HX-E5 说明

PE木塑 高效复合粘胶剂HX-E5
HX-E5高效复合粘胶剂:为PE木塑材料产品针对开发的一种加工助剂,使用该产品配方可大幅提高生产挤出速度且会增加产品抗压强度.
应用：可适用于所有挤出PE木塑成型工艺的产品
配方简单稳定：PE回料：30-35KG；钙粉： 5-10KG；木粉：60-70KG；HX-E5:3.5-4.5KG;光稳定剂及色粉:适量；即可！
该配方具有光洁的表面,坚硬的表皮，细腻的断面结构.。
推荐剂量：3.5-4.5％

HX-E6 说明

PE木塑 高效复合粘胶剂HX-E6
HX-E6高效复合粘胶剂:为PE木塑材料产品针对开发的一种加工助剂,使用该产品配方可大幅提高生产挤出速度且会增加产品抗压强度.
应用：可适用于所有挤出PE木塑成型工艺的产品
配方简单稳定：PE回料：30-35KG；钙粉： 5-10KG；木粉：60-70KG；HX-E5:1.5KG;相容剂：2.8光稳定剂及色粉:适量；即可！
该配方具有光洁的表面,坚硬的表皮，细腻的断面结构.。
推荐剂量：3.5-4.5％

K10/B10P/N40 产品介绍

１．促进ＰＶＣ在低温下熔融．
２．加强ＰＶＣ熔融的内聚力和均质性．
３．加强熔体的强度，伸长度，弹性度．
４．减少熔融的脉动及不稳定性，促进表面光滑及品质．
５．促进ＰＶＣ均匀塑化和熔体的均一性
６．在ＰＶＣ中有良好的分散性
７．在ＰＶＣ制品中具有极佳的表面光泽度．
8．技术参数

品名
参数
K10
参数值（Nm）
B10P
参数值（Nm）
N40
参数值（Nm）

最低扭距 10.4
最高扭距 53.2
平衡扭距 24.2
塑化时间 25s
适用于需要塑化速度一般
密度比较高的发泡场合

A. 通用的螺杆
B. 塑化能力通行的螺杆
C. 使用该调节剂可依据
螺杆的塑化能力选择
添加或不添加塑化促
进剂如
10.3
53.7
24.9
29s
适用于塑化速度偏快
密度小的发泡场合

A. 新的且塑化强的
螺杆
B. 塑化能力较强的
螺杆
C. 使用该调节剂一
般需要塑化促进
20.4
53.5
24.2
23s
适用于塑化速度偏慢密
度小的发泡场合

A. 旧的磨损的螺杆
B. .塑化能力差的螺杆
C. 使 用 该 调 节 剂
可不加塑化促进剂
如CP-1/K128P/K125P
等

说明
CP-1/K128P/K125P 等
1-2 份
D. 适合壁厚≤5mm 的 PVC
发泡。
E. 成分：丙烯酸甲酯+丙
烯腈
F. 适合发泡密度≥
0.8g/cm3 的产品
剂如
CP-1/K128P/K125P等 1-2 份
D. 适合壁厚5-30mm
的PVC发泡。
E. 成分：丙烯酸甲酯
F. 适合发泡密度≥
0.3g/cm3 的产品
D. 适合壁厚 2-30mm 的
PVC 发泡。
E. 丙烯酸甲酯+丁酯
F. 适合发泡密度 ≥
0.3g/cm3 的产

白发泡BP07 说明
产品形状： 白色粉末
消除缩水： 0.5%—1.2%
发泡减轻： 1%—2.5%

该发泡剂是一种吸热型闭孔式化学成核发泡剂, 适用EVA注射发泡产品，尤其是其以粒子的状态加入，混合更干净，分散更充分，特别在注射发泡产品上适用，一般可减少重量的10-20%。受热分散产生的气体为二氧化碳（CO2）具有气泡孔细，发泡均匀，二氧化碳气体可容易控制发泡泡孔的大小及产品表面外观不受发泡的影响。
产品用途：
①．     消除产品注塑时的缩水痕，产品外观不受影响。
②．     减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形。
③．     使用发泡剂可减少注塑时保压时间，缩短注塑周期，
提高生产效率。
④．     发泡后的产品可减轻重量10~20%（视产品的厚度而定），有助降低原材料成本。
产品特性：
发泡剂母粒经过特殊的表面活性剂微胶囊技术处理，具有以下特点：
             改良的气泡稳定性
             不容易吸收湿度
             快速的二氧化碳溶解速率
             持久存储期
             优良的气泡分布
卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

PE蜡产品说明
一、技术指标：
1、 外观：白色粉状
2、 分子量：2000-4500。
3、软化点：97-115℃(随分子量而异)
4、性质：无毒、无异味、无腐蚀性、熔点高、稳定性好。
二、用途及使用范围：
1、在色母粒加工中做内分散剂。
2、PVC异型材、管件、塑胶成型加工过程中做外润滑剂，能提高塑料制品的韧性，使制品表面光滑、抗老化，合格率高。
3、可做油墨、油漆的颜料分散剂，有良好的防沉降作用，能提高印刷品的表面光泽及立体感。
4、用于各种热熔胶、胶粘剂的生产中。
5、广泛用于地板蜡、汽车蜡、上光蜡、蜡烛等各种蜡 制品的生产中，能提高蜡制品的软化点，增加蜡制品的强度及表面光泽度。
本公司聚乙烯蜡产品尤其适合色母粒加工。
三、包装:25公斤/袋，纸塑复合袋或编织袋，内衬薄膜袋。

钙锌稳定剂CZ-963SZ69产品介绍

钙锌稳定剂：为 PVC 高速挤出和高填充开发的专用钙锌稳定

剂。并可制作纯白塑料制品。

应用：PVC 的硬质挤出产品，符合 ROSH 标准制作符合出口的
无铅环保PVC 挤出产品，典型应用百叶窗，篱笆，卷帘。

配方简单稳定：PVC：75；碳酸钙： 75-125；钙锌稳定剂：5.5-6.5；
PE 蜡 0.0-0.6钛白粉及色粉:适量；即可！

该配方具有光洁的表面,高的填充比例，以及高的挤出速度（百叶窗叶片

挤出可达到 28M/分钟）

性质：钙锌体系需配用专用复合润滑及相关助剂，效果更佳。

加工性：良好的初期着色及长期热稳定性。：

卫生性能：无铅，无毒，无异味，符合出口标准。

推荐剂量：3-7％

色粉介绍
根据客户需求可通过色粉调配成不同颜色的表面制品。
用于塑料的颜料最基本的要求：耐温、不迁移、易分散、耐晒。
塑料用无机颜料：
1，钛白粉，分锐钛型和金红石型，白度高，性能优异，适合各种塑料。
2，氧化铁颜料，环保颜料基本上都可以通过SGS检测，不含重金属，适合用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄。颜色较暗。
3，铬绿、铬黄、中铬黄、钼铬红、镉黄、镉橙、镉红，颜色鲜艳、稳定性高，但都含重金属，非特殊情况不建议使用。
4，钴蓝、铋黄、钛镍黄、铈红，目前对这类颜料没有相关禁用的标准。但价格较高。

BM40和BM60 提高PVC制品硬度强度刚性与加工性
 
BM40和BM60提高PVC制品维卡热变形和耐热性 。添加1公斤可提高维卡0.5-0.8度，用于对维卡热变形和耐热性要求高的制品.如用于户外制品，地板，百叶片，建筑模板，管材管件，插座等。
BM40和BM60可使产品具有高温不变形低温不发脆
BM40和BM60 增强增韧，优异的耐候性。提高制品抗紫外线耐老化能力和色牢度.白色制品可用钛白粉提高色牢度和抗老化，而有色制品耐候性的提高BM40和BM60是首选， 
BM40和BM60提高制品硬度刚性维卡和冲击强度。适用于对综合物理力学性能要求高的制品。如模量，冲击强度，弯曲强度，耐候性，维卡热变形要求较高制品如建筑模板。15mm厚板材密度在0.7g/cm，左右模量可达到2400MPa,5mm厚板材密度0.8-0.85g/cm，左右模量可达到2800MPa. 维卡80-85度以上。提高握钉力0120.30415, 东北地区专用耐寒耐候增强剂.

 BM60产品高温抗收缩剂尺寸稳定剂。用于降低PVC制品高温收缩率和尺寸稳定性如地板或地板基材，4-5mm地板基材在80度条件下6小时收缩率可控制在0.5-2%左右。
 1，提高加工稳定性能，降低扭矩，具有良好化学稳定性和热稳定性，
2，降低产品的内应力开裂性能，提高表观质量，减少不良产生；
3，提高发泡倍率，减少发泡剂和发泡调节剂的用量；
4，具有增白功能减少钛白粉与增白剂用量。
5，BM60具有优异的尺寸稳定性和降低制品收缩率。
 
 
BM40和BM60用于PVC发泡，木塑制品可提高碳酸钙，木粉，竹粉与PVC树脂的相容性，提高制品冲击强度抗弯强度，耐候耐寒和制品表观质量，降低制品因温度变化而发生尺寸变化。
BM40和BM60按比例搭配可使产品在抗热变形，韧性，耐低温等方面达到一个理想的平衡，大大提高制品使用性能和延长制品使用寿命。