1.自动进刀/自动退刀，匀速切削等优点，可降低劳动强度，更加人性化。
2.操作简单方便安全，只用完成放置好产品和加工好取出产品，其他加工动作机器自动完成。
3.产品一次性装夹，基准位置不变，可提高成品的一致性与精度。
4.采用气动进刀，快速高效；切削时采用精密缓冲器，确保加工时的稳定性；
5.进刀深浅度及速度快慢均为可调，可满足客户的需要。
6.可加装多轴钻孔器，一次性完成多孔同时加工，高效节能。
参数表：
规格 KD-10
最大钻孔能力 Ø5（S45C）
使用空压 4-7kg/cm2
气缸缸径 Ø50mm
马力 ½HP4P
主轴转速 4000～8000
总行程 60cm
切削行程 25mm.50mm
汽缸面积 前进15.8cm2
后退7.1cm2
重量（立式） 79KG（不含机箱）
重量（卧式） 28KG（不含机箱）

KD-10空压自动钻孔机（配机柜冷却系统）
特点：
1.自动进刀/自动退刀，匀速切削等优点，可降低劳动强度，更加人性化。
2.操作简单方便安全，只用完成放置好产品和加工好取出产品，其他加工动作机器自动完成。
3.产品一次性装夹，基准位置不变，可提高成品的一致性与精度。
4.采用气动进刀，快速高效；切削时采用精密缓冲器，确保加工时的稳定性；
5.进刀深浅度及速度快慢均为可调，可满足客户的需要。
6.可加装多轴钻孔器，一次性完成多孔同时加工，高效节能。
参数表：
规格 KD-10
最大钻孔能力 Ø10（S45C）
使用空压 5-6kg/cm2
气缸缸径 Ø63mm
马力 1HP4P
主轴转速 2500～5000
总行程 85cm
切削行程 25mm.50mm
汽缸面积 前进21.6cm2
后退11.6cm2
重量（立式） 96KG（不含机箱）
重量（卧式） 45KG（不含机箱）

1.操作简单方便高效安全，员工只需放置好产品和取产品，其它加工动作机器自动完成，降低劳动强度，更加人性化。
2.空油压结合，空压运行，油压切削进给，高效稳定。
3.可配合多轴钻孔器，一次性完成多孔同时加工，自动进刀，自动退刀，高效节能。
4.产品一次性装夹，基准位置不变，可提高成品的一致性与精度。
参数表：
型号 KD-13
行程mm 100
旋径mm 330
能力mm Φ1～Φ13
主轴端和台面距离mm 350
工作台尺寸mm 260×260
马达kw 0.75
主轴回旋数r.p.m 50Hz 60Hz
2250 3000
主轴端形状 JT6
常用压力Kgf/c㎡ 5
切削速度mm/min 40以上
买点：本机具有自动快速进刀到工件表面之功能，另加装自动退屑之电气控制系统，可以多次进刀/退屑，确保深孔/盲孔加工之困扰。

1.操作简单方便高效安全，员工只需放置好产品和取产品，其它加工动作机器自动完成，降低劳动强度，更加人性化。
2.空油压结合，空压运行，油压切削进给，高效稳定。
3.可配合多轴钻孔器，一次性完成多孔同时加工，自动进刀，自动退刀，高效节能。
4.产品一次性装夹，基准位置不变，可提高成品的一致性与精度。
参数表：
型号 KD-19
行程mm 110
旋径mm 430
能力mm Φ6～Φ19
主轴端和台面距离mm 460
工作台尺寸mm 340×340
马达kw 0.75
主轴回旋数r.p.m 50Hz 60Hz
1670 2000
主轴端形状 M.T.2
常用压力Kgf/c㎡ 5
切削速度mm/min 40以上

1.“自动退屑”装置--特殊功能选购。
2.采用油压分段进刀钻孔，特别适合深孔，不锈钢等加工的条件下使用。
3.机台进退刀搭配油压动力，加工稳定性愈佳，更完美。
4.配合中/大型多轴器更符合多轴器各项条件进行加工。避免气压不稳定的缺点，使产品质量更稳定。

1. 正逆转马达特殊设计，低惯性防止丝攻折损。
2.可针对细孔牙、盲孔牙、穿孔牙做功能动作选择。
3.攻牙正反轴时主轴转速高、低速自动转换，攻牙深度精度达±0.1mm。
4.特别适合手表、眼镜、手机、相机等精密小五金件的细孔牙、盲孔牙加工。
5.可配多轴攻牙器，完成多孔一次性同时自动攻牙，提高了生产效率。且等牙距进刀，可创造完美牙纹及延长牙攻寿命。
6.采用实心立柱，经回火处理消除应力，外表镀硬铬，耐摩擦，不生锈。正逆转马达特殊设计，低惯性防止丝攻折损。

标准配件：
1.工具箱一只
2.牙锯齿轮1组（规格由客户指定）
3.可选配件：工作台
参数表：

机型规格
机型规格
（specification and machine type） 直立型DK-I
横型DK-I
主轴冲程最大mm
（max.spindle travel） 45
旋径mm
（swing） 330
螺牙直径mm
（screw diameter) 钢铁M2～M8 铜（锌）M10以下
头部上下距mm
（the head and upper and lower distance) 260
主轴端和台面距离mm
(distance spindle and table) 350
工作台尺寸m
(bed dimension) 225×230
基础面积mm
(base area) 415×300
马达mm
(motor) 3相4P 750W(1HP)
主轴回旋数
(the number of spindle swing) 50Hz 1340 760 420
60Hz 1600 900 500
符合本机使用的自动送机螺距 每英寸牙数 64，56,48,44,40,32,28,24,20,18,16
mm 0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,0.45,0.5,0.6,0.7,0.75,0.8, 0.9,1.0,1.25,(11.5)
多轴最大能力 M3×10轴 M4×5轴

1. 正逆转马达特殊设计，低惯性防止丝攻折损。
2.可针对细孔牙、盲孔牙、穿孔牙做功能动作选择。
3.攻牙正反轴时主轴转速高、低速自动转换，攻牙深度精度达±0.1mm。
4.特别适合手表、眼镜、手机、相机等精密小五金件的细孔牙、盲孔牙加工。
5.可配多轴攻牙器，完成多孔一次性同时自动攻牙，提高了生产效率。且等牙距进刀，可创造完美牙纹及延长牙攻寿命。
6.采用实心立柱，经回火处理消除应力，外表镀硬铬，耐摩擦，不生锈。正逆转马达特殊设计，低惯性防止丝攻折损。
标准配件：
1.工具箱一只
2.牙锯齿轮1组（规格由客户指定）
3.可选配件：工作台
参数表：
机型规格
机型规格
（specification and machine type） 直立型DK-II
横型DK-II
主轴冲程最大mm
（max.spindle travel） 65
旋径mm
（swing） 430
螺牙直径mm
（screw diameter) M5～M16
头部上下距mm
（the head and upper and lower distance) 300
主轴端和台面距离mm
(distance spindle and table) 470
工作台尺寸m
(bed dimension) 340×340
基础面积mm
(base area) 580×425
马达mm
(motor) 3相6P 1.5KW(2HP)
主轴回旋数
(the number of spindle swing) 50Hz 505 285 155
60Hz 620 340 190
符合本机使用的自动送机螺距 每英寸牙数 28,24,20,19,18,16,14,12,11,10
mm 0.7,0.8,0.9,1.0,1.25,1.5,1.75,1.8,2.0,2.5
多轴最大能力 M6×8轴 M8×4轴 M12×2轴

1.本体结构利用齿轮箱配合万向节头所组成，容易调整加工孔距不受齿轮所限制，节省调整时间，也少有死角的限制，适合加工接近圆周分布孔的工作，是可调式中最容易操作使用的规格。为保万向节头的寿命，移动范围不得超过15度，等于垂直之前后左右30mm以内。
2.根据同一工件牙距不同，可定制不同转速比多轴器，确保同时攻不同牙距产品。
3.依据产品图纸，配合工作之孔距坐标，设计齿轮箱结构即定镗孔位。
4.主体颜色可选，默认为银灰色。
万向节注意事项：
1.调整时不能超过规定的角度15度。
2.如超过此极限芯轴易磨损或折断。
3.工作时应经常加润滑油脂。

配套钻孔攻丝机、动力主轴头使用
最多可同时加工五十余孔位
安装快捷，增减方便

型号 MU110 MU165 MU200 MU250 MU300
筒夹规格
（最大钻孔能力） ER8/5 C5/5
ER11/7 C6/6
ER16/10 C9/9
ER20/13 ER8/5 C5/5
ER11/7 C6/6
ER16/10 C9/9
ER20/13 ER8/5 C5/5
ER11/7 C6/6
ER16/10 C9/9
ER20/13 ER8/5 C5/5
ER11/7 C6/6
ER16/10 C9/9
ER20/13 ER8/5 C5/5
ER11/7 C6/6
ER16/10 C9/9
ER20/13
转轴比 1：1 1：1 1：1 1：1 1：1
最小距离（二轴间） 13
26
28 13
26
28 13
26
28 13
26
28 13
26
28
最大轴心范围 110 165 200 250 300
轴数 2-6 2-10 4-12 4-16 4-16

特点：
方型可调式多轴器结构与圆型相同，工作孔距如屬直线或长方形万向多轴器，以免移位量太大损害万向节接头寿命。使用方法与圆形相同。
依据产品图纸，配合工作的孔距坐标，设计齿轮箱结构即定镗孔位。

本体结构利用齿轮箱配合万向节头所组成，容易调整加工孔距不受齿轮所限制，节省调整时间，也少有死角的限制，适合加工接近圆周分布孔的工件。其齿轮、轴承、输出轴、万向节均采用强力系列，适合加工钢件等强力场合。为保万向节头的寿命，移动范围不得超过15度，等于垂直之前后左右30mm以内。
依据产品图纸，配合工作的孔距坐标，设计齿轮箱结构即定镗孔位。
万向节注意事项：
1.调整时不能超过规定的角度15度。
2.如超过此极限芯轴易磨损或折断。
3.工作时应经常加润滑油脂。