产品用途
由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。
使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：BD706合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用BD426涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到60—80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

本品用铁桶和塑料桶包装。每桶净重20Kg或200Kg；12高温高强度环氧固化剂为改性芳香胺类耐高温固化剂，可室温固化普通双酚a环氧树脂，常温固化后的普通双酚A环氧树脂固化物耐热可达220℃。固化物强度高，粘接力好，使用期长。
二、特点
粘度适中；胶层附着力强，内聚强度高，坚韧密实；与通用环氧E-51混合后，耐热可达220℃；

三、使用方法
配比 E-51 ：BD12 = 100 ：50
2.固化
表干时间 2小时。初步固化 6小时
四、性能指标
12高温高强度环氧固化剂性能参数表
外观 凝固点℃ - 胺值KOH/g 粘度(25℃) mPa•S 密度(25℃) 毒性LD
琥珀色液体 5000

五、包装、运输和贮存
在运输过程中，严禁开盖及包装破损，注意防潮，避免日晒雨淋；
本品应贮存于阴凉、干燥的库房内，贮存期为一年。
超期经检验合格后仍可使用。

包装规格 双组份，5kg/组（A组：4kg，B组:1kg），塑料桶装
性能特点
☆ 由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成.
☆ 耐老化(可达8年以上)、耐高温、韧性好。
☆ 可常温固化，也可加热固化。
☆ 用作结构粘接时最高工作温度为150℃。
产品用途
主要用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按规定要求将甲、乙双组分混合均匀 A：B=4：1
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：室温0.5～1h初固，24h完全固化（8～10MPa），加热至80℃保温2h进行后固化，可得更高的强度（≥18MPa）。
5. 一次调胶量不宜过大，以免缩短施胶时间。
6. 调好的胶应在尽量短的时间内用完（初固前）。
7. 温度过低施工时,应先将A组分进行适当加热以便于配胶和施胶。
性能参数
BD151耐磨陶瓷粘贴胶物理机械性能表
颜色 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 冲击强度(J/cm2)
GB6328-86
黑 膏状 1.45 1042 25℃时≥16MPa，150℃时≥7.5MPa 57

BD151耐磨陶瓷粘贴胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
涂敷时限
(min) 固化时间 满负荷运行前需固化时间 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃)
30～60 常温24h 或 常温1h+60℃2h 36h -60～120 150
注意事项
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。
运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期2年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

性能特点
☆ 由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成，耐老化(可达8年以上)、耐高温、韧性好。
☆ 可常温固化，也可加热固化。
☆ 在顶棚和立面施工过程中不流淌、不脱落。
☆ 用作修补剂时最高工作温度为180℃，用作结构粘接时最高工作温度为160℃。
产品用途
主要用于耐磨陶瓷片在设备顶棚及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按A：B(质量比)=4：1将两种组分混合均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：常温24h完全固化，加热至80℃保温2h进行后固化，可得更高的强度（≥18MPa）。
5. 调好的胶应涂敷时限前用完。
性能参数
BD181耐磨陶瓷胶(顶棚胶)物理机械性能表
颜色 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 冲击强度(J/cm2)
GB6328-86
白 膏状/触变性 1.48 1101 183 60

BD181耐磨陶瓷胶(顶棚胶)固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
涂敷时限
(min) 固化时间 满负荷运行前需固化时间 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃)
30～60 常温24h 或 常温1h+80℃2h 36h -60～180 200
注意事项
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。

性能特点
☆ 由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成。
☆ 耐老化(可达8年以上)、耐高温、韧性好。
☆ 可常温固化，也可加热固化。
☆ 用作修补剂时最高工作温度为240℃，用作结构粘接时最高工作温度为220℃。
产品用途
粘接强度高、韧性好，适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于220℃以下工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按规定比例（质量比2：1）将甲、乙双组分混合均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：室温（25℃）24h完全固化或常温4h+加热至100℃保温4h完全固化。
性能参数
BD240耐磨陶瓷胶物理机械性能表
颜色 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 冲击强度(J/cm2)
GB6328-86
白 膏状 1.40 963 196 120

BD240耐磨陶瓷胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
涂敷时限
(min) 固化时间 单位面积用量
kg/ m2 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃)
60～90 常温24h 或 常温2h+80℃4h 1.0～1.3 -60～240 250
注意事项
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。

性能特点
☆ 双组份室温固化，固化物耐温100℃。
☆ 固化速度适中，粘接强度高
☆ 对金属-陶瓷具有良好的粘接性。
☆ 耐水、耐油、耐老化性良好。
☆ 胶固化后有弹性，具有优良的抗冲击性能。
产品用途
BD100耐磨陶瓷胶用于金属、陶瓷、水泥、石材、玻璃、皮革、橡胶、织物、硬塑料、泡沫塑料等材质的自粘、互粘，尤其适用于受冲击振动工件的粘接。用于耐磨陶瓷-金属粘贴时，可以部分替代陶瓷-橡胶复合衬板；用于粘贴各种耐磨陶瓷备件时，可以有效避免运输或安装过程中磕碰、撞击造成的瓷片脱落。粘接强度很高，用于金属、陶瓷、木材之间的自粘和互粘。如机床床身，各种箱体、大模数齿轮等断裂的粘接。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按规定要求将甲、乙双组分混合均匀 A：B=2：1 ，温度过低时，可将主剂和固化剂放于50℃预热并搅匀，再按给定配比称量，混合搅拌均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面，然后合拢，并用橡皮锤从中间向四周敲击一遍，避免中间存留空气。
4. 固化：室温4h初固，24h完全固化（22～27MPa），如再加热至80℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提高30%）。
性能参数
BD100耐磨陶瓷胶物理机械性能表
外观 粘度（Pa•s ,25℃）GB/T2794-1995 表干时间（分钟）
GB/T2794-1995 剥离强度（Mpa）GB/T2794-1995 断裂伸长率（％）GB/T2794-1995 抗压强度（MPa）GB/T2794-1995 剪切强度(kg/cm2)GB7124-86 冲击强度(J/cm2)GB6328-86
白 1.4±0.3 45 9.0±2.0 ≥150 50 256 180

BD100耐磨陶瓷胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
操作时间(min) 初固时间 密度(g/cm3) 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃) 拉伸强度(kg/cm2)GB6329-86
90分钟 6小时 1.11 -60～100 120 685
注意事项
必要时，将主剂和固化剂放于50℃预热并搅匀，再按给定配比称量，混合搅拌均匀。
及时盖紧主剂和固化剂桶盖，以防水分和杂质污染本胶。

性能特点
☆ . 由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成。
☆ . 耐高温、耐介质、韧性好、耐老化(可达8年以上)。
☆ 可常温固化，也可加热固化。
☆ 最高耐受温度为280℃，用作结构粘接时最高工作温度为250℃。
产品用途
粘接强度高、韧性好，适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于250℃以下工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按规定比例（质量比4：1）将甲、乙双组分混合均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：室温（25℃）24h完全固化或常温4h+加热至100℃保温4h完全固化。
性能参数
BD281高温陶瓷胶物理机械性能表
颜色 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 冲击强度(J/cm2)
GB6328-86
灰色 膏状 1.47 973 113 45

BD281高温陶瓷胶特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
涂敷时限
(min) 固化时间25℃ 单位面积用量
kg/ m2 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃)
30 24～36h 1.0～1.3 -60～280 280

性能特点
1. 由改性增韧树脂及复合固化剂组成。
2. 耐水、 耐老化、韧性好。
3. 可常温固化，也可加热固化。
产品用途
粘接强度高、韧性好，耐水性优异，金属－陶瓷粘接具有很高的粘接力，专用于干选、湿选 旋流器滚筒表面耐磨陶瓷片的粘贴。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除磁选机滚筒表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按规定要求将甲、乙双组分混合均匀 A：B=4：1 ，冬季气温低时，可先将A组分单独加热，降低黏度，便于混合。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面，在不缺胶前提下胶层刮得越薄越好。双面（滚筒面和陶瓷面）涂胶效果最好。然后将陶瓷片粘合在滚筒表面压实。
4 固化：室温4h初固，24h完全固化（16MPa），如再加热至80℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提高30%）。 冬季温度低时：粘贴完成后，应保持一定的环境温度让胶充分固化（尽量让胶在10℃以上固化），可用碘钨灯照射加热。
5. 调好的胶应在初固前用完。 每次配胶量在300g～500g为宜，过多不易调均匀，每次调的胶可使用时间约30min～40min,温度低可使用时间长，温度高可使用时间短，应根据实际情况调整调胶量
物理性能：
BD132经济型耐磨陶瓷胶物理机械性能表
颜色 物理状态 - 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 冲击强度(J/cm2)
GB6328-86
白 胶泥状 - 930 153 56

BD132经济型耐磨陶瓷胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
涂敷时限
(min) 固化时间 - 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃)
30～60 常温24h 或 常温1h+60℃2h - -60～120 150

性能特点
1. 由改性增韧树脂及复合固化剂组成。
2. 耐水、 耐老化、韧性好。
3. 可常温固化，也可加热固化。
4. 用作旋流器耐磨陶瓷衬板的粘贴。
产品用途
粘接强度高、韧性好，耐水性优异，金属－陶瓷粘接具有很高的粘接力，专用于旋流器耐磨陶瓷衬板的粘贴。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按规定要求将甲、乙双组分混合均匀 A：B=4：1
3.施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：室温4h初固，24h完全固化（16MPa），如再加热至80℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提高30%）。
5. 调好的胶应在初固前用完。
BD131耐磨陶瓷胶物理机械性能表
颜色 物理状态 - 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 冲击强度(J/cm2)
GB6328-86
白 胶泥状 - 840 148 51

BD131耐磨陶瓷胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
涂敷时限
(min) 固化时间 - 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃)
30～60 常温24h 或 常温1h+60℃2h - -60～120 150
运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

包装规格 双组份，5kg/组（A组：4kg，B组: 1kg），塑料桶装。
性能特点
☆ 由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成.
☆ 耐老化(可达8年以上)、耐高温、韧性好。
☆ 可常温固化，也可加热固化。
产品用途
粘接强度高、韧性好，与钢铁、水泥、陶瓷、铝合金、不锈钢等多种材料有很高的粘接力，特别适合耐磨陶瓷片片的粘贴。适用于中速磨煤机锥形体、粗粉分离器、排粉风机、煤粉管道等受灰粉冲刷设备及钢铁、水泥、化工等行业中遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨瓷片。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按A：B(质量比)=4：1将两种组分混合均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：常温24h完全固化，加热至80℃保温2h进行后固化，可得更高的强度（≥18MPa）。
5. 调好的胶应在涂敷时限前用完。
性能参数
BD180耐磨陶瓷粘贴胶物理机械性能表
颜色 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 冲击强度(J/cm2)
GB6328-86
灰 半流体 1.42 913 187 58

BD180耐磨陶瓷粘贴胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
涂敷时限
(min) 固化时间 满负荷运行前需固化时间 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃)
30～60 常温24h 或 常温1h+80℃2h 36h -60～180 200
注意事项
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。
运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期2年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。