软件以生产管理为核心，以产品交付日期、产品质量和和产品成本为重点，结合单件和小批量生产企业的生产、经营、管理和人员素质结构特点，实现物流、信息流、工作流、资金流的有效管理与控制。
采用刷卡、触摸屏和条码扫描等模式，实现操作简单、便捷，适应众多小企业人员知识结构状况；用户自定义各项编码规则和工艺流程等，以便达到系统规则、流程随企业的实际需要而定制，无需软件程序修改即可实现变更。
软件围绕交付工期、质量和成本，实现订单销售、客户管理、专门项目、技术工艺、生产调度、计划管理、外部协作、物资采购、供应商管理、库房存储、质量检验、成本核算，以及办公和权限的管理与监控等，实现企业生产基本管理。
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精益下料管理软件基于数据库和中央文件服务器，与SigmaNEST套料软件无缝集成，将下料订单、下料零件CAD图库、SigmaNEST套料编程、NC程序调度、材料库管理、班组作业管理、以及与ERP系统接口等下料流程集成到一起的协同工作平台，同时输出材料利用率分析和权限管理报表。
它将SigmaNEST与企业现有的ERP及MES系统集成在一起，形成一个管理闭环，让计划员、编程员、制图员、机台操作工、材料员及管理者在同一个平台上工作，互相协同、共享数据；它能弥补SigmaNEST单独应用时数据分散、管理脱节等局限，将其从工具软件提升为管理软件的核心支撑成为下料的实际生产指挥者；它能提供给ERP实时、真实的下料在产品数据；它同时提供材料尺寸张数管理、统计分析及用户权限管理等功能模块，为下料管理提供数据支撑。
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按照门户网站的概念，企业门户的主要作用分为以下三个方面：提供信息展示机会和与来访者有效沟通的渠道；实现信息系统等资源的有效整合；提升企业形象，升华产品价值。
本软件主要侧重于实现企业信息系统资源的有效整合。
企业信息化建设发展到今天，很多制造型企业都已经或正在开展建设各类管理信息系统（PLM、ERP、MRP、MRPII、MES、SCM、CRM，以及特定行业，如轨道交通装备制造行业特有的信息管理系统JMIS、HMIS、KMIS等。），并在不断地完善和更新，以求达到更好的效果。
目前，企业数字化制造由于缺乏整体规划，没有统一标准，造成管理内容、数据定义不统一，形成了越来越多的信息孤岛，导致各个系统之间集成困难，无法形成规模，长期积累的海量数据潜力没有得到充分的利用。因此，迫切需要进行企业信息系统的整合，把分散的信息整合在统一的平台上，实现共享，为决策管理及整体优化资源提供科学的数据，从而降低成本，提高经济效益。
华铁海兴公司精益车间管理门户软件为企业提供实现车间相关信息整合的系统解决方案与措施。
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检修生产管理软件能够实时动态地保存企业产品检修过程中有关产品、物料、在制品、设备、人员工时、进度、完成质量和状况等数据信息并加以有效地利用，从资源环境和技术手段上保证企业检修过程的优化调度及质量体系的有效运行。
软件以检修计划的执行为主线，通过计算机网络实现检修计划编制、生产调度、质量监测、装备档案完善等功能，规范基础管理工作，及时自动反馈各种信息，使整个生产流程都有迹可查，有据可依，使各种考核制度真正落实到实处，从而达到降低成本、提升生产效率、产品质量和客户满意度。
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MES基本概念
◆ MES（Manufacturing Execution System）直译成制造执行系统，俗称生产管理系统。
◆ MES处于企业信息系统ERP和设备控制系统PLC的中间位置。ERP作为业务管理系统，PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统。
◆ MES与上层ERP等业务系统和底层PLC等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
◆ MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统。

制造企业集成模型
美国先进制造研究中心AMR于20世纪90年代提出的制造企业集成模型清楚地描述了制造执行系统(MES)在企业管理系统中的位置，如下图所示：

集成模型说明
◆ 计划层(ERP)
强调企业的计划性。它以客户订单和市场需求为计划源头，充分利用企业内的各种资源，降低库存，提高企业效益。ERP等从生产管理的角度来看，属于企业的计划层。
◆ 执行层(MES)
强调计划的执行和控制。通过MES把ERP与企业的生产现场控制有机地集成起来。
◆ 控制层(Control)
强调设备的控制。包括PLC可编程逻辑控制器、DNC数控系统联网等其它的控制产品制造过程的计算机控制方法。
制造企业仅应用ERP的不足之处
◆ ERP的生产作业计划只能解决生产什么、生产多少，什么时候要的结果问题，但无法解决如何生产、何时生产的过程问题。
◆ ERP为管理方便，一般将车间作为黑盒子进行处理，或仅列出几个工作中心进行粗放管理，无法细化到班组和个人。
◆ ERP的车间生产计划比较粗，一般以月、周为单位。即使做到以天为单位，也是作为被动汇报的需要，根本无法作为车间调度指挥生产的依据，即ERP计划不具备可执行性。因此， ERP的应用在企业管理者层面好处显而易见，但在车间层面上变成一种负担和累赘。而MES正好可以消除此种负担，同时通过主动调度的可执行的工序计划来指挥生产，给车间带来管理上的好处。

MES主要功能
MES主要包括如下几个方面的功能要求：
◆ 工序级生产作业计划和排产调度。
◆ 工位级生产作业指令下达及执行反馈。
◆ 工位级生产过程控制。
◆ 工位级物料流转控制。
◆ 工位级质量管理及生产追溯。
◆ 工序级工时成本管理。
◆ 工位级作业员工管理。
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车间生产管理软件（机加）针对由柔性制造系统、普通数控单机、普通机床组成，零件按照工艺路线、按批量在各个工作中心之间流动，零件加工工艺路线、工序加工时间、准备结束时间成为作业计划主要依据的机械加工车间。
软件以车间下发的生产计划为龙头，以精益生产管理为主线，以数据规范化为基础，以车间调度管理和物流跟踪为关键，体现网络化集成制造思想的管理信息系统。并通过对车间生产全过程的管理控制，充分发挥计算机处理信息的优势，建立以辅助决策为目标的企业智能决策支持平台，实现企业整体优化运行，为机加车间精益生产管理提供完善的环境和基础支撑。
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烟尘林格曼黑度分析系统

烟气黑度分析系统，利用数字视频技术、计算机网络技术、计算机软件、地理信息系统等技术，实现科学、自动烟气黑度在线分析监测。方便环保局对烟气排放的监测，提高环保执法效率。与传统林格曼黑度监测方式相比具有如下优势： 大大提高了烟气排放监测力度。提高了环保执法部门工作效率。传统黑度监测需要工作人员到现场、每个人同一时间只能监测一支烟囱；而使用黑度分析系统坐在办公室里即可，可以同时监测多支烟囱，全天候监测。 提高了黑度值的准确度及精度。传统黑度值为人为判断，误差较大，使用黑度分析采用计算机软件，黑度值科学、准确、精度高。 为环保执法、征费保留事实依据。使用黑度分析可以实现拍照、录像，数据存储，保留事实依据。 系统实现与污染源在线监测系统及环保综合业务系统的无缝对接，彻底实现烟气黑度监测信息化。

系统特点

 基于网络视频流的图像采集系统；
 系统占用率低、支持多画面的视频预览；
 黑度自动分析的功能 ：
 烟尘图像视频和数字信号的相互转换
 多通道多窗口的实时黑度分析
 黑度值分级告警
 黑度分析值实时折线图显示
 后期数据分析功能
 灵活的用户配置策略

产品细节：
 符合环保部林格曼黑度检测标准；
 烟气图像视频和数字信号的转换；
 多通道、多窗口实时黑度分析，支持巡航；
 黑度值分级报警、分析数值实时折线图展示；
 多环境影响因素补偿分析；
 后期数据分析、灵活用户策略；
 跨业务系统数据支持。

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本系统应用3S（GPS、RS、GIS）技术，通过数据库系统和3S系统强大的信息检索、数据分析、模型等功能，为环境管理和应急指挥提供科学计算结果和可视化决策支持；以详尽准确的环境基础数据为信息基础，以地理信息系统为空间分析手段，结合环境管理信息，建立能满足突发环境污染事件应急反应需要、为应急指挥提供科学决策的系统。充分的体现和遵守“平战结合，适用实用”的环保信息化建设原则。
近年来，随着环保需求的发展，环保信息的要求也从最初的排污征费、在线监控等基本要求发展到环保GIS系统、基于WebGIS的污染源在线监控、环保应急指挥、污染源扩散动态模拟、移动执法系统等广泛实用化的应用要求。

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产品细节：
 兼容国标非国标，支持多种协议，实时数据
 扩展地理信息系统支持，应用更生动
 分层分级主动管理模式，多种报表工作简单化
 污染数据一目了然，排污做到心中有数
 区域、跨区域、分区域、集中监控收放自如
 数据深度挖掘，业务可至安全应急、巡检……

推荐使用污染源实时监控系统，其独有的EES 技术,令您的系统更容易构建，同时保护和节省了您的投资。
系统的数据收取组件符合国家环保部标准，兼容国标& 非国标监测设备支持多种协议并可根据需要扩展。
采用 WEB GIS 呈现更生动直观的监控模式。
设定不同的监管角色，提供多种模式的报表类型让您数据统计工作一步到位。
与监管部门的数据可同时收取，做到心中有数。加强自身检查可以提前预警风险可控。
考虑各种类型的企业规模，无论您的厂区在某一区域或是跨区域，均可实现分层级的集中监控与管理。
深层次的数据利用技术，可扩展至移动终端，业务更可覆盖至移动巡检、安全生产、烟气视频林格曼黑度分析、应急决策系统、应急通信系统……

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本系统根据各市环保局的业务需求、报表及数据样式开发研制，对环保局政务大厅审核流程进行订制与信息化，使项目申报、审核、文档管理流程化，旨在让环保局工作人员从繁琐、耗时的项目档案管理及流程审批中解脱出来。
本系统具备严格的权限控制、加密传输保证数据安全。以项目审核为重心，以项目管理、企业管理、用户管理、行业类别管理、区县管理等与项目审批相关的基本信息管理为基础，在此之上，实现了项目流程定制与审核功能。
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