随着全球气候的恶化，废气、灰尘、烟雾等不良排放必须得到快速控制，以减少对大气的污染。近年来各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。因此为了让人与自然能够和谐共存，废气达标排放是我们每一个人都应该做的事。
本公司针对工业企业不同的废气排放研发出相应的处理系统，主要有对异味的处理、粉尘的处理、油烟的处理、热气的处理等。

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以上海正艺信息科技有限公司生产的变频器应用到风机水泵型负载的节能的例子来说：一台离心泵电机功率为55千瓦，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16千瓦，省电48.8％，当转速下降到原转速的l／2时，其耗电量为6.875，省电87.5％。

一：为什么要提升电机能效
“提升电机能效，是工业节能减排的重要领域，是工业绿色发展专项行动的重要抓手。”近年来，我国工业化得到快速发展，工业整体素质明显改善，国际地位显著提升。但过于追求速度的工业化进程，使我国在成为世界制造业第一大国的同时，付出了不小的代价。资源能源和环境问题已成为制约我国工业持续健康发展的重要瓶颈。  
资料显示，电机是用电量最大的终端用能设备，目前我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占全社会总用电量的64%、工业用电的75%。与此同时，我国电机系统(电机与拖动设备)运行效率比国外低10-20个百分点。据估算，电机能效每提高1个百分点，每年可节约用电260多亿千瓦时;若电机系统效率提升5-8个百分点，则每年节约的电量相当于2-3个三峡电站的发电量。
二：政策法规(工信部《电机能效提升计划（2013-2015年）》发布)：
根据《计划》，到2015年，将实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。

目前还有很多使用中的冲床仍然用电磁（滑差）调速异步电动机来调节转速。效率低，能耗损失大，故障率高，电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机和控制装置组成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现调速。转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻､磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损耗所产生的。恒转矩负载下，转差离合器的效率正比于输出转速。当转速下降，而输入功率基本保持不变，此时损耗功率与转差损耗成正比增加。电磁调速电机为鼠笼式电机，由于输入功率和转矩均保持不变，鼠笼式电机的功率保持不变。损耗以有功的形式表现出来，损耗功率通过转差离合器涡流发热并由电枢上的风叶散发出去。电磁调速电机的特性是转速越低，浪费能源越大，然而生产机械的转速通常不在最大转速下运行，所以此类冲床的能耗平均高出节能冲床的35%左右。
根据以上冲床的高能耗状况，本公司研发出由变频频+三相异步电机的冲床专用节能系统，将电磁高速电机及控制更换为变频频+三相异步电机为主的节能系统。由于变频器调速是一种改变旋转磁场同步转速的方法，是不耗能的高效调速方式，因此改用此节能系统后，节电率在35%左右。

负压风机是通风机的最新类型，属于轴流风机，因为主要应用于负压式通风降温工程而称之为负压风机。负压式通风降温工程包含通风和降温两个方面的含义，通风和降温问题同时解决。负压风机还应用于正压式水帘、正压送风、正压吹风等领域。负压风机具有体积庞大、超大风道、超大风叶直径、超大排风量、超低能耗、低转速、低噪音等特点。负压风机从结构材质上主要分为镀锌板方形负压风机和玻璃钢喇叭形负压风机。市面上所有的镀锌板方形负压风机结构和技术参数基本一致，负压风机型号分类将详细说明。玻璃钢喇叭形负压风机从传动方式不同分为皮带式和直结式，直接式玻璃钢负压风机在市场上得到广泛运用。

一：对空压机节能的改造方式主要有以下两种：
　　1.变频调速方式
　　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
　　（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
　　（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
　　以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。
　　2.集中控制方式
　　对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。
　　（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

在注塑机的伺服系统节能改造中，合顺节能以伺服电机+齿轮泵系统替代原有的异步电机+定量泵进行改造:
 1.注塑机节能原理是注借助于螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。在这个过程中，有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序。传统注塑机油泵马达按最高压力和流量确定功率，以固定转速确定恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，浪费能量。 注塑机进行伺服改造后，采用压力、流量双闭环时电脑控制，在锁模、保压、冷却阶段能按需输出流量和压力，但电机低速或停转，功率消耗最小。由于异步电机负载偏大，所做无用功较大，导功率消耗大反观伺服电机为永磁同步电机，效率和功率因素高，在注塑机平均况下，伺服电机比异步电机效率高10%,传统注塑机因高压节流，油温升大，导致油体变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进行冷却。而伺服系统采用齿轮泵，根据需求提供流量，不存在节流，液压油温升低。 
2.伺服节能改造特点 ：
伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；此外伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺造了条件；经实践证明，注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升8℃-10℃，机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命。
3.伺服节能改造效果 
1）节电率在30%-80%,相比传统注塑机节电率在50%左右。  
2）提高生产效率5%-15%，产品加工时间缩短，提高产量。
3）增加产品数量合格率，减少原料损耗5%。  
4）延长机器寿命10%-20%，减少设备维护费用。  
5）提高管理效率，采用实时监测收集数据，可远程监控实现注塑机联网管理。

节能原理：
我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3.造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，运用广东合顺风机、水泵智能节电系统节电率约20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。因此推广风机、水泵节能系统节能效益显著。目前许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速节能系统取代传统方式，中国国家能源法第29条第二款也明确规定风机泵类负载应该采用电力电子调速节能系统。
广东合顺水泵智能节电系统优点：
1、可实现软起动，起动停止平稳，对电网及机械冲击小。
2、控制精准，调整平滑性好，调整范围大，可实现无级调速。
3、操作简单，智能控制，自动运行。
4、保护功能强，具有过压、过流、欠压、过载、过热、缺相等多种保护功能。
5、实现智能运行，设备不会长期在额定转速下运转，增加使用寿命。
6、节能效果显著，节电率可达50%，且不再需要人为调节大小。

节能原理：
应用本公司所研发的全数字多变量中央空调节能系统进行中央空调的智能模糊系统控制，此系统可根据采集到的各种运行数字量参数如温度、温差、冷却流量、冷却泵功耗、主机功率等，按照不同时间点中央空调的制冷要求，经过系统的智能模糊控制器智能演算，得出最优化的运行参数，对系统运行的数字量参数进行动态的随动调整，能优化循环水系统的运行工况，保证中央空调系统在制冷负荷变化时，满足末端所需制冷量，使系统综合COP提高，符合GB 50189-2005«公共建筑节能设计标准»5.5.4每一条规定，从而实现水泵节电约为40%。
一般中央空调的机组，夏季出水温度默认是7℃，回水温度是12℃，如果室内负荷不是很大，也可以把出水温度适当提高一些，这样机组的蒸发温度高一些，可以降低主机的功耗，提高能效比；本公司通过用户提供的中央空调主机MODBUS通信协议，根据内、外部的环境实时工况，通过技术运用实时优化主机的出水温度；依照实际数据，冷冻水每提高1℃，主机可节电2-3%。从而达到真正的节省电能。

广东合顺节能环保科技有限公司是集团旗下集节能与环保产品的研发生产、节能评估、节能方案设计、合同能源管理、能源监测系统、能源金融、废气废水处理、工程实施及运营管理于一体的清洁能源高科技企业。公司有能源管理师、能源审计师、节能评估师、合同能源管理师、碳资产管理师、机械工程师、电气工程师及高级电工数名，目前相关技术人员占总数的48%，技术是我们过去生存之根也是我们未来发展之源。广东合顺节能环保科技有限公司是节能环保设备、变频器、节能环保工程、节能环保系统、自动化设备、余热回收、环保设备、节能服务、环保工程、机电设备及配件、空压机节能设备、电机、通风设备、空压机节能系统等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。广东合顺节能环保科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。由于进行全厂节能改造是个大工程，一切详细说明还得面谈！