产品品牌：昆彩
产品型号：H06-2
漆膜颜色：灰色
包装规格：33kg/组
组份配比：30：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品描述：由环氧树脂、锌粉、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧可焊漆。
又名：环氧富锌车间可焊底漆，环氧富锌可焊底漆，环氧车间可焊底漆，环氧车间可焊漆；环氧富锌车间漆；环氧树脂可焊底漆；环氧树脂车间可焊底漆；环氧可焊涂料；环氧车间可焊涂料、环氧富锌车间可焊涂料
产品用途：环氧富锌车间可焊底漆主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐保护。
如桥梁钢构、冶金钢结构、石油管道、化工设施、港口码头、建筑厂房、海洋设施等。
产品特性：
1、锌含量高：环氧富锌底漆中金属锌含量可达60%-80%，提供较好的防腐效果。
2、附着力强：环氧富锌底漆具有非常高的附着力，牢固粘附漆膜不脱落。
3、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。
4、阴极保护：对局部破损区提供阴极保护，当电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。
基本参数：
比重：约2.10kg/L（混合后）
适用期（23±2℃）：8小时
在容器中的状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
干膜厚度：约40um
理论用量：约110g/m2(以40um干膜计，不含损耗)
闪点：约29oC
干燥时间：表干≤1h，实干≤24h，全部干燥7d
熟化时间：0.5h(23℃±2℃)
复涂间隔时间：底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 48h 24h 12h
长 7d 7d 7d
前道配套：
*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。
后道配套：
*环氧富锌漆，环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。
表面处理：
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
*依照SSPC-SPI溶剂清洗标准除去油脂
*电工工具除锈达到St3级。
施工环境：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
*保养期：20℃7天以上。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、空气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%。
4、稀释剂：环氧专用稀释剂。
注意事项：
1.富锌车间可焊底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落
2.钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想
3.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
4.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露
5.本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
6.涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。作业前，请参阅《安全卫生注意事项》
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-1
漆膜颜色：灰色
包装规格：33kg/组
组份配比：30：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品描述：环氧富锌底漆由环氧树脂、防锈颜填料、锌粉、有机溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐涂料。
又名：环氧富锌底漆，富锌环氧防护涂料。
扩展：环氧富锌面漆、富锌底漆 ；环氧富锌涂料；富锌涂料
产品用途：环氧富锌底漆主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐保护。
如桥梁钢构、冶金钢结构、石油管道、化工设施、港口码头、建筑厂房、海洋设施等。是环氧型面漆的重防腐涂层的很好的底漆。
产品特性：
1、锌含量高：环氧富锌底漆中金属锌含量可达60%-80%，提供较好的防腐效果。
2、附着力强：环氧富锌底漆具有非常高的附着力，牢固粘附漆膜不脱落。
3、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。
4、阴极保护：优良锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用。
5、配套涂装：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆/聚氨酯面漆/氯化橡胶涂料/氯磺化聚乙烯涂料/高氯化聚乙烯涂料
（仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨昆彩销售人员）
技术指标
本产品严格执照HG/T 3668-2009标准执行。
比重：约2.10kg/L（混合后）
适用期（23±2℃）：8小时
在容器中的状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
不挥发分中金属锌含量/%：60 70 80
施工性：施工无障碍
涂膜外观：涂膜外观正常
干燥时间：表干≤1h，实干≤24h
耐冲击性/cm：50
附着力/MPa：6
耐盐雾性：600h
前道配套：
*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上，或者直接涂装在环氧可焊漆表面上。
后道配套：
*环氧云铁漆，环氧漆，环氧沥青漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆等。
表面处理：
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
*依照SSPC-SPI溶剂清洗标准除去油脂
*电工工具除锈达到St3级。
施工环境：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
*保养期：20℃7天以上。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、空气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%。
4、稀释剂：环氧专用稀释剂。
注意事项：
1.富锌底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落
2.钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想
3.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
4.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露
5.本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
6.涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。作业前，请参阅《安全卫生注意事项》
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-3
漆膜颜色：灰色、红褐色
包装规格：28kg/组
组份配比：25：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品描述：
环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云母粉、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧云铁漆。
又名：环氧云铁中间漆，环氧云铁底漆，环氧云母氧化铁防护涂料，环氧云铁涂料、氧云铁防锈漆
主要特性：
1、漆膜具有很好的致密性，含有较高体积浓度的鳞片状颜料，类似鱼鳞般的搭接结构，能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透。
2、在富锌底漆和钢材喷铝层上涂装具有很好的附着力和封闭性。
3、高固含，低VOC，对工业和化工大气环境有较好的保护性。
4、良好的耐磨性、冲击强度和柔韧性。
5、与后道漆膜具有很好的层间附着力，具有广泛的配套性。
产品用途：*用于钢结构建筑、钢桥、集装箱等领域。
基本参数：
比重：约1.80kg/L（混合后）
适用期（23±2℃）：8小时
在容器中的状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
干膜厚度：约100um
理论用量：约220g/m2(以100um干膜计，不含损耗)
闪点：约29oC
干燥时间：表干≤1h，实干≤24h，全部干燥7d
熟化时间：0.5h(23℃±2℃)
复涂间隔时间：底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 48h 24h 12h
长 7d 7d 7d
前道配套：
*环氧富锌漆、无机富锌漆、无机硅酸锌漆、环氧封闭漆。
后道配套：
*环氧面漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆。
表面处理：
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
*电工工具除锈达到St3级。
*涂有底漆的表面，采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次打磨。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
*保养期：20℃7天以上。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、空气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%。
4、稀释剂：环氧专用稀释剂。
注意事项：
*必须配套专用固化剂使用。
*按用量调漆，在适用期内用完。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-4
漆膜颜色：铁红色
包装规格：28kg/组
组份配比：25：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品描述：
环氧铁红底漆是由环氧树脂、氧化铁红、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧铁红漆。又名：环氧铁红底漆，环氧铁红防腐涂料，环氧铁红防锈底漆，环氧树脂铁红漆、 环氧树脂铁红涂料 、环氧树脂铁红防腐涂料。
主要特性：
*漆膜坚硬、耐磨、附着力强
*具有良好的防锈性。
*漆膜干燥快，物理机械性能优良。
*耐酸碱等化学气体和泼溅。
*后道漆膜具有良好的层间附着力。
产品用途：
*环氧铁红底漆广泛应用钢铁桥梁、船壳、工矿车辆、火车皮管道、储罐、机械设备等的涂敷打底。很推荐用于底材达不到富锌底漆的涂装要求，但能够去除松动的浮锈，达到喷砂处理Sa2级或者动力除锈St2级的钢铁表面。
技术指标：
漆膜外观：漆膜平整
细度:≥50μm
附着力（划格法）: ≥1级
柔韧性: ≥1 mm
不挥发份: ≤55%
耐水性（240h）: 不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色
耐盐雾试验（240h）:不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色
基本参数：
比重: 约1.60（混合后）
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约40um
理论用量: 约175g/m2(以40um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
前道配套：
达到喷砂处理Sa2级或者动力除锈St2级的钢铁表面。
后道配套：
*环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆等。
施工条件及方法：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
*电工工具除锈达到St3级。
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%。
4、稀释剂：环氧专用稀释剂。
注意事项：
*在没有涂装面漆之前户外暴晒会漆膜表面会出现分化发白，属于正常现象。
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-5
漆膜颜色：枯红色
包装规格：28kg/组
组份配比：25：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品简介：由环氧树脂、红丹、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧红丹漆。又名：环氧红丹底漆，环氧红丹防腐涂料，环氧红丹防锈底漆，环氧树脂红丹防腐涂料。
主要特性：
*漆膜坚硬、耐磨、附着力强
*漆膜具有良好的防锈性。
*良好的耐水性和抗化学性。
*后道漆膜具有良好的层间附着力。
用 途：
*环氧红丹漆用于钢结构、混凝土、机械设备、管道、储罐、码头、桥梁，还适用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂等等防腐涂装。
颜色及外观：
*桔红色，漆膜外观正常。
基本参数：
比重: 约1.60（混合后）
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约40um
理论用量: 约175g/m2(以40um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，全部干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 24h 16h 8h
长 7d 7d 7d
前道配套：
*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上，或者涂装在车间可焊底漆表面上。
后道配套：
*环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺漆，氟碳漆，醇酸漆。
施工条件及方法：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
*电工工具除锈达到St3级。
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%
4、稀释剂：环氧专用稀释剂。
注意事项：
*在没有涂装面漆之前户外暴晒会漆膜表面会出现分化发白，属于正常现象。
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-6
漆膜颜色：黑色
包装规格：50kg/组
组份配比：25：25
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品简介：环氧煤沥青漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。
又名：环氧煤沥青防腐涂料，环氧沥青防腐涂料，环氧煤沥青漆，环氧沥青漆，环氧沥青防腐漆，环氧煤沥青防腐漆，环氧煤沥青底漆，环氧沥青底漆，环氧煤沥青管道涂料，环氧煤沥青管道漆，环氧煤沥青管道底漆，环氧煤沥青管道涂料，环氧煤焦油沥青漆，环氧煤焦油沥青防腐漆，环氧煤焦油沥青防腐涂料，环氧煤焦油沥青防腐漆。环氧树脂沥青漆 、环氧沥青涂料 、环氧煤沥青涂料 、环氧树脂沥青涂料 、环氧树脂沥青防腐涂料 、环氧树脂沥青底漆 、 环氧沥青管道漆 、环氧沥青管道底漆、环氧树脂沥青管道底漆 、环氧树脂沥青管道漆 、环氧树脂沥青管道涂料 、环氧树脂沥青清漆 、环氧树脂沥青管道清漆、环氧沥青清漆 、环氧厚浆型沥青涂料 、环氧厚浆型沥青管道漆
环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优良，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。
主要特性：
1、强防腐性：环氧煤沥青漆防腐性能强，在地下、水下以及湿热环境防腐性优良。
2、耐水优良：耐水性很好，特别适用于水下防腐，耐海水性优良，漆膜不起泡。
3、机械性能优良：漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。
机械性能符合各项指标。
4、厚涂施工：可厚涂施工，漆膜不流挂，省时省力，提高施工涂装效率。
5、优良的配套性：可底漆、面漆配套涂装，亦可配套玻璃布、冷缠带一起施工。
6、附着力强：对钢材具有非常好的附着力，漆膜不脱落，不掉漆。
产品用途：
环氧煤沥青漆主要适用于地下设施的防腐，如埋地管道、地下储罐、供热管道、石油管道外壁等；用于潮湿地区防腐，或水下浸没区防腐，如污水管道内壁、水下钢结构、污水处理池、压载舱等；用于水泥混凝土结构的防腐，防止水汽对基材造成腐蚀；电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装；也可作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。
基本参数：
比重: 约1.57kg/L（混合后）
适用期: ≤6h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约40um
理论用量: 约125g/m2(以40um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤2.5h，实干≤24h，全部干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 10℃ 25℃ 35℃
短 8h 3h 2h
长 4d 4d 4d
建议涂装道数：
*管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。
*管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。
前道配套：
*环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。
表面处理：
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈为止。
*电工工具除锈达到St3级。
*混凝土结构表面扫砂去除松动部位，表面除去油污；抹灰或腻子，使表面平整；混凝土含水率不大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%
4、稀释剂：环氧专用稀释剂。
注意事项：
*超过很大涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜间的附着力。
*本涂料属于化学反应涂料，所以使用前两种组分必须按规定的重量比例配比，混合搅拌按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8h内用完，以免胶结浪费。
*管道上的环氧煤沥青防腐涂层未全部固化不得进行埋管施工（涂刷后至少保养7d）,在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须用橡胶垫和橡胶吊带，防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-7
漆膜颜色：白色
包装规格：28kg/组
组份配比：25：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品简介：
饮水仓底漆由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。
又名：饮水仓底漆，饮水舱底漆，wu毒饮水仓底漆，wu毒饮水舱底漆，高固体wu毒饮水舱底漆，高固体wu毒饮水仓底漆，环氧饮水仓底漆，环氧饮水仓面漆，环氧饮水舱底漆，环氧高固体wu毒饮水仓底漆，环氧高固体wu毒饮水舱底漆。
产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》中的技术要求，符合 饮用水卫生标准。环氧饮水舱涂料对人体wu毒害，采用优良的高环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大，对环境污染极小。
主要特性：
1、wu毒环保：环氧饮水舱底漆采用优良wu毒原料生产，wu毒、无味、低温固化快、固体份高，无环境污染，涂层wu毒害。该产品卫生指标的测定值符合JWWAK115的规定。
2、饮水级别：该产品符合 饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害。
3、优良耐水：漆膜耐水能力很好，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落。
4、附着力好：在喷砂钢铁上具有优良的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落。
产品用途：
*饮食、食品、制药、啤酒等行业贮水池和远洋轮船饮水仓以及饮用水输送管道等的防护涂装。
基本参数：
比重: 约1.50kg/L（混合后）
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约80um
理论用量: 约200g/m2(以40um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，全部干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 48h 24h 12
长 7d 7d 7d
建议涂装道数：
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。
后道配套：
*饮水仓面漆
表面处理：
使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须 清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%
4、稀释剂：环氧专用稀释剂
注意事项：
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-8
漆膜颜色：白色
包装规格：28kg/组
组份配比：25：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品简介：
饮水仓面漆由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。
又名：饮水舱面漆，无毒饮水仓面漆，无毒饮水舱面漆，高固体无毒饮水舱面漆，高固体无毒饮水仓面漆，环氧饮水仓面漆，环氧饮水舱面漆，环氧高固体无毒饮水仓面漆环氧高固体无毒饮水舱面漆。
产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》中的技术要求，符合国家饮用水卫生标准。环氧饮水舱涂料对人体无毒害，采用优质的高环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大，对环境污染极小。
主要特性：
1、无毒环保：环氧饮水舱底漆采用优质无毒原料生产，无毒、无味、低温固化快、固体份高，无环境污染，涂层无毒害。该产品卫生指标的测定值符合JWWAK115的规定。
2、饮水级别：该产品符合国家饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害。
3、超强耐水：漆膜耐水能力极强，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落。
4、附着力强：在喷砂钢铁上具有优异的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落。
产品用途：
*饮食、食品、制药、啤酒等行业贮水池和远洋轮船饮水仓以及饮用水输送管道等的防护涂装。
基本参数：
比重: 约1.50kg/L（混合后）
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约80um
理论用量: 约200g/m2(以40um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
最短 48h 24h 12
最长 7d 7d 7d
建议涂装道数：
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。
后道配套：
*饮水仓面漆
表面处理：
使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须彻底清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1.无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2.无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3.辊涂：稀释比例5%-10%
4.稀释剂：环氧专用稀释剂
注意事项：
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-9
漆膜颜色：各色
包装规格：28kg/组
组份配比：25：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品简介：
环氧漆是由环氧树脂、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐漆。
又名：环氧面漆，环氧防腐面漆，环氧厚浆型防腐面漆，环氧涂料，环氧厚浆型涂料，环氧厚浆型防腐涂料，环氧防护涂料，环氧厚浆型防护涂料。环氧防腐涂料 、环氧树脂漆 、环氧树脂面漆 、环氧树脂涂料 、环氧树脂防腐漆 、环氧树脂防腐面漆、环氧树脂防腐涂料。
主要特性：
1、附着力好：环氧底漆具有很好的附着力，对多数基材粘付性牢固，漆膜不脱落。
2、机械性能优良：硬度、柔韧性、抗冲击强度等符合 标准。
3、固体份高：涂料固含量高，有机挥发化合物VOC排放少，符合欧盟环保标准。
4、防腐性能优良：良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能
5、配套性能好：是丙烯酸、聚氨酯、氟碳等面漆的很好配套油漆。
产品用途：
*适用于钢结构、桥梁、机械设备、混凝土表面。
基本参数：
比重: 约1.20kg/L（混合后）
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约50um
理论用量: 约100g/m2(以50um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，全部干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 32h 16h 8h
长 7d 7d 7d
建议涂装道数：
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
*环氧富锌漆，环氧云铁漆，环氧铁红漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆。
表面处理：
*前道油漆全部干燥，除净被涂表面的油污、灰尘以及其它污垢。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%
4、稀释剂：环氧专用稀释剂
注意事项：
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品品牌：昆彩
产品型号：H06-10
漆膜颜色：铁红色
包装规格：28kg/组
组份配比：25：3
适用底材：铸铁、钢铁、碳钢。
贮 存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。
产品简介：
环氧带绣漆由环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等与固化剂配套组成，加入渗透剂、锈蚀转化剂 防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份环氧带绣漆。
又名：环氧带锈底漆，环氧带锈防腐底漆，环氧带锈防护底漆。环氧树脂带锈底漆。
主要特性：
*较高的屏障性、防锈性能优良。
*良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。
*是一种新型的可带锈（锈层厚度＜50μm）涂装的防腐蚀底漆。它突破了环氧类涂料一般需要较高除锈等级的局限，可带锈涂装，简化了涂装工艺。该涂料在防腐工程中被广泛使用 。
产品用途：
*适用于化工设备、油轮、输油管线等钢铁设施的腐蚀防护，也适用于特殊条件下的金属防腐蚀保护，可做船壳、甲板防锈漆、机舱地板漆等。
基本参数：
比重: 约1.50kg/L（混合后）
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约40um
理论用量: 约110g/m2(以50um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，全部干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 48h 24h 12h
长 7d 7d 7d
建议涂装道数：
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
*直接涂装在没有除锈的钢材表面（锈层厚度在50μm以下）。
后道配套：
*环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1、无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、辊涂：稀释比例5%-10%
4、稀释剂：环氧专用稀释剂
注意事项：
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。