棕榈壳是棕榈油提练过程中会先从果肉中抽取果核，然后将果核的外壳削去，些削去的部分便是棕榈壳（英文名：Palm Kernel Shell(PKS)）。它的特点是在燃烧时所产生的热比一般的生物燃料较高，而其独有的化学特性可减低温室气体排放。棕榈壳本身价值不高，长期以来一直 被遗弃，捷恒机械压法生产的棕榈壳连续炭化炉可以变废为宝。
棕榈壳炭化炉产品用途： 主要是将稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳、进行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的必经工艺。
产品说明：碳粉生产线是把木屑、竹屑、稻壳、果壳、麻秆等含有木质纤维的细碎物流直接加工成碳的设备，本设备可连续不间断作业，无烟无尘，无废水废物排放，符合环保要求，本设备劳动强度小，用工少，产量高，能源消耗低，设备经久耐用，没有易损件，维修费用低。
    技术参数：
型号 产量 功率（kw） 重量 占地面积
JHSH450-I 350kg/h 19.5kw 11T 10*6m
JHSH450-II 700kg/h 27kw 14T 10*6m
工作原理：该设备采用干馏式炭化方法，用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道，炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低，占地少、产量大，启动灵活方便，无环境污染。具体步骤如下：
一：采用气化炉装置，把锯末 ，稻壳，竹屑通过气炉点燃，产生可燃气体。
二：燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）炭化。
三：在碳化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化，分解回收木焦油、木醋液、气体再利用。
四：将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好找薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。
总结原木炭化炉在工作过程中要经过三个阶段分别如下：
第一阶段：干燥阶段。从点火开始，至炭化炉温度慢慢上升到160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。在这个阶段薪棒的化学组成几乎没有太大的变。
第二阶段：炭化初始阶段；这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炭化炉温上升到160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物质。
第三阶段：全面炭化阶段，这个阶段也是最后的碳化阶段，温度在280～400℃ ，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。
连续炭化炉－原木炭化炉说明：
一条原木炭化炉生产线：基本型是一个气化炉+一个炭化炉+三个炭化罐，可以根据客户朋友的具体需求，进行需求配置，单条最大生产线是一个气化炉+四个炭化炉+12个炭化罐。具体型号配置需要打电话咨询，以捷恒机械厂最新型机为准。
单组式，产量每天（10小时制）可生产2吨碳，功率：3+2.2kw 外型尺寸：8900*3120*3270mm

 生物质气化是指生物质气化原料 (如秸秆、木屑、稻壳等)压制成型或经简单的破碎干燥加工处理后，在欠氧条件下，送入气化炉中进行气化裂解，即在一定的热力学条件下，借助于部分空气 (或氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化为小分子碳氢化合物，获得含CO、H2和CH4的可燃气体并进行净化处理而获得产品气的过程。
 
生物质燃气(生物质气化气)的优点

    生物质燃气除具有生物质燃料的一般特点外,还具有以下优点：
    ▲ 环保清洁型气体燃料；
    ▲ 燃烧特性好，燃尽率高；
    ▲ 含硫量极低，仅为燃料油的1/20左右，不用采取任何脱硫措施即可达到环保要求；
    ▲ 含氮量极低，燃烧时不用采取任何脱硝措施即可达到环保要求；
    ▲ 含灰分低；
    ▲“0”排放：生物质燃烧排放的CO2与其在生长过程中吸收的CO2相同，且替代了化石能源，减少了净排放，根据《京都议定书》机制，生物质燃料CO2为生态“0”排放。

稻壳炭化机在碳化前期造气、引燃、初期升温，以自产烟气为热源，使用可燃气通过引风机，进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃—1200℃，其流速可达每秒3—5米，产生的高温气流在碳化外围加热。每公斤原料可产生三立方甲烷气，这些气体可供碳化升温，烘干碳化热源使用，炉温的高低可是随意调节
    稻壳炭化机采用三回程多旁路双通道SY型结构设计，主要由一级预烘干装置，二级烘干部分和双层碳化主机及其它附机组成.这其中又由传动部分，机架部分，预烘干部分，烘干组件，碳化层，进料及防粘部分，出料及冷却部分，烟气再利用部分,旋风除尘，水除尘,气体冷凝部分及相关管道等装置组成。
三回程多旁路双通道SY型的结构设计使碳化，烘干物料来回三次从多个旁路接触到了热风源，从而从源头上三次提高了热利用效率；双通道的SY型设计又利用碳化烟气余热预烘干了物料这是又一次提高了热利用效率；最后热风源尾气收集通道，碳化热解热能收集，预烘干蒸汽收集等SY型的优化集中设计使设备的最终尾气排放温度降到了120℃以下。经技术部门测算，稻壳炭化机的热利用率达到了70％以上！
稻壳炭化机的特点：
      独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干并自动排除水分，大大提高了炭化的效率，无论从炭化质量还是效率，都满足了不同客户的需求，得到大家的认可，其节能环保的特性，更得到政府的大力支持。
稻壳炭化机的优势：
      此设备可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途广，市场需求量大，利润高，所以很多客户热衷于制作活性炭，活性炭的生产工艺中少不了炭化部分，连续式炭化炉炭化原料可使含碳量大大提高.

三回程烘干机即高效组合式三筒烘干机。大型的三筒烘干机，通常有6~7米长，是不用锥筒的，物料的流动是靠筒内叶片随筒体转动拨动前进的，而且用是直筒。三回程烘干机是由三个同心的直径不同的圆筒嵌套在一起的，而不是环环相扣，那是链子，这种特殊的结构形式决定其产量的大小，所以这种新型烘干机也叫三回程烘干机。高效组合式三筒烘干机具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
      高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
      进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
 高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。 人工投入1---2个人即可完成操作。出料温度小于60度，不烫手，废气水蒸气温度小于80度，可直接进料库无需冷藏。本机适用于河沙、江沙、海沙、石英砂、氢化硅等5cm---200mu之间颗粒状流动性能较好.
三回程烘干机设计理念： 
       1、整机环保设计，采用旋风除尘和水除尘两道除尘，排除的废气是水蒸气，废气达标。  
       2、主机烘干机采用Q345钢板制造，耐高温，耐磨，寿命增长。
       3、密封效果好，三锥筒环环相扣，热能全部利用上。
       4、物料初水在20%以下，终水分确保0.5—1%以下，是水泥厂、干粉砂浆生产线等各种烘干工程的首选产品。

锯末炭化机设备加工出来的木屑用途相当广泛，可用培育食用菌，生产高密度板，以及造纸。锯末炭化机最早是在国外引进的。我国陆续仿制改进，新改良后的锯末碳化机充分利用冲击、剪切、撞击、碾压等原理。从破碎原理来说，越软的物料越难粉碎，如茅草、竹子之类的纤维类物料。改进后的锯末碳化设备内部破碎的一道工序是采用刀片，旋转切削，这就是专门对付纤维类的软物料的加工而设计的。生产效率高、粉碎能力大、连续工作时间长。连续工作时间长这主要自身携带的冷却系统可保证机械长时间运转，而不会因为发热引起的零件受损导致机器停机。
　　锯末炭化设备是一种先进的细碎粉碎设备，锯末碳化设备产品吸收多种锯末机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。
　连续式锯末炭化机工作原理： 连续式锯末炭化机可使炭化成品含炭量大大提高，其工作原理是:1、把木屑通过气化炉点燃，气化产生的烟气回收净化成可燃气体，点燃加热炭化机底部，达到升温炭化机的目的（气化过的木屑经过炉灰卸料机输出成为炭化过可销售的炭粉。2、锯末炭化机温度达到300度是，开始上料机上料。3、待炭化加温自产气体后，这时候气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、30分钟后成品开始通过成品出料机输出，一边上料一边出料，连续式炭化。5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。连续式锯末炭化机独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干并自动排除水分，大大提高了炭化的效率，无论从炭化质量还是效率，都满足了不同客户的需求，得到大家的认可，其节能环保的特性，更得到政府的大力支持。　
锯末炭化机本机采用了干馏炭化方式,充分利用在炭化过程中气化炉产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体,再通过自配风燃烧器充分燃烧,给高温炭化管道加热(温度一般控制在600℃左右)。
　　锯末连续炭化机内部有四层管道从上至下,第一、二层为预热烘干管道,第三层为低温炭化管道,第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气,管道利用炉内余热对物料进行烘干,水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道,炭化管道对物料进行高温炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。

环保炭化机是采用先进的无烟环保炭化工艺，是一种新型快速炭化高效节能的设备。
一、 连续式环保炭化机用途性能特点：  连续式环保炭化机是将锯末、木屑、稻壳、花生壳、果壳、棕榈壳、椰壳、植物秸秆、树皮树枝等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗 粒状），在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。连续式炭化机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、 氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化机在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自 供 自给，提高了设备的连续性、经济性、环保性、节能性、高效性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡 献。
二、工作原理： 连续式环保炭化机设备配备：环保生物质气化炉、烟气净化系统、变频风机、气箱燃烧器、炭化主机、自动上料机、冷却出炭机等 设备。采用干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过 自配风燃烧器充分燃烧，给炭化机高温管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道，从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温 炭化管道 ，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出，水蒸气排出后经冷凝变成水进 入循环池。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统回 收净化，达到炭化机底部燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 

买椰壳炭化炉不选贵的只选对的，JH椰壳炭化炉能做出含炭量高的碳粉， 连续式椰壳炭化炉把垃圾变成黑黄金，椰壳炭化炉也叫椰壳炭化机，捷恒椰壳炭化机一机多用可炭化各种物料，变废为宝，是连续式环保无烟炭化设备。
郑州捷恒机械是生产新型木炭机系列设备、全自动椰壳炭化炉、连续式炭粉生产线、节能环保气化式炭化炉、全自动木炭生产线等系列产品的专业厂家,打造了河南乃至全国木炭机行业领先水平。捷恒新型木炭机系列设备-机制木炭机、新型木炭机、节能木炭机、环保木炭机、多功能木炭机、全自动木炭机设备。捷恒最先进的环保炭化设备-环保气化式炭化炉,连续式炭粉生产线，全自动炭化炉可通过一次点燃气化炉(锯末、木材边角料)产生的可燃气体进行连续生产,具备节能、环保、高效的优势。环保气化式炭化炉可连续炭化原木、炭棒、树皮;连续式炭粉生产线可连续炭化锯末、稻壳、椰壳、竹屑、咖啡壳、棕榈壳、果壳(杏壳、桃壳、核桃壳)等。
郑州捷恒机械生产的全自动碳粉炭化机物美价廉，欢迎您来我厂选购连续椰壳炭化设备。连续式椰壳炭化炉采用自动化控制,整套设备操作简单节省人力。椰壳连续炭化设备除了可以直接炭化粉碎后的椰壳外,其他不超过5cm的生物质物料也可以直接炭化,原理和连续式椰壳炭化设备一样，捷恒连续式椰壳炭化设备也可炭化的生物质物料有:锯末、果壳、稻壳、咖啡壳、棕榈壳、山核桃壳、竹屑、麻杆、秸秆、树皮等。其炭化过程属于干馏式炭化,也叫流化床式炭化设备。
连续式椰壳炭化机:是一种环保型炭化设备,属于连续式环保炭化装置,设备由气化炉、分离器、净化炉、引风机、椰壳炭化主机、螺旋上料机、冷却出料机等多部分组成的生产线,是以电机为动力,以自身产生的燃气为燃料,点燃灶头火焰加热主机底部,椰壳在筒内负压干燥,正压缺氧炭化。