实现件与件之间的共边切割，最大限度的降低原材料损耗，从而真正意义提高产品的竞争力。        
三，产品外观            
本产品体积小，结构合理，重量轻，便于移动.在工作中运动平稳，切割精度高，对工人技术要求低，是一款高效节能型切割设备 。可广泛应用于造船，工程机械，矿山设备，压力容器，汽车配件，桥梁、空间钢结构，化工机械以及各种机械制造钢板切割下料。      
四，产品性能优势          
  可将CAD图形直接转换成切割加工代码，配有U盘接口，用黏贴复制方式都可以，完全不用手工编程, 标配上海方凌系统，7寸真彩液晶大屏幕，支持中.英.葡萄牙. 法.俄.丹麦.韩语等多种语言。 在工作过程中切割加减速没有任何停顿，高速工作时 转弯处自动平稳加减速度，从而提高切割质量。对工作环境适应能力强。系统内置48种常用图形， 可自由调节尺寸使用方便.在突然断电的情况下可自动记忆保存数据，电源恢复后正常完成工作.

便携式数控切割机采用大型数控切割机生产工艺，具备自动切割、返回重割、断点记忆、动态图形显示跟踪等功能，可切割任意复杂平面图形。配置智能编程套料软件，直接读取DXF/DWG/CAXA图形文件，转化为G代码加工程序，用U盘拷到机器内加工切割，全部实现计算机操作，降低切割难度；切割面光洁度高。可提高效率，减少二次加工，节省钢材；大大提高钢材利用率，降低生产成本，缩短生产周期。
系统功能
1 设备的自动切割过程：点火预热、切割；灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程，直至整张钢板上的零件切割结束。
2 具有任意点中断，按原路径返回功能。
3切割过程断点、断电记忆功能，从断点开始切割。
4 割缝的自动补偿功能。
5 非封闭图形的切割功能。
6测量钢板与轨道夹角（钢板准直功能）
7 手工排料、套料，任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。
8以图形方式现场编制零件，并可进行基本的交切点计算。
9以代码方式现场编制零件，采用的代码为G代码。
10被切零件图形的数据检测功能。
11变参数图形库（典型零件图形）。可通过任意变换参数，形成被加工零件的加工跟踪显示功能程序。
12切割图形的实施同步显示。
13数控割炬自动点火功能。
14故障报警及数据保存功能。

铝合金升降机顾名思义就是炫彩式铝合金的升降机，铝合金升降机和我们常用的剪叉式液压升降机结构和原理有所不同，铝合金升降机动力一般都采用三相单相交流直流电源，另配有手动液压装置以防不时之需。铝合金升降机按移动方式不同，分为固定式铝合金升降机，移动式铝合金升降机，壁挂式铝合金升降机，折叠式铝合金升降机，车载式铝合金升降机，台面伸缩式升降机等。
铝合金升降机是最轻巧方便的升降机，因采用的铝型材重量轻于剪叉式升降机所用的钢材，轻巧的同时铝合金造型美观性好，运转灵活，推行方便，这是铝合金升降机所独有的特点。

济南奥迅铝合金升降机，单柱铝合金升降平台，采用高精度铝合金材料，具有造型美观，体积小，重量轻升降平稳安全可靠等优点，广泛用于工厂，车站，宾馆，油漆装修，调换灯具，单桅柱铝合金升降机，有以下特点 ，
1 单组高强度铝合金升降机平台，整机重量轻，适合单人操作，
2 特制的桅柱间导论装置圣剑平稳，
3 结构精密，4双中保护的支腿结构工作更安全，根据客户定制，

铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、运转灵活，推行方便。升降平稳、安全可靠等优点。它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥最高的举升能力。广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、影剧院、展览馆等场所，是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的最佳安全伴侣。

环缝焊机器人
采用工业PLC，触摸式人机界面、步进电机和驱动器来实现自动焊接。
该机具有以下特点：
1、采用工业PLC控制整机运行，控制准确可靠，操作简单方便。
2、采用步进电机驱动，实现了焊接速度无极可调，且调节方便可靠，
调节范围大，精度高，定位准确，运行稳定可靠。
3、采用高清彩色触摸屏，方便设置各种焊接工艺参数，可存储10套
焊接工艺参数。
4、丰富的焊接工艺参数，实现全功能自动焊接。
5、采用优质推丝焊枪，焊枪具有上下手动、左右电动调节功能。
6、采用顶锥定位，定位准确。
7、焊接过程中焊枪摆动，并可实现表面堆焊、坡口堆焊的多层自动
焊接工艺。
8、工艺集成强大，用户根据工件焊接要求，灵活进行选择。
9、提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。
10、整机重量轻，结构紧凑，移动方便，适合于工件批量焊接。
主要用途和适用范围
移动式转枪环缝焊接机械手主要用于立管环焊缝自动多层摆动焊接；设备采用小车折臂结构，根据用户实际需要不同可进行焊枪摆动焊接，焊缝成型美观，均匀一致，熔深、熔宽达到要求；焊机操作灵活、简便，工件定位方便，性能可靠，自动化程度高，工人劳动强度低。广泛适用于车辆制造、起重机械、工程机械等行业。
主要技术参数
1、输入电压 三相三线制 AC 380V 50Hz
2、焊接速度 50-2000mm/min
3、折臂回转半径 2000mm
4、焊枪上下调整量 300mm
5、焊枪左右调整量 120mm
6、焊丝直径 1.0-1.2mm
7、工件直径范围 20-200mm
8、管件高度范围 ≤300mm
9、焊接方式 自动定速定位

便携式数控切割机采用大型数控切割机生产工艺，具备自动切割、返回重割、断点记忆、动态图形显示跟踪等功能，可切割任意复杂平面图形。配置智能编程套料软件，直接读取DXF/DWG/CAXA图形文件，转化为G代码加工程序，用U盘拷到机器内加工切割，全部实现计算机操作，降低切割难度；切割面光洁度高。可提高效率，减少二次加工，节省钢材；大大提高钢材利用率，降低生产成本，缩短生产周期。
系统功能
1 设备的自动切割过程：点火预热、切割；灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程，直至整张钢板上的零件切割结束。
2 具有任意点中断，按原路径返回功能。
3切割过程断点、断电记忆功能，从断点开始切割。
4 割缝的自动补偿功能。
5 非封闭图形的切割功能。
6测量钢板与轨道夹角（钢板准直功能）
7 手工排料、套料，任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。
8以图形方式现场编制零件，并可进行基本的交切点计算。
9以代码方式现场编制零件，采用的代码为G代码。
10被切零件图形的数据检测功能。
11变参数图形库（典型零件图形）。可通过任意变换参数，形成被加工零件的加工跟踪显示功能程序。
12切割图形的实施同步显示。
13数控割炬自动点火功能。
14故障报警及数据保存功能。
  编程下料系统
Windows XP操作系统下使用澳大利亚FastCAM编程下料软件。
1 图形方式绘制零件，具有直线、圆弧、圆、椭圆及拟合线绘制功能，图段间交切点计算功能、图段的删除、恢复及复制功能。
2 零件图形的引入功能：
具有直线或圆弧多种引入方式，并且零件图形的引入可随意更改。
3 丰富的参数化图形库，并具有图形提示。
4 AutoCAD图形接口。
5 单一零件或整张套料钢板的模拟切割。
6 零件库、钢板库管理功能。
7 具有零件移动、翻转、复制、矩阵、删除、恢复及操作的钢板套料功能。
8 套料图形的任意排序。
9 任意进行连割、不割等工艺设置。
10具有套裁限定功能，即设定零件与零件间的距离。
11完善的套裁统计功能。

便携式数控切割机与大型龙门切割机一样，可以切割由直线和圆弧构成的任意平面形状零件，图形动静态显示，直观易学。可直接在机器上编程，或利用现成的CAD文件通过附赠的软件直接转换为G代码程序文件，通过U盘传输到机器里是，实现切割。

所谓便携式数控切割机，又称为小车式数控切割 机或微型数控切割机，从机型特点来看，小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点，小 车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。
为了方便企业及用户更多的了解小车式数控切割机，主要就小车式数控切割机的控制系统选择重点予以介绍，希望能对大家有所帮助。
一般来说，数控切割机对系统的选择主要有以下几个方面：
1．是否可连接各调高升降体，实现割炬处远程操作，从而特别方便割炬处对位移动；
2．是否对同种零件，可直接简单输入切割数量，实现自动连续大批量切割；
3．是否采用普通员工均可看懂的数据代码方式，现场编程非常简单明了。
便携式数控切割机为伸缩臂式结构，底盘及悬臂选用铝合金材料制作，