LCM型长袋离线脉冲除尘器是在喷吹脉冲(Jet Pulse)除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LCM型长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

　　LCM型长袋离线脉冲除尘器构造特点：

　　1、长袋离线脉冲除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作可靠。

　　2、长袋低压脉冲袋式除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

　　3、长袋低压脉冲袋式除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式(八角形、圆形等)。更换滤袋快捷简单。

　　4、长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好;维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。

　　5、长袋低压脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现全面系统控制。
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一、DMC脉冲单机布袋除尘器概述：此单机布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。DMC型脉冲单机布袋除尘器并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

二、DMC型脉冲单机布袋除尘器构造及工作原理
1、DMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理如下：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
2、单机布袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
三、DMC型脉冲单机布袋除尘器选型
1、型号说明
该DMC型脉冲单机布袋除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：

2、DMC型脉冲单机布袋除尘器选型参数及选型原则
（1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
3、设备外形及基础（见附图），可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的单机除尘器。

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一、概 述
HD型单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。
HD系列单机袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其他排尘设备上。
二、HD 系列单机袋式除尘器工作原理
HD型单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过除尘滤袋进行过滤，粉尘被留在除尘滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。
三、HD 系列单机袋式除尘器的结构特点
HD型单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构为紧凑，各部件的结构特点如下。
3.1、风机部件选用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施，噪声小。
3.2、除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
3.3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除除尘滤袋内表面粉尘的方法，其控制装置分手控或自控两面三刀种，自控是在风机连续工作时间时，清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间断电器。
3.4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，清除粉尘十分方便。
四、HD 系列单机袋式除尘性能参数和外形尺寸
4.1、HD系列单单机袋式除尘的性能参数见表
型号规格

性能

HD8924

(ABC)
HD8932

(ABC)
HD8948

(ABC)
HD8956

(ABC)
HD8964

(ABC)
HD8964L

(ABC)
HD8980

(ABC)

处理风量(m3/h)
1000-1500
1500-2000
2000-3000
3000-3480
3480-4200
4200-5200
5200-6000

除尘器阻力(Pa)
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200

过滤面积(m2)
10
14.48
20
25
29.0
35
40

过滤风速(m/min)
< 2.5

除尘效率(%)
> 99.9

风机功率(kw)
3
3
5.5
5.5
835
8.5
11.0

清灰电机功率(kw)
0.25
0.25
0.25
0.37
0.37
0.37
0.37

风机电机型号
Y9L00-2
Y100L-2
Y232S1-2
Y132S1-2
Y132S2-2
Y132S2-2
Y169M1-2

清灰电机型号
AQ27114
AQ27114
AQ27124
AQ2-7124
AQ2-7124
AQ27124
Y801-4
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LFS-Ⅰ型双层布袋机械反吹除尘器是一种八十年代的新型除尘配件。采用方形箱体机械反吹风除尘器，具有结构紧凑、体积小、处理风量大、节约能源、滤袋寿命长、换袋方便、操作简便、维护工作量小的优点。广泛用于冶金、铸、喷砂、化工、机械、木材、粮食、矿山、建材、耐火、工矿加工的含尘气体净化。对旧脉冲袋式除尘器压缩空气气源不足，气压低油水分离不净的，不能正常使用致使滤袋无法清灰造成除尘器阻塞失灵的，维修不好的，可用来改装。恒泊环保--品质改变生活 服务创造价值。
型号规格 袋数(条) 过滤面积(m2) 处理风量(m3/时) 阻力(公斤/米2) 过滤
风 速(米/分) 效率(%) 外形尺寸
(长×宽×高)mm
LFS-72 30 72 4300-12960 30-90 1-3 99.5 2290×1678×4100
LFS-85 36 85 5100-15300 30-90 1-3 99.5 2620×1678×4100
LFS-115 48 115 6900-20700 30-90 1-3 99.5 3460×1678×4100
LFS-144 60 144 8640-25920 30-90 1-3 99.5 4300×1678×4100

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LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器。它通常包括以下三个部分。
(1)进气、排气及反吹系统 有进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管等部件。
(2)袋式结构有灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室等结构。
(3)排灰系统有排灰法、螺旋输送机等部件。
LFEF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机废气除尘开发的产品。该除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻力清灰，温度检测显示等措施。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，可有效解决立窑、烘干机废气除尘的问题。
　1、适应性强。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100 g/Nm3）、高温（露点60℃）的工况条件下有效运行。 　　2、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50 mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。 　　3、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。 　　4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。 　　5、设备使用安全可靠，操作简单，运行费用低。
组成结构　　玻纤袋式除尘器的基本结构由3个部分组成。 　　（1）玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。 　　（2）玻纤袋式除尘器的袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。 　　（3）玻纤袋式除尘器的排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。
LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理和性能参数
由于立窑、烘干机废气具有含灰浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点。给烘干机、立窑烟气的除尘带来了极大的困难，根据烘干机、立窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。
该种型式的玻纤袋式除尘器，其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管；通过各进气支管进入进气室；均匀地通过上花板；然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。

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DDF大型袋式反吹除尘器详细介绍：
DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备；入口温度729和734涤纶布耐温＜1500℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温＜3000℃。
DDF大型袋式反吹除尘器工作原理：
DDF 大型袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。
指含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
DDF大型袋式反吹除尘器结构特征：
1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。
2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。
3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
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一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器 构造机理：
1. 在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。
2. 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
3. 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
4. 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。
5. 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
6. 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
7. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
8. 各传动部件均应定期注油。
二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器维 护 检 修：
1. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。
2. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。
3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。
4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。
5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。
6. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平　行且保证62mm距离。
7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。
8. 　灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器设备安装、试车：
十二种规格的主要参数详见附表1，其主要尺寸详见附表2。
过滤面积： 40—1150平方米共十二种。
袋长： 2.0—6.0共五种
袋数： 24—240袋共四种，按24为模数确定各圈袋数。
圈数： 1—4圈
本系列拟定十二种规格
系列化规格说明
第一项:570为公称过滤面积（米2）。
第二项：根据出风口接管形式，分为平出口与下出口两种，P表示平出口、X表示下出口。
第三项：根据入口的气流旋转方向，分为S、N两种。S表示入口顺时针旋转，N表示入口逆时针旋转。
第四项：根据过滤风速V的不同，分为A、B两档。A表示低档负荷，B表示高档负荷。
第五项：5是指袋长（米）
第六项：Ⅱ— 是指设计序号。
第七项：ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。
第八项：144为滤袋数量（只）
型号表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回转反吹扁袋除尘器。
四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器型号表示方式系列：
对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
自控装置为“ZC—DKB”型电控屏，详见专门说明书。
取压装置 　——差压变速器——电控装置——　 旋臂转动机构 　XLED(BLED)型减速器
采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。
1　反吹风自控方案：
灰斗下口采用星形阀，对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。
2　卸灰装置：
旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器。亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。
3　旋臂传动机构：
反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关，在运行调试时，应调节反吹风管路阀门，使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。
从运行可靠性出发，推荐循环反吹风方式，据此选定反吹风机如附表1所列。在反吹风机入口管路上安装按暖通国际T305图制作的密闭式斜插板阀，若采用大气反吹风方式，则所选反吹风机稍有富裕，此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门，与反吹风机联锁，克服漏风因素。
若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，清除了漏风因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。
反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
4反吹风机：
五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器配套件选用说明：
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。
1.防爆措施：
正常使用寿命不小于1年。
2.滤袋寿命：
滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。
3.入口温度：
对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于国家排放标准，因此本除尘器完全能胜任超细粉尘的净化要求。
生产性实测数据
4.过滤效率：
对高档运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。
对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。
常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
5.工作阻力：
对于过滤常温(t≤80℃)，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高档负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。
对于过滤温度高(80
6.过滤风速的选定：
V 过滤风速(米/分)
公式中：L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)
F=L/60V(平方米)
7.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:
六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器性能及选用说明：
1.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
2.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。
3.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
6.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
7.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
回转反吹扁布袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器主要特点：
再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我们也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器工作原理：
星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。
1．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。　　　　
2．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
3．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
4．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
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项目简介：PPC脉冲布袋除尘器主要收集橡胶厂炼胶车间炭黑的输送、称量和投卸料等过程产生并散发出粉尘；炼胶过程中产生烟气和粉尘；炼胶车间的其它污染点。
　　设备详情：
　　除尘器型号：PPC64-8
　　处理风量：35700m3/h
　　过滤面积：496m2
　　除尘滤袋数量：512条
　　设备阻力：1400Pa
　　我公司技术人员根据橡胶厂使用的炭黑具有粘性大，容易产生静电，堆积密度小，粉尘细的特点为炭黑除尘器选用了三防(防油、防水、防静电)除尘布袋，其炭黑粉尘经过除尘布袋的过滤后，在滤袋表面形成了滤饼，当除尘器阻力达到设定值时，除尘器的清灰系统开始工作，收集的炭黑粉尘落入灰斗。我公司制作的炭黑布袋除尘器处尘效果好，维护工作量小，在炭黑除尘行业得到较广泛的应用。
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扩散式旋风除尘器又称带倒锥体旋风除尘器，可以避免粉尘造成二次扬尘，除尘效率高，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘。广泛应用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
　　扩散式旋风除尘器筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，它具有除尘效率高，结构简单，加工制造容易，投资低和压力损失适中等优点。

clk扩散式旋风除尘器工作原理

clk扩散式旋风除尘器是一款适用于捕集干燥非纤维性的颗粒状粉尘的除尘器，主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止二次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了收尘效率。

　　clk扩散式旋风除尘器是含尘气体经圆形气管沿切向进入除尘器筒体，粉尘在离心力的作用下分离到器壁，并随气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏的作用，旋转上升经排气管排出，小部分气流随粉尘经反射屏和锥体之间的环隙进入灰斗，进入灰斗的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘落入灰斗经由卸料器排出，气体则经反射屏的透气孔上升至排气管排出。
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锅炉脱硫除尘器工作原理

锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

锅炉除尘器反应原理

1、 反应方程式脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：1) SO2+ H2OH2SO32) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO33) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：4) H2SO3+ NH3NH4SO35) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO36) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：(NH4)2 SO4(液态)+汽化热>(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。

锅炉除尘器运作流程

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

锅炉除尘器应用条件

应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
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