精密的灰口铁铸件
【灰口铁铸件的详细信息】
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灰口铁铸件的基本特点：
灰口铁铸件的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，灰口铁铸件在配砂时应把握好以下几点。
①黏土含量和含泥量。灰口铁铸件黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
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②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。灰口铁铸件水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。灰口铁铸件水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。灰口铁铸件一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
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精密高效的翻砂加工
【翻砂加工的详细信息】
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翻砂加工的详细介绍：
类型：普通灰铸铁
牌号：国标(按客户要求)
用途：农业机械、纺织机械、医疗器械
含铁量：96%
产品类别：铸铁翻砂
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翻砂加工的未来发展：
翻砂加工工艺近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。翻砂加工各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对翻砂加工粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对翻砂加工的需求不断增长，同时，对翻砂加工品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，翻砂加工造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使翻砂加工的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
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精密高效的标准铸件
【标准铸件的详细信息】
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标准铸件的优势特点：
①黏土含量和含泥量。标准铸件黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。标准铸件型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
②水分。标准铸件消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。标准铸件一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
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③原砂粒度。标准铸件高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，标准铸件一般选择三筛砂或四筛砂。
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专业高效的订制铸件
【订制铸件的详细信息】
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订制铸件的优势特点：
优势一：订制铸件具有独特性。
优势二：订制铸件品质更加真实和直观。
优势三：订制铸件价格简单明了，而且十分优惠。
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订制铸件的价格通常情况下，都会比直接购买成品的便宜。因为，订制铸件不但可以根据产品的实际应用来选定，而且其中也省去了部分订制铸件设计的费用。
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专业的黄铜铸件
【黄铜铸件的详细信息】
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黄铜铸件的优势特点：
黄铜铸件第一优势：进货成本低，因为黄铜铸件节省了大量的中间环节，这样通过黄铜铸件可以使一些交通不便的区域可以越过中间渠道享受最优价格，同时也省下很多交通费用、餐旅费、时间成本。
黄铜铸件第二优势：款式更新优势，黄铜铸件到货当天就可以在出售，客户可以在第一时间看到新款，并进行实时订购。
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黄铜铸件第三优势：物流优势，补货方便。由于黄铜铸件和快递公司的紧密合作，在发紧急货的时候可以选择发快递，发顺丰隔天就到，这样张弛有度，商家也有时间管理其他事务。
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品质一流的精密铸件
【精密铸件的详细信息】
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精密铸件的详细介绍：
种类：铜铸件
材质：铜
产地：河北
规格：提供铸铜、铝加工
用途：工业 机械 工艺品
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精密铸件的工艺特点：
精密铸件的凝固范围大，凝固时不易形成集中缩孔，体积收缩很小；精密铸件对过热和气体的敏感性很小，能很好地焊接和钎焊；冲击时不发生火花，无磁性、耐寒，并有极高的耐磨性。
广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。精密铸件具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。精密铸件常用作耐磨零件和滑动轴承，含锌锡青铜可作高气密性铸件。
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专业高效船舶铸件
【船舶铸件的详细信息】
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船舶铸件的基本特性：
船舶铸件可塑性
指船舶铸件在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。船舶铸件造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
船舶铸件退让性
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船舶铸件在冷凝时，体积发生收缩，船舶铸件应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。船舶铸件的退让性不好，则铸件易产生内应力或开裂。船舶铸件越紧实，退让性越差。所以在船舶铸件中加入木屑等物可以提高退让性。
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高效精密耐腐蚀铸件
【耐腐蚀铸件的详细信息】
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耐腐蚀铸件的详细介绍：
种类：铜铸件
材质：铜
产地：河北泊头
规格：铜、铝铸件工业品加工
用途：工业 机械 工艺品
产品编号：HJXH-015
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耐腐蚀铸件的工艺流程：
耐腐蚀铸件的金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。耐腐蚀铸件毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
另外，耐腐蚀铸件工艺生产出来的产品，外表面光洁度达到7级，如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将耐腐蚀铸件工艺称为“极限成形工艺”。
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倍受欢迎的蜡铜铸件
【蜡铜铸件的详细信息】
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蜡铜铸件的详细介绍：
砂型铸造种类：化学硬化砂型
特种铸造种类：金属型铸造
表面处理：喷漆
材质：铜
成型工艺：高压铸造
公差：0.03
打样周期：4-7天
加工周期：16天及以上
蜡铜铸件年剩余加工能力：500000（件）
蜡铜铸件年最大加工能力：500000（件）
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蜡铜铸件的广泛应用：
蜡铜铸件应用涵盖范围广泛，从天上的飞机、地上的车辆、海上的船舶到各产业机械设备及休闲艺术用品都可承制。蜡铜铸件的使用特征为可制造薄壁零件、形状复杂零件、花纹精细零件、工序繁杂零件、难切削加工零件、净形零件、材质昂贵零件、及数种零件一体成型、且尺寸精度及表面光度良好。蜡铜铸件最适合制造净形零件，蜡铜铸件可大幅减轻零件重量，也可将数种零件铸成一体，减轻重量，改善机械性能及尺寸精度，并减少加工时数、降低成本。
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