超声波清洗机是超声波应用于清洗、脱气、混匀、消泡、乳化、置换、粉碎、加速反应等目的的辅助处理设备。在电化学、催化化学、水处理、纳米材料制备等领域已得到了广泛应用。
超声波在液体中产生气泡和气泡在超声波作用下的特殊运动，在液体内施加了超声波场。这些气泡同时受强超声波的作用在经历声的稀疏相和压缩相时，气泡生长、收缩、再生成、再收缩，经多次周期性振荡最终以高速度崩裂。在周期性振荡或崩裂过程中，会产生短暂的局部高温、高压、加热和冷却，并产生强电场，从而引发许多力学、热学、化学、生物学等效应。
本系列超声波处理器利用不同频率的超声波分别或同时工作，使原料在声空化所引发的特殊物理、化学环境中发生复杂变化。本机器电路采用最新技术设计，工业生产中连续工作时间可达120小时。这一产品的开发成功和推广，给超声波在物品处理领域的大规模应用开辟了广阔的前景。
设备特点：
1、 适用环境广泛耐温耐压范围宽。
2、 结构型式多样，可做成单面、双面、三面、六面、八面、圆形、环形等多种型式。
3、 可采用中置式、底附式、侧附式的振板形式，安装、拆卸灵活方便。
4、 超声密度大、无死角，处理速度快，处理量大。
5、 设计合理，结构紧凑，操作方便。
6、 设备投入小，性价比高，可在原处理系统的基础上改造。

抽屉式预热炉是预热炉的一种，主要应用于化纤行业中组件的预热保温，具有升温快，组件受热均匀，保温性能好，控温精度高，操作简便的优点。
一、结构简介
抽屉式预热炉外框采用型钢和薄板制作，外侧板与工作室之间填充优质硅酸铝棉隔热保温。为保证炉内温度均匀，采用热风循环结构，加热元件安装在风道内，通过风机的作用使加热元件发出的热量均匀作用于工作室内组件，然后再回到风机，往复循环使组件达到所需工艺温度。
设备分四层共三十二个抽屉，组件放置于抽屉内，拉出抽屉可方便的取放组件，减少取放组件时炉内温度的损失和操作强度，增加了设备的实用性。抽屉面板与炉口采用耐高温柔性石墨盘根密封。
抽屉式预热炉具有高的控温精度。具有超温报警并自动切断加热电源的功能。加热元件与风机联锁控制，以确保风机动作后加热元件才可工作。

煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。在工业生产（如催化剂生产，烃加工，化工品生产）中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值。煅烧一般用于处理很小的材料，对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料，也处理有可能造成污染的材料，用煅烧炉处理的往往是些特殊产品，包括密封料斗进料系统或加压槽车，可张式防尘密封圈，特种加工气、集尘系统。每种煅烧炉按特殊的需要和独特的规格设计，可用电或天然气作热源，炉中有热区，有独立的控制区，冷却器可使产品在出炉前冷却。应用领域：煅烧炉主要应用于冶金、化工、钢铁、等行业。

真空炉用途广泛，炉型系列较多，这里以介绍周期作业式预抽真空炉为主。该类型真空炉由钢板和型钢组焊制成井式或箱式炉壳，炉衬采用节能型复合纤维或全纤维保温结构，电热元件采用耐高温电阻合金元件布置于炉膛四周，炉罐采用耐高温不锈钢板自动密焊卷制，炉盖采用双水冷真空橡胶密封不锈钢内保温炉盖。根据工艺需要配置真空密封风机。预抽真空炉内可装备冷却系统，将炉内热氮抽出接冷氮进罐快冷循环系统。
根据不同工艺需要，真空炉可以用于1200℃到650℃高温、中温、低温不同温区。可以应用于航空飞机制造业、汽车制造业、精密机械制造业对精密机件进行光无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理和球化退火，也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火，还可用于石油机械行业等金属或非金属材料及零件真空烧结。
真空炉的分类方式：
1. 真空炉一般大多采用电加热方式，但加热方式仍有区别，分为内热式真空炉和外热式真空炉。
2. 真空炉由真空度的要求又分为高真空炉和低真空炉。
3. 真空炉由外形结构为三种：井式真空炉、卧式真空炉、台车式真空炉。
4. 从热处理工艺来看，也可以将真空炉分为淬火、退火、回火、烧结等不同用途。

预热炉是一种将低劣质燃料（主要指高炉煤气，热煤气，尾气等低热值燃料）或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热 ，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300－900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。
实现了低劣质燃料对优质燃料的替代，从而大大节省燃料成本。同时，也减少了低劣质燃料或尾气的排放，减少污染。是一个非常节能而且环保的新工艺，新技术。

超声波清洗机是超声波应用于清洗、脱气、混匀、消泡、乳化、置换、粉碎、加速反应等目的的辅助处理设备。在电化学、催化化学、水处理、纳米材料制备等领域已得到了广泛应用。
超声波在液体中产生气泡和气泡在超声波作用下的特殊运动，在液体内施加了超声波场。这些气泡同时受强超声波的作用在经历声的稀疏相和压缩相时，气泡生长、收缩、再生成、再收缩，经多次周期性振荡最终以高速度崩裂。在周期性振荡或崩裂过程中，会产生短暂的局部高温、高压、加热和冷却，并产生强电场，从而引发许多力学、热学、化学、生物学等效应。
本系列超声波处理器利用不同频率的超声波分别或同时工作，使原料在声空化所引发的特殊物理、化学环境中发生复杂变化。本机器电路采用最新技术设计，工业生产中连续工作时间可达120小时。这一产品的开发成功和推广，给超声波在物品处理领域的大规模应用开辟了广阔的前景。
设备特点：
1、 适用环境广泛耐温耐压范围宽。
2、 结构型式多样，可做成单面、双面、三面、六面、八面、圆形、环形等多种型式。
3、 可采用中置式、底附式、侧附式的振板形式，安装、拆卸灵活方便。
4、 超声密度大、无死角，处理速度快，处理量大。
5、 设计合理，结构紧凑，操作方便。
6、 设备投入小，性价比高，可在原处理系统的基础上改造。

导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油炉，又称有机热载体炉或热介质油炉，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

导热油炉（又称导热油加热器)是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给 一个或多种用热设备，经过用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

喷丝板又称纺丝帽。 喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
按 纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
喷丝板可分：
（1）普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；
（2）异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；
（3）复合喷丝板以制造 复合纤维。

真空清洗炉适用于化纤行业的涤沦、锦沦和丙沦生产用的组件、喷丝板、过虑芯等清洁处理，也适用于塑料、电缆、纺织行业清洁之用。

真空清洗炉利用高分子聚合物在300℃左右时可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解憔化，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300℃(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。

真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷,节水60%。真空清洗炉具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、断水或低水压报警功能。