150吨级面粉加工设备
150吨级面粉加工设备适用于股份，个体，食品厂想的面粉加工设备，同时可生产雪花粉，特一粉，标准粉三种面粉。该设备不需要楼房，投资小见效快是理想大型的面粉加工成套设备。
公司名称:河南成立粮油机械有限公司
联系人:苗经理 15538232666
公司网站:www.hnclly.com www.hnclyzjx.com

FTA150型玉米深加工设备
FTA150型玉米深加工设备采用（全干法）混合脱皮脱胚工艺，可同时生产出不同粒度的低脂玉米糁、玉米粉玉米皮。是我公司研制的最新日产150吨级玉米加工设备。
一、设备技术指标
1、产品种类：玉米糁、玉米粉、玉米皮。
2、电耗：吨玉米耗电50-60度左右；
3、成品出品率：玉米糁、碴45-55%左右；玉米粉30-20%左右；玉米皮、胚25%左右，玉米糁、玉米粉总出品率75-80%。
二、成品质量指标
1、玉米粉粗细度：40-150目（粗细可任意调节）。
2、含沙量：不大于0.002%
3、磁性金属含量：不大于0.003g/kg
4、水分：储存型：13.5-14.5%
5、颜色气味：粉色、气味、口味正常。
6、脂肪含量：1-2%
设备总动力：365kw 设备占地面积：长*宽*高：27*7*8m
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6YL-100型螺旋榨油机是我公司开发生产的先进水平的新一代螺旋榨油机，该机型性能优越，残油率低，工作寿命长，价格合理，压榨范围广，可单机或多机组和使用。
产品特点：
1. 易损件采用优质钢材经渗碳热处理，延长了使用寿命，降低了用户使用成本和维护时间。
2. 采用新型大模数斜齿变速箱，提高了传动效率，降低了能源消耗。
3. 合理的榨膛设计，提高了出油效率。
4. 完善的出厂前研磨，检测程序，提高了榨油机的易用度。产品参数详细信息
类型 榨油机 适用对象 菜籽、茶籽、大豆、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽、油桐籽、油棕果、玉米、芝麻、其他 品牌 成立 型号 6YL-100 配用动力 7.5（kw） 处理量 100-150（kg/h） 整机重量 850（kg） 外型尺寸 196X1380X1900（mm） 产品类型 全新 榨螺直径 127（mm） 榨螺转速 30-40（r/min） 榨膛内圆直径 130（mm） 出油率 ~（%） 电源电压 380（V） 干饼残油率 6~8（%） 生产厂家 河南成立粮油机械厂

导热油平底炒锅是通过夹层内的导热油作为热交换介质来给油料加温，使油料中固体油分子逐渐转化为半液体油分子。这种转化不仅有利于油料作物的压榨，而且可提高油品质量和出油率。产品特点 导热油平底炒锅是利用外热源把炒锅夹层里面的导热油加热,起到热量缓冲作用,通过底部叶片的搅拌,使油料不会糊锅,分散炒制的全程自控炒料设备,它能连续在最短的时间内把油料炒熟增香,使油料出的油品色泽金黄,香味纯正,操作简便。接通电源即可生产。生产人员1人。
产品参数
导热油平底炒锅参数：
型号 PCG120 PCG150 PCG180
炒锅直径（mm） 1200 1500 1800
配备动力（kw） 1.1 2.2 3
一次投料量（kg） 80-120 150-180 200-240
烧烤时间（min） 20-30 20-30 20-30
烧烤温度（℃） 170-220 170-220 170-220
预热温度（℃） 170-220 170-220 170-220

本车间工艺采用国内的先进工艺，设备全部选用国产化的成熟设备
本机组属于间歇精炼，具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。
本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自来水(2米高水箱也行)，准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸和白土即可。本机组不需专用厂房，不需专用基础，室内、室外都可使用。
1、工艺流程：
毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品
3、主要设备说明：
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；导热油炉：提供生产所需热能；
真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度；空压机：吹干脱色白土；
压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
主要特点：操作简单，投资省，适合日处理30吨以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多种油料。
油脂精炼成套设备
菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、猪油、牛油等油脂精炼。
间歇、半连续、全连续操作，化学精炼、物理精炼形式。
国标二级油、一级油、高级烹调油、色拉油。
水蒸汽、电加热、导热油热载体。
主要技术参数：
处理量：1-150T/D
成品油质量达到国标二级油、一级油、高级烹调油、色拉油标准。

6YY-230型全自动液压榨油机是机械榨油机中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种小型榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备。因每次榨取量少，时间短，特别适合于大中城市市民少花钱、购真货的消费心理，农村乡镇能保证来料快速加工，人称放心油。
油质纯--保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
构思新颖 机电一体
设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺精密
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

产品特点：
1、体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求。
2、使用过程中，用电低，各种费用少。
3、属于液压机，压力高、出油率高、油质好。
4、采用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控。

规格参数：
型号 6YY-230
外型尺寸(长×宽×高)(mm) 900×850×1550
机器重量(kg) 850
公斤压力(kn) 1900
最大使用工作压力(Mpa) 50
加热器功率(kw) 2
加热器控制温度(℃) 70-100
每次加芝麻(kg) 7-8
电动机型号功率(kw) Y901-4-1.5
河南成立粮油机械 苗经理:15538232666

202-3型螺旋预榨机是一种连续预榨设备，适用于中小型植物油厂预榨-浸出或预榨后二次压榨工艺。可作为花生仁、棉籽仁、菜籽、葵花籽等高含量油植物油料的压榨制油。该机具有处理能力大动力消耗小，运行费用低，干饼松而不碎，利于溶剂渗透，残油率低等特点。
202-3型螺旋预榨机具有适合预榨的工艺特性。在正常的预处理条件下，它的特点是：
1）处理量较大。车间面积，动力消耗，操作，管理和保养工作相应减少。
2）榨出饼的结构而不粉碎。有利于溶剂渗透。
3）榨出饼的含油和水分适合于溶剂浸出。
4）榨出油的质量较一次压榨或一次浸出的油为好。

　　技术数据　
　　处理量 45-50吨／24小时（以向日葵或菜籽为例）
　　饼中残油率 13％左右（在正常预处理条件下）
　　电机 Y225M-6，1000转／分，30千瓦，220／380V，50HZ
　　净重 约5500公斤
　　外形尺寸 2900×1850×3640mm
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食用油精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原高级烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。
食用油精练设备的操作流程如下：
毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热 交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷 却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。
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浸出车间:
在浸出设备车间采用计算机进行自动控制和管理在国内现代化的油脂加工企业中已经普及。采用自动控制，可以加快生产速度，降低生产成本，提高处理量和产品质量：减轻劳动强度，改善劳动条件；浸出车间是甲类防爆车间，自动检测、自动报警、自动连锁、自动控制等更能保证其生产的安全性;从根本上改变的劳动方式，能大大提高工人的技术素养，使得从业人员更方便发现问题、分析问题最终解决问题。浸出车间的自动控制回路一般都是被控变量的负反回路。
物位控制
浸出车间的物位控制有固体料位和液位。固体料位的控制主要是浸出器进料斗的料位和DTDC的气体曾料位，浸出器的进料斗料位控制不仅保证了料封的作用，也使得浸出器的操作弹性大大提高。浸出车间的液位控制主要是与泵相关联的容器内的液位，具体有浸出器的出油斗、蒸发器、汽提塔、毛油干燥器、解吸塔等。主要是防止容器内的液体被抽空而使泵讯坏，这些控制回路大大减少了操作的劳动强度，使车间的运行更平稳。
温度控制
温度控制回路是浸出车间最常见也是最必须的。温度的变化对生产的安全性、车间的消耗指标、产品的质量指标都有直接影响。常见的温度控制回路油：DT顶部的气相温度控制，废水温度控制，第二蒸发器温度控制，新鲜溶剂进入浸出器的温度控制，石蜡油的解析温度控制，粕干燥用热空气的温度控制等。另外，还应对影响浸出车间生产安全的温度点设置电脑显示和自动报警。
压力控制
浸出车间几乎没有需要精确控制压力的要求。浸出器、DT只要有一定的微负压即可，主要靠完善的工艺设计和正确的操作来实现；蒸发系统的负压主要有冷却水的温度、流量共同决定。虽然可以采用一些回路来控制，但影响压力变化的因素较多，仅自动调节某一个参数似乎不大。但浸出车间的压力远传显示和报警是很必要的，比如蒸汽、循环水、仪表空气的供应压力、泵的出口压力等，它们的不正常波动可以提醒操作者及时采取措施.
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