一、概述
BYM-PH可调平衡流量装置是在标准孔板和流动调整器的基础上研发的一种新型节流式流量传感器。可调平衡流量装置可用于各种扰动的下游，以最短的直管段敷设提供卓越的性能
二、测量原理
BYM-PH可调平衡流量装置是一种节流式流量传感器。它采用调整器式的孔板结构，可以应用在上游有扰动流场因素的场合。
流量计算公式：

式中:qm ，qv——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；
C——流出系数 ；
ε——可膨胀性系数；
d——节流件开孔直径，m；
β——直径比，β=d/D；
D——管道内经，m；
ρ1——被测流体密度，㎏/m3；
Δp——差压，Pa；
三、特点
1、线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，可调平衡流量装置属于高档流量计行列。
2、直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。
3、减少永久压力损失
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表。
4、耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
5、可直接替换孔板
平衡流量传感器与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为可调平衡流量装置。
6、流量测量范围宽
根据试验结果，我们了解到：可调平衡流量装置的性能，使其流速可以从最小到音速；其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.90。
7、长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
8、可测高温高压介质
与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
9、可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相、泥浆，甚至固体颗粒测量。平衡流量可以测双向流。
四、主要技术参数
1.管道尺寸：15 ≤DN≤ 600 mm（超出此范围可特殊订货）
2.公称压力：PN≤16MPa（超出此范围可特殊订货）
3．孔径比：0.25≤β≤0.90
4．雷诺数范围：当0.25≤β≤0.90时，200≤ReD≥107
5．精度：0.5级

BYM-HX环形孔板的基本原理和标准孔板基本相同，但结构相差甚远。环形孔板本身自带一段测量管，在测量管中部固定一块同轴的圆板，圆板由支撑架固定在管道上，适用于各种流体介质（气体、蒸汽、液体）的测量，例如饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、各种煤气、废气、冷却水、重油、渣油、燃料油、冷凝液、各种化工溶液等。环形孔板具有标准孔板结构简单、牢固、安装使用方便的特点，同时无需长的直管道，具有在恶劣的管道条件下工作的优点。
工作原理
环形孔板依据的基本原理同标准孔板一样，适用于流体连续性方程和伯努力方程，所不同的是流体进入测量管段后，最小流通截面不一样，标准孔板最小流通截面是圆形，环形孔板最小流通截面是环形，把环形流通面等效成圆形流通截面，等效孔径为d，等效孔径比β=d/D,基本方程是：
Qm=0.12643
Qm：流经测量管的流体流量（㎏/h）
ε：流束膨胀系数，对不可压缩流体ε=1
D：测量管内径（mm）
C：流出系数
ρ：流体在工作状态下的密度（㎏/m3）
ΔP：压力差（kPa）
特点
1、 适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。
环形孔板“周边流通，中间阻挡”的特殊结构，使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走，从而提高了工作可靠性和测量精度。
2、 适合高温、高压流体的流量测量。
环形孔板测量高温流体时，测流板周边呈自由状态，温度膨胀仅改变外形尺寸，不改变边缘尖锐度和形状，因此不改变流出系数，不影响测量精度；测量高压流体时，因测流板在管道内部，与静压力的高低无关，降低加工成本。
3、 比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠，测量准确。
4、 采用均压环结构，减少测量误差来源。
5、 采用带远传膜盒的差压变送器，可以测量渣油、重油等脏污介质的流量。
适用范围
1、 公称直径：50mm≤DN≤1800mm
2、雷诺数范围：103≤ReD≤107
3、公称压力：PN≤32MPa
4、工作温度：-196～530℃
5、精度：1级、1.5级

LGZW系列威力巴流量传感器是在皮托管测速原理的基础上，运用航空动力学原理，辅以风洞试验手段研制的高精度计量仪表。是一种差压式、速率平均式流量传感器。通过传感器在流体中的平均总压与静压之差（即差压）来表示流量的，常用来测量液体、气体和蒸汽的流量。
特点
1、 根据空气动力学原理设计的测量型面，经过特殊的工艺处理可使产生的流体牵引力和涡街脱落力非常小。
2、 取在侧面的静压孔，产生的静压位于流体与传感器分离点之前，是一种完全稳定的非脉动差压信号。
3、 结构上没有可移动部件，可保证传感器的高寿命，并保证长期的稳定性和无精度漂移。
4、 精度高（≤1.0%）、重复性好（≤1.0%）。
5、 节能：由于引起压力损失极低，使能耗大大降低。与其他流量计相比运行成本最低。在应用中可很快收回仪表成本。
6、 防尘：静压孔取在传感器的两侧后，对介质中的异物及不灵敏，是一种理想的流量传感器。
7、 LGZW系列威力巴流量传感器有许多特殊的材料供选择，以满足具有腐蚀性，超高温，超高压的需要。
8、 LGZW系列威力巴流量传感器可整年工作，基本免维护。
9、 安装简便，费用很低。
用途
威力巴流量计可用于不同管径的气体、液体和蒸汽的流量测量，可广泛用于石油、化工、冶金、轻工、水处理等工业控制领域。
技术指标
1、 公称压力：PN≤32MPa
2、 温度范围：-180℃～650℃
3、 公称通径：DN25mm～DN6000mm
4、 精度等级：1.0

BYM-NT V锥流量计是集经典文丘里管及环形孔板的优点为一体的新型节流装置，其理论原理是基于封闭管道中能量守恒定律伯努利方程和流动连续性方程，在稳定流的情况下管道中的流速与差压的平方根成正比。V锥流量计稳定性好、准确性高、重复性好、量程比宽、对安装管段要求低、压损小，可测量含有颗粒流体、低压流体、高含湿气体及各种脏污流体。
适用范围
1、公称直径：15mm≤D≤1800mm
2、公称压力：PN≤40MPa
3、雷诺数范围：5×103≤ReD≤107
4、精度等级：0.5级，1级
5、直管段长度：前1～3D，后0～1D
6、适用介质：气体、液体、蒸汽等各种介质
7、孔径比：β＝0.3～0.75
8、最高温度：540℃
9、重复精度：±0.1%
10、量程比：15：1

BYM—BK标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板是按国标GB/T2624-93进行设计制造，按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定，精度高，结构简单，制造成本低，但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。是迄今为止应用最多的一种流量计。
适用范围
1、 公称直径：50mm≤DN≤1200mm（超出此范围属非标准节流装置）
2、 公称压力：PN≤16MPa
3、 孔径比：0.20≤β≤0.75
4、 雷诺数范围：当0.20≤β≤0.45时 5000≤ReD
当0.45≤β≤0.75时 10000≤ReD
5、精度：１级

对于部分无法停产安装的测点和含有杂质的介质可选用在线安装拆卸型威力巴。
在线安装拆卸型威力巴可在不停产的情况下安装或检修探头，特别适用于无法停产安装的测点或介质很脏需定期检修的测点。它备有单杆驱动型和应用在高压的双杆驱动型。
特点：可以在不停产的情况下进行安装、拆卸、检修、清洗。
适用条件：通常用于低压空气、水、煤气、蒸汽等介质。
注意：在线安装或拆卸时要满足t≤120℃ P≤2.5MPa

BYM—XX楔形流量计是一块Ｖ型节流件，它的圆滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游产生滞流。楔形流量计可用于粘滞性液体的流量测量，黏度可高达500mPa•S，如燃油、渣油、重油、亦可用于含悬浮颗粒的液固混合物，如浆状流体、污水等的流量测量，还可用于气体、蒸汽之类介质的流量测量。
适用范围
1、 公称直径：25mm≤DN≤500mm
2、 雷诺数范围：ReD最低可达300，最高可达106以上
3、 公称压力：PN≤10MPa
4、 工作温度：t≤350℃
5、 精度：1级

在火力发电厂，锅炉燃烧是否稳定直接关系到其运行的安全性和经济性。燃烧不稳定，不仅影响锅炉的效率，而且可能造成灭火。燃烧的经济性，就要求保持合理的风煤比，合理的一，二次风配比及送，吸风量的协调。由于风道截面积很大，直管段长度很短，要求压力损失小，插入式多点均速流量测量装置测量进入锅炉的风量，烟道的烟量和大容量机组回热蒸汽流量的测量取得了良好的使用效果。
插入式多点均速流量测量装置是从基尔管的基础上开发，按照速度面积法布置的一种新型流量传感器。它是节流式流量传感器与速度面积法测量方法的完美结合。传感器由多个基尔管探头按照速度面积法插入管道，将取压信号汇入引压管，从而得到流量。其测量精度高，主要应用在石化、冶金、热电行业有含尘烟气的超大管径的流量测量中。其造价相对较低，运输、安装更为便捷。
二、 测量原理
为了克服均速管测量低速气流量差压信号过小的缺点，产生一种基于均速管和文丘里管原理的流速测量传感器——基尔管如图所示：当平行流的来流流速为v0时，来流遇到小文丘里管受阻，流速降至V1静压由p增至p1，在小文丘里的喉部又降至p2，故基尔管可以增大压差提高灵敏度。一般可以提6～10倍。

由于管道中的流速不等于常数，实际风速分布也没有一定规律可遵循，但可以将测量流速的截面分割为许多小的单元面积Ai。假设每个单元面积内的流速为Vi，则总的流量就等于流过多个所有小单元面积的流量之和。即：
Q=Σni=1AniVni
此方法称之为速度面积法。国际标准化组织已肯定了这种方法，并制定了相应的测量规范。当单元面积分割得愈多，所测的流量应愈准确。并在实际应用中得到了证实。
单元面积划分的原则
1、矩型管道：将矩型管道的长边和短边分别按等长度的原则，将矩型管道的横截面平均分若干个面积相同的小单元。测量每个小单元中心点的流速，再将所有小单元的流速之和平均，即是整个大横截面积的平均流速。（如图）

2、圆形管道：将圆形管道截面分割成若干个面积相等的同心圆环（中央为圆），测出每个圆环的流速，然后再将所有圆环（包括中央圆）的流速平均化，即得到该圆截面的平均流速。（如图）
而插入式多点均速流量测量装置是是以上两种流量测量方法的完美结合 。它是基于利用速度面积法的概念发展而来。根据其结构尺寸及工况的不同将传感器插入多个测速点的位置上，通过均压环室取其平均差压值，就可以准确测得通过整个管道截面的流量。它是节流式流量传感器与速度面积法测量方法的完美结合。
流量计算公式：
Qv=（π/4）D2•K•（2Δp/ρ）0.5
式中：
Qv——体积流量；
D ——管道通径；
K ——仪表系数，与装置结构有关；
Δp ——差压；
ρ ——被测流体密度；
三、特点
1、采用多点测量，可以真实反映管道流场状况使测量结果精度很高。
2、而采用整体式的结构又使其在大管径的测量上运输、安装方便。
3、多点测量，可很好解决超大、异型管道的流量测量问题。
4、差压值大，可解决大管径、低流速的流量测量难题。
5、流阻小，功耗低。
6、系统压差值大,稳定性好,几乎不用维护和保养。
7、使用范围宽,可根据使用条件和用户要求设计制造,便于安装 。
8、因其独特的结构，长期使用不易发生堵塞现象。
9、精度高，量程比可达1:10，连同装置在内的直管段总长仅为风管当量直径的1.5D。
10、要求前直管段为0.5～1.5D，无需后直管段。
四、主要技术参数
1、测量介质： 空气、煤气、烟气、锅炉一、二次风等各种介质；
2、管道： 圆管﹑矩形管；
3、管道适用范围： Dn=100～15000mm B×H=300×300～9000×9000mm；
4、基本误差限：　 ±1.0%；
5、公称压力： Pn≤16MPa；
6、流体温度： t≤650℃；
7、精度等级：1级1.5级 2.5级

LGZC系列均速管（超力巴）流量传感器是在皮托管测速原理的基础上，运用航空动力学原理，辅以风洞试验手段研制的高精度计量仪表。是一种差压式、速率平均式流量传感器。通过传感器在流体中的平均总压与静压之差（即差压）来表示流量的，常用来测量液体、气体和蒸汽的流量。
特点
1、根据空气动力学原理设计的测量型面，经过特殊的工艺处理可使产生的流体牵引力和涡街脱落力非常小，同时采用全新的航空进气道及翼型气动学设计，流线型传感器引入了抗物体表面风切变紊流原理，取压孔处流场更加平稳、无漩涡，信号稳定、无脉动。
2、取在侧面的静压孔，产生的静压位于流体与传感器分离点之后，避免安装方向的偏差或流场偏斜等原因带来的静压偏差。特有的差压信号多级放大功能，结合了多种流量计的特长，具有流量信号多级提升功能，在相同流速下超力巴比其它名目的类似插入式流量测量装置，差压信号放大1-10倍，在超小流速下仍可获得较大的差压信号，可用于超低流速下的气体流量测量。
3、结构上没有可移动部件，可保证传感器的高寿命，并保证长期的稳定性和无精度漂移。
4、精度高（≤1.0%）、重复性好（≤1.0%）。
5、节能：由于采用更符合流场流线的翼形结构引起压力损失极低，使能耗大大降低。与其他流量计相比运行成本最低。特别适合液体小管道的流量测量。在应用中可很快收回仪表成本。
6、防尘：静压孔取在传感器的两侧后，对介质中的异物及不灵敏，是一种理想的流量传感器。
7、均速管（超力巴）流量传感器有许多特殊的材料供选择，以满足具有腐蚀性，超高温，超高压的需要。
8、均速管（超力巴）流量传感器可整年工作，基本免维护。
9、安装简便，费用很低。

LGZY均速管亦称阿牛巴、笛管。均速管是在皮托管测速原理的基础上发展而来的，由于压损小、制造成本低、安装维护方便，各国都有广泛适用。
工作原理
均速管的测量原理是将整个圆戒面分成多个单元面积相等的圆环（中间为圆）。均速管的检测杆是一根中空的金属管，
适用范围
1、 公称压力：25mm≤DN≤6000mm
2、 公称压力：PN≤25MPa
3、 介质温度：t≤650℃
4、 精度等级：1级，1.5级，2.5级