凹版印刷机PVC地板薄膜彩膜印刷机FR150机组式
凹版印刷机
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸

连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒

排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压

力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊

将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品

干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成

纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需

色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采

用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还

有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。

主要特点:
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机

的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版

表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形

成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力

作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在

印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的

印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻

有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。　　

塑料凹版印刷机系列
FR150机组式凹版印刷机
FR150机组式凹版印刷机
结构特点
1、放卷部：滚动支承装置上安装放料轴，全新智能化的控制系统，闭环控制精

度高，双轴双轴双电机驱动，高速不停机换卷，气胀式放卷轴，更换快捷，定心

准确。
2、进料牵引：钢柔辊的结合，张力区段划分有保证；整机墙板为高强度低应力

合金铸铁；采用同步圆弧齿形带传动，传动更加平稳。
3、印刷部：三方位调整的刮刀可营造最好的刮刀位置角；通轴装版的快速装夹

机构，提高换版效率；设置有快速提升装置，停机时可锁定压印胶辊。
4、干燥部：二次回风节约能源；整箱内负压设计，防止热风外流。
5、冷却部：结构简单，减少料膜运行阻力；水冷却设计可彻底的冷却料膜，使

料恢复原状，便于准确套印
6、出料牵引：钢柔辊的结合，张力区段划分有保证；整机墙板为高强度低应力

合金铸铁；采用同步圆弧齿形带传动，传动更加平稳。
7、收卷部：滚动支承上放收卷轴，运转灵活；高速不停机换卷、节约时间、提

高效率，减少废品；预驱动自动与主机同速，自动粘接、裁断，动作可靠；收卷

张力衰减可防止菜心现象；气胀式收卷轴，更换快捷，定心准确。
8、机架及走料部：整体墙板铸造，二次内应力消除，进口加工中心加工，稳定

性高
9、主传动部:低速满负荷起动；传动准确、平稳；手动增速，速率自动控制；交

流控制，印速区控制精度高。
10、张力控制：七电机闭环张力系统，PLC集中控制；自动张力设定，操作简单
11、照明系统，安全防爆设计。
12、光电套准，纵向自动套准系统采用国产光电套准系统，用户自选。
13、气路系统，气动控制安全可靠，刚柔结合。
14、静电消除系统
技术参数:
流向 从左向右
印刷色数 9色（可增减）
最大印刷物幅宽 1250mm
收、放卷直径 Φ600mm
印刷速度 150m/min
压印机 700kg(全副负荷)
收、放用纸管 Φ76mm(内径)xΦ92mm(外径)
最高切换卷速度 150m/min
干燥方式 A、蒸汽电B、加热(用户自选)
印版直径范围 Φ120mm Φ300mm
套准精度 ≤±0.2
承印材料 PVDC:35~60um、PET:12~60um、OPP:20~60um
BOPP:20~60um、PE:30~100um、NY:12~50um
CPP:20~60um

干式复合机铁板与塑料彩膜复合机DL250
干式复合机主要用于铁板/塑、纸/塑、塑/塑、铝/塑、等软包装材料的两层或多

层干式复合，机速一般为150m/min。 一般的干式复合机具有：高精度铸铁机架

，收放料自动纠偏，三辊气动复合，密闭式热风干燥，多电机无轴传动，PLC计

算机中央控制等。
生产流程:
1 准备
将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达

到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂步生产。
2 涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂

布工艺。
3 复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合就实现了复合工艺

。
4 冷却收卷
冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。
复合、分切机系列
DL250干式复合机
DL250干式复合机
结构特点
1、放卷部：包括第一放卷、第二放卷(加铝箔复合专用工位)气胀轴支撑料卷，

更换快捷、撑力均匀、定心准确；高速不停机换料、节约时间、交换可靠；同步

换料，张力稳定、废品率低；回转架自动翻转定位，紧急时有解锁功能；带有

EPC可保证双放卷的边缘齐整。
2、进料牵引：独立的墙板组刚性好，精度高；钢、柔辊的结合，张力区段划分

有保证；独立的张力闭环控制，可产生稳定的涂布张力。
3、涂布部：定量转移胶量，网纹涂布；刮刀三方位调节；单独驱动控制；摆臂

式气动压辊；配有递胶辊装置。
4、匀胶装置：单独连续驱动；表面线接触匀胶，大速差匀胶装置。
5、烘箱部：二次回风利用节约能源；三段温区，自动恒温控制，有利溶剂挥发

；前置排风将初期挥发的溶剂排出，废气不参加二次循环，确保安全。
6、复合装置：高压合力三辊式设计保证压合力整幅面均匀；双压合辊的气动离

合机构压力可调，同时离合，快速有效；热辊温度由加热油循环系统控制，温度

控制准确可靠。
7、预热部：主动式预热辊保证复合膜与基材同温复合，不会因冷却变卷曲。
8、冷却部：强制水冷循环，冷却效果极好。
9、收卷部：气胀轴支撑料卷，更换快捷、撑力均匀、定心准确；高速不停机换

卷，节约时间、接料可靠。
10、照明系统：全套安全防爆设计
11、张力系统：整机五段张力控制，整机全闭环控制系统进口，控制准确、可靠

。
12、气路系统：主要气动元器件采用进口产品
13、静电消除系统：自放电静电消除器
技术参数:
1.复合宽度
2.复合层数
3.烘箱温度
4.总功率
机速一般为150m/min
最高复合速度 250m/min
第一放卷直径 Ф800㎜
第二放卷直径 Ф800㎜
收卷直径 Ф1000㎜
干燥方式 电加热、蒸汽加热或导热油加热（用户任选）

13861817215涂布机齿轮减速机对电源选择的影响有的齿轮传动有较高损耗并能给传动部分提供一个制动作用。

具有很大减速比的蜗轮减速机或齿轮减速机尤其如此。在这些齿轮减速机中的损耗可能大到足以提供通

常由局部的电源提供的制动作用。当提供新的减速机时，这个制动作用必须在改造和机器提速时被替代

。如果提供直流电源作为提速的部分代替制动电源，那么主传动部分将不能控制片幅速度且张力控制也

将变成不可预见的。如果一个现有的传动系统有直流电源和高损耗减速机，减速机将提供足够的制动能

力以防止局部反转，而具有合格的机器性能。在设备提速后，新减速机将不提供防止反转所必需的制动

能力，因此将需要制动电源。必须仔细地制定机器的操作张力分布图，以便传动的设计者能评估各个动

力单元需要。这个张力分布对每个过程和操作速度都是必要的。不要认为在过程条件下电机的正电流意

味着这部分不会反转。用在机器上没有片幅时电机电流与多种过程条件下的电机电流相比较，如果过程

条件下的电机电流小于没有片幅的电机电流，那么这部分是在制动模式，将选择制动电源作为动力电源

。

13861817215涂布机干燥器运行速度低于片幅速度时，转鼓干燥器也会引起褶皱。当片幅断裂或如果张力调整降

低局部速度也会出现这类情况。通常，无平传送带干燥器和支持高速度的圆筒干燥器显示出这样的趋势

。高速干燥器通常在负压(相对于干燥器室内压力)下运行。这个负压可能对片幅有一个附加的提升作用

，使它从干燥器圆筒中浮起并断裂。褶皱被归咎于低速运行的干燥器干扰边界空气层时引起的扰动。如

果减少张力调整不能消除褶皱，将干燥器从张力控制转换成到匹配速度将会消除褶皱。在生产线停止前

控制应该转换回来。干燥器张力控制系统处于饱和状态时，计算机控制的传动装置能编程进行检测，生

产线在生产速度时可切换到匹配速度，按下停止钮时恢复到张力控制状态。涂布机张力调整范围不足以

使控制能力有限的张力控制部分重新恢复对片幅的控制。所有现代控制器均使用运算放大器作为控制系

统的核心。虽然它们比旧的比例放大器更精确，但它们的积分特性也不可能让这些控制能力受限制的部

分正常运行。我们将许多张力控制器从积分控制转换成比例控制已获得巨大的成功。
比例控制器的较温和的特性连同张力调整的范围，可以让有局限张力控制能力的部分以可接受的方式控

制张力。在高速涂布生产线上，比例控制和张力调整的范围的组合对干燥器转鼓可能特别有用。在任何

非压紧辊的涂布线上，如涂布器和拉片辊等容易断裂的部分，比例控制和张力调整范围的组合可能为那

些不能支持另外安装积分控制器要求的机器提供稳定的性能。在操作人员没有一个有效的检查弹性辊的

包覆层并校正通常随温度、磨损造成的摩擦系数减少的系统时，比例控制和张力调整范围组合叫能是一

种控制方法的选择。比例控制可能比积分控制更可取，如果机器用不精确的比例控制系统运行得比用积

分控制好，应考虑用比例控制。

13861817215涂布机动力单元的特性
电机-发电机装置是多段传动系统最老的供电形式。它们能为电机提供正、负电流以使传动系统驱动或制

动。可控硅整流动力单元能被调配成直流或加上制动功能。如果需要制动功能，则必须说明。如果用单

元代替MG装置，制动可能是需要的但被忽略了。在传动更新期间，如果用户和传动经销商忽视了为机器

所有部分上(包括主要部分)建立张力分布图并用直流的动力单元代替装置设备时会犯错误。没有制动能

力，不可能隔离张力，主拖动部分不能维持片幅的速度控制。有文件证明有制动被加到干燥器和压光机

组的动力单元后用高复卷张力进行大修的情况。具有制动能力的伺服型动力单元被加工工业所常用。传

动系统中应该列出哪些部分需要制动哪些部分不需要。不应该假定制动是固有的。经常重新设计他们的

传动系统以提高性能-价格比和竞争力。重新设计可能将传动正常提供有制动的传动改变成直流的传动。

13861817215涂布机涂布辊涂流动的分析
分析的目的,任何理论分析的目的都应得到对物理现象透彻或最基本的了解。有时理论分析可能是很精辟

很准确，可以用于预测设计涂布设备的性能。有时物理情况太复杂难以用目前的技术进行分析，因此理

论分析过于简单。在这种情况下，理论分析仍然有助于对实验数据的组织和校准。辊涂流动的理论分析

涉及的完全是理论结果的范围。涂布流动分析的直接目的是预测流速(涂布厚度)，界面位置，速度，压

力，作用力，偏差，有无回流，流动的不稳定性。最佳化的目标是弄清和各个涂布机操作有关的基本流

场。
液体的流动和固体的变形是力之间的竞争的结果，控制辊涂的力是：
l.粘性力——在液体流动收敛或发散时的拉曳或插入的压力；
2.毛细力——在弯曲界面上的表面张力作用；
3.弹性力——固体变形的阻力；
4.外力——将两根辊筒推向一起的作用力。
涂布辊间隙和直径之比或和负载这两个参数都是基本的控制无因次群(前者是刚性辊所特有，后者是可变

形辊所特有)。毛细准数对于钢性辊间的流动是第二位重要参数，而相对于柔性辊而言不十分重要。弹性

准数是控制可变形辊间流动的第二位重要参数。

涂布机连续或间歇过程
在造纸及纸加工工业中的大多数机外涂布机是连续过程的机器。涂布机片幅以源源不断的连续方式传送

给过程以确保机器高效运转。连续过程避免了下述在间歇操作固有的损失。
1.在涂布机涂布过程中，当机器在每卷片幅末端停止时，将会浪费涂液和片幅，并目每当新卷片幅开始

重新建立过程时，将会浪费额外的涂液。在机器加速和减速期间的片幅不符合涂布要求。
2．涂布机每次停止时留在机器中的片幅因为不符合涂布干燥和防止涂布弊病的要求将作为废品处理。
3．涂布机在片卷末端时将降低干燥器温度以使留在机器中片幅的损伤减到最少。新的片卷轴用手工接在

原有片幅的末尾，涂布过程重新开始。在换片卷时使干燥器恢复到原来温度所消耗的能源费用会增加生

产成本。
4.涂布机在每次更换片卷后重新启动时留在机器中的片幅因过度干燥造成脆化和断裂。每分改造预算而

高兴。考虑以下的实例记载。一台新的200in，4000ft/min涂布机装备有两个杨克(yankee)干燥器。杨克

干燥器由一个在由于干燥器惯性和干燥器高冷凝水平加速过程中到达电流极限的75hP电机驱动。这些电

机由拖动制动电源供电。加速问题通过将增加电流极限到400％来解决。在100s内转鼓成功地加速到

4000ft/min。在加速周期最后，传动电机的正常运转负载降低到满负载运转的30％。由于当今对动力单

元的限制，同样的问题不会很容易地解决。75hP的电机仍可以使用，但必须规定动力单元能处理这样的

负载范围。在确认和评估一台涂布机的各个部分的正常运行负载并确定所使用的现有的电机和动力单元

能之后其速度增加了50％。放卷机和收卷机的现有减速机的齿轮的比率和皮带轮的比率都改变了。我们

注意到当放卷机传动和收卷机传动在需要加速大卷轴时将会超过铭牌额定值的200％。现有的驱动制动供

电设备可以没有差错地工作。实际上，我们不用新设备取代现有的动力单元，节省了大量资金．也省去

了拆除旧设备安装新设备所需的停车时间。

涂布机获得最大的动力供应
涂布机的动力单元可能是有隔离变压器的可控硅整流(SCR)单元。设备经销商不为每种电机规格设计可控

硅整流动力单元，而是为控制功率负载范围而设计可控硅整流单元。如果设计部分功率小于最大动力单

元范围，那么动力单元有额外的能力。当某分部加上辅助传动设备或者当机器速度增加时，用户会希望

使用一些额外功率。然而经销商也许会以提供电枢元件和在分部设计电源建立隔离变压器代替电源最大

额定值来限制用户使用额外功率。传动设备竞争性质保证用小型元件，除非用户有另外的说明。 如果用

户不说明所有电枢元件和隔离变压器与动力单元的最大额定值相匹配，那么未来机器的变化将需要复杂

的传动改变、资金配置、停机时间和施工时间。规定每个动力单元的最大额定功率，然后制定在每个动

力单元中增大变压器和电枢回路元件规格的费用以确保动力单元的最大动力容量随时都有效时对用户是

有好处的。在造纸厂中许多机器可能更新，提高速度或重组。涂布机合上干燥器中的压紧辊都能影响片

幅张力，蒸汽和水的旋转接头赋予摩擦因数的变化的特性意味着表面收卷、蒸汽干燥器、冷却辊表，以

及干燥器由高出正常冷凝液负载感觉出的张力变化并调节局部速度使张力恢复到预设值，部的线速度基

准。所有分部的马力(HP）和惯性之间的比率不相等，最小马力惯性比的分部将决定整个机器的加速或减

速有多快。如果放卷机使用一个机械系统，片幅必须提供动力以便加速大片卷筒不至使片幅断裂。

涂布机的线速度基准,所有分部的马力(HP）和惯性之间的比率不相等，最小马力惯性比的分部将决

定整个机器的加速或减速有多快。如果放卷机使用一个机械系统，片幅必须提供动力以便加速大片卷筒

不至使片幅断裂。如果加速时间太长，需要用电机驱动的放卷机取代制动器以加速片卷筒。显然．需要

某些类型的张力控制为确保所有部分一起加速和减速．使在加速／减速过程中的张力瞬间变小。用带有

测速发电机的驱动装置为涂布器进行一个简单的零速度检测．设定电压为零时的涂布机涂布线速度，且

所有发电机输出电压为零。将生产线置于零速度运行模式，然后在这种情况下我们能调节各个传动点，

因此没有哪部分在15min内转动15°。这个检测确定了在电机接触器闭合时没有哪部分跳动，因此加速过

程将开始得非常平稳。对于所有带静态电源的模拟调节器，因为这些系统的漂移，所以这种情况仍然是

个问题。尽管张力控制能补偿这种情况，还应被周期地检查漂移。多少旧的或新的涂布器能通过这种测

试?检查任何一台旧涂布机或许可以揭示张力控制对良好性能机器足多么重要。几年前购置的一套有数字

速度控制的多段涂布传动设备。操作者町以用速度一张力选择开关来加上张力控制，但这部分夸是速度

调节。在速度控制模式中，机器对于操作者来说太不方便了，穿片太费时间。当要达到过程速度时操作

者用手工涮节各个部分，但当接片和换卷时或机器速度改变时，他们必须用手工重新平衡机器中的张力

。操作者强烈地提出他们还有其他的工作要做，在他们的强烈要求下加了张力控制。从此以后涂布机的

运转比在用纯速度调节器运行容易多了。由于机器具有这种片幅张力控制能力．很容易地完成几种最新

的片路改变。