柴油木块粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石；通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
1、柴油木块粉碎机工作原理
本机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
2、柴油木块粉碎机操作方法
本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
3、柴油木块粉碎机机器保养及维修
期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换。
机器使用时如发现主轴转速逐步减退，必须将电机向下调节，这样能使机器达到规定转速，发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等。工作结束后，须清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长须擦净机器，用蓬布罩好。

多功能树枝粉碎机是针对我国广大农村秸秆资源的利用而研制的。秸秆成型燃料机的试制成功，既避免了农田里的大量秸秆的白白燃烧，保护了环境，又很好地开发了再生能源。该成型燃料与煤相比，体积发热量基本与普通煤相当，且具有生火速度快、火力强度大、燃烧时间长和燃烧完全的特点，是一种理想的清洁燃料。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。
多功能树枝粉碎机用途：

多功能树枝粉碎机可粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

多功能树枝粉碎机产品特点：

一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定，提高了工作效率。

三、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

四、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。

多功能树枝粉碎机优势：

1. 机械自动进料：操作方便快捷，生产效率高。

2. 工作平稳：鼓式、连续粉碎，并经动平衡处理，安全可靠。

3. 经久耐用：钢结构组件，选料坚实可靠，采用大功率调心轴承，使用寿命长。

4. 使用成本低：功率小；切刀选材优良，双面刀刃，寿命达500至1000小时，且可反复重磨。

5. 移动方便：可根据客户的要求生产拖挂移动式粉碎机，便于野外生产。

树枝削片机详细说明：
1、树枝木材削片机是生产优质木片的专用设备。可将松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、原竹切削成均匀的片料，也可对板皮、单板、竹材枝桠材、玉米杆、棉杆、芦苇及其它非木质纤维杆等各种材料进行切片加工，用户可根据需要，在一定范围内调节出料木片规格。该产品出料规则，产量高。是造纸厂、人造板、中纤板等工业生产的备料工段及各类木片生产基地的理想设备。 生产厂家可根据用户的生产能力，给予设计制造各种规格产品。我公司生产的系列盘式木材削片机是生产优质木片的一种专用设备，广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木片生产基地，切削原料主要是原木。
2、本系列树枝木材削片机结构紧凑，布局合理，安装简便，操作维护方便，生产能力高；切削原木时，木片质量高，且木片长度可在规定的范围内自由调节，是国内先进的盘式木材削片机。
3、该系列树枝木材削片机产量在每小时2~160立方米，用户可根据需要自行选择机型。
4、系列树枝木材削片机由机座、刀盘、进料口、罩壳、电控系统等部分组成。
5、为了不断满足市场高质量、高效益、高档次的要求，我公司对树枝木材削片机系列产品逐年进行更新改造，不断提升产品档次。

风选木绒机主要优点：
1、风选木绒机制作精细，加工工艺高，采用双层机体：
可注入自来水起到水冷作用。轴承全部水冷，起到保护轴承的作用。
风选木绒机可装入一种新型材料，起到隔音、散热的功能。
该机在使用中噪音小、无振动，坚固耐用产量高，比传统风选木绒机效率提高50%以上。
2、风选木绒机由三种粉碎刀具组成，7型刀、一型刀，离心来复刀。（克服了传统粉碎机一种粉碎原理的许多缺点)
3、 风选木绒机带有细度分析器，可任意控制物料细度。（克服了传统粉碎机通筛率不高的许多缺点)

风选木绒机结构与粉碎原理：
1、 粉碎刀具有：7型刀、一型刀和离心刀组成。
2 、风选木绒机附机由风机、集粉器、除尘器组成。
3 、主机粉碎室采用7型刀、一型刀和离心刀，有粗粉碎、细粉碎和离心来复粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力、摩擦力，来达到独特的粉碎功能。
4 、风选木绒机在三种刀片切割粉碎过程中，转子产生高速度气流随刀片方向旋转，物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦，同时受到三种粉碎作用，被粉碎的物料随气流进入分析器进行分析，由于在受到分析器转子离心力作用时又受到气流向心力的作用，所以当离心力大于向心力时，细粒子随气流进入集粉器收集，粗粒子进入离心来复粉碎室继续粉碎直至达到您所满意的细度。

造成木绒机轴承损坏的原因

1、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
2、木绒机轴承被用锤子或重物重力敲击，造成变形，在工作使用时间慢慢积累时，会不断的将轴承的原有形状改变，变形后的轴承在加工生产的时候不但会将自身磨损，还会见安装轴承的轴承座磨损，其他部件也会被磨损，降低生产效率。
3、两个轴承座高低不平，或电机转子与木绒机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 　　
4、污染是指有沙尘、金属屑等进入木粉机轴承内部。首要包含：运用前过早翻开轴承包装；设备时作业环境不清洁；轴承的作业环境不清洁，作业介质污染等 .主张：运用前最佳不要拆开轴承包装；保持设备环境；设备前清洁；曾强轴承的密封设备。
5、疲惫损坏是木粉机轴承多见的损坏方法。缘由：长时间超负荷运转；未及时保护；修理不妥；设备老化等。主张：挑选适宜的轴承类型，定时及时替换疲惫轴承

食用菌木屑粉碎机又被称之为木削机，木屑粉碎机，木屑颗粒机，生产木粉和锯末的专用设备，是我公司木材粉碎机系列产品之一，一种高效木材加工设备，我公司生产的木屑机有六种规格型号的设备。

木屑机原理

高效节能木屑机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎机功能与一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，提高物料的粉碎率。

木屑机适用范围

郑州尚宇机械高效节能食用菌食用菌木屑粉碎机集切片、粉碎为一体，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，高效节能木屑机广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉（锯末）生产基地，切削原料主要是原木、树枝，高效节能木屑机还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。

1、木材剥皮机安装之前要先将使用场地进行平整，有条件的可以进行硬化处理。要将设备平稳放置，安装方向要根据场地和原料的实际情况确定。
2、检查电路、油路以确认是否安全连接，各部链条、三角带以及传输机构的涨紧度，在以后的使用过程中要经常检查。
3、剥刀的刀片为合金钢制品，经过长时间使用若有磨损或改变角度后，可松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修磨和调整，磨损过量时应更换新的同类规格的刀片。
4、接入电源时自开关箱或开关柜接入380V三相电源，首先检查设备周边是否有杂物和树枝影响运行和操作，通电后先确定喂料辊的旋转方向使设备空运行5分钟左右，注意倾听和观察设备有无异常。
5、试运行初期应先根据小、中、大不同机型分别选用几条在加工范围以内的长度2-4米左右较直的原料试机，尽量避免使用特殊硬杂木以及超大直径和过于弯曲的原料试机。
6、喂料时要双手握紧原料，先将原料的尾部抬高使前端下压托料辊进入进料辊，待出料辊一端已将木料夹持住并开始出料时可松开双手，接料人员应用双手托住木料顺其出料方向移动，尤其是待木料即将剥完并全部与出料辊脱离时要掌握好平衡。
7、使用时要首先检查主机以及进出料系统的运行方向，检查液压系统各控制手柄操作是否灵活，油缸升降是否同步、自如，手油泵、电动液压油泵压力是否在规定的范围之内，蓄能器油路中各部阀门是否按照要求开启或关闭。
8、操作过程中要注意设备以及人身的安全，输送系统运行时除操作液压系统调整升降之外不得人工对工作台上的木料再进行调整，以免发生伤手或伤人的危险。
9、应经常检查木材剥皮机各部位的情况，如有异常应及时处理或更换。