组成：该漆是由特种合成橡胶--氯磺化聚乙烯树脂与各种颜料、填料、有机溶剂等构成的成分一和各种改性树脂、硫化剂等构成的成分二组成。两组份按规定比例分装供应。
一、 特性：该具有优异的综合性能，良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能，且难燃自熄。
二、 用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道、煤气工程储气柜等。
三、 技术指标：

项 目 指 标
底漆 中层漆 面漆
细度，um ≤ 65 55 50
附着力，级 ≤ 1 2 2
干燥时间
h 表干 ≤ 2 2 2
实干 ≤ 24 24 24
固体含量（成分一）% ≥ 74 74 76
防腐性 30%硫酸 7天不起泡，不脱落，不生锈

30%氢氧化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈

30%氯化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈

四、 施工参考：

1、 该漆具有施工周期短，费用低，可采用多种涂装方法。如：喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。

2、 漆膜干燥方法可以烘烤（80℃-85℃，6h），也可以室温干燥48h，但最好应有1-2周的保养期后投入使用。

3、 为防止大面积施工时漏涂的情况，底漆有铁红，云铁两种颜色，可交替涂装。
联系人：吕经理
咨询电话：13563765037
24小时在线QQ:3061704391
公司地址：山东省济宁市高新区开源路东首南200米

一、 组成：该涂料主要是由高氯化聚乙烯树脂、增塑剂合成树脂及其惰性颜料和助剂组成。

二、 特性：该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜，因此漆膜干燥快，可在任意气温下施工，漆膜具

有良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。

三、 用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护

作用，可涂复于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，

各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。

四、 技术指标：

项 目 指 标

面漆 中层漆 底漆

细度，um ≤ 55

附着力，级 ≤ 2

干燥时间

分钟 表干 ≤ 0.5

实干 ≤ 24

粘度（涂-4粘度剂）秒 ≥ 60
防腐性 30%硫酸 7天不起泡，不脱落，不生锈

30%氢氧化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈

30%氯化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈

五、 施工参考：

1、 该漆具有施工周期短，费用低，可采用多种涂装方法。如：喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。

2、 漆膜干燥方法可以烘烤（80℃-85℃，6h），也可以室温干燥48h，但最好应有1-2周的保养期后投入使用。

3、 为防止大面积施工时漏涂的情况，底漆有铁红，云铁两种颜色，可交替涂装。
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、 组成：该漆是由特种合成橡胶--氯磺化聚乙烯树脂与各种颜料、填料、有机溶剂等构成的成分一和各种改性树脂、硫化剂等构成的成分二组成。两组份按规定比例分装供应。

二、 特性：该具有优异的综合性能，良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能，且难燃自熄。

三、 用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道、煤气工程储气柜等。

四、 技术指标：

项 目 指 标

底漆 中层漆 面漆

细度，um ≤ 65 55 50

附着力，级 ≤ 1 2 2

干燥时间

h 表干 ≤ 2 2 2

实干 ≤ 24 24 24

固体含量（成分一）% ≥ 74 74 76
防腐性 30%硫酸 7天不起泡，不脱落，不生锈

30%氢氧化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈

30%氯化钠 7天不起泡，不脱落，不生锈

五、 施工参考：

1、 该漆具有施工周期短，费用低，可采用多种涂装方法。如：喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。

2、 漆膜干燥方法可以烘烤（80℃-85℃，6h），也可以室温干燥48h，但最好应有1-2周的保养期后投入使用。

3、 为防止大面积施工时漏涂的情况，底漆有铁红，云铁两种颜色，可交替涂装。
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概述：改性胺固化的环氧磷酸锌底漆。可用于腐蚀环境中的桥梁、储罐及钢结构防护的通用底漆。
特点：对钢铁表面有优良的附着性、涂层耐水、耐油、耐化学介质性能优异、良好的防锈性能，可以在0℃条件下固化
物理特性
颜色：铁红色
密度(20℃)： 1.5g/cm3（混合物）
固含量：73%（混合物）
包装规格 主漆：25kg/桶 固化剂：2.5kg/桶
使用说明
表面处理：钢材喷砂处理至Sa2级或手工除锈至St3级。复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。底材温度至少应高于露点温度3℃。
涂料配比：主漆：固化剂=10：1（重量比）
稀释剂：105稀释剂
涂装方法：
涂装方法 喷嘴口径(mm) 喷涂压力(MPa) 稀释
比例 干膜/湿膜厚度(um) 理论耗漆量（kg/m2）
刷涂、辊涂 -- -- 0-5% 50/100 0.14
空气喷涂 1.5-2.4 0.3-0.5 0-15% 50/100 0.14
无气喷涂 0.38-0.48 12-15 0-5% 75/150 0.21
干燥时间：
  0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
表干（Min） 20 6 5 4 3
实干（h） 22 7 2 1.5 1
使用期（h） 12 11 9 7 3
注意事项
1．  涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积，请适当考虑损耗系数。
2．  温度低于0℃或湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。
3．  涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。储存期为一年。超过储存期的涂
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主要性能：以高性能环氧树脂为基料，并配以钛白颜料、导电粉等组成的双组份导静电面漆。漆膜对水、油等多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性。漆膜表面电阻稳定，不污染油品。颜色浅，漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。主要用途： 配合适用于油田、炼厂、机场、燃料公司、港务公司等行业的航空煤油、汽油、柴油等成品油罐的防腐涂装。也可用于其他行业需要防静电场所。物理参数：颜色： 灰色体积固含量： 53%比重： 1.35g/ml标准膜厚： 干膜：50微米/道理论涂布率： 约7.9㎡/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-80%。主要技术指标：项目 指标 测试方法容器中状态 无硬块、搅拌后呈均匀状态 目测漆膜颜色与外观 灰色，漆膜平整 gb/t 9761表面电阻率 105-109 gb/t16906细度，um ≤80 gb/t1724柔韧性，mm 1 gb/t1731附着力(划圈法)，级 ≤2 gb/t1720耐冲击性，cm 50 gb/t1732耐热性，120℃，30d 漆膜完整 gb/t1735耐水性，52℃±1℃，90d 漆膜不起泡，无剥落，无锈斑 gb/t1733耐航空煤油，52℃±1℃，90d 漆膜不发粘，不起皱，不起泡，不剥落 gb/t1734施工说明： 适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。 适合比例：双组份 主剂：固化剂=100:20（重量比） 熟化时间：30min 适用期：4h(23℃)温度越高湿度越大，适用期越短。 稀释剂：环氧稀释剂x-7 工具清洗：环氧稀释剂x-7 干燥时间： 底材温度（℃） 表干 实干 重涂间隔 最短 最长23 2小时 24小时 4小时 3天5 10小时 36小时 12小时 7天施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/辊涂喷孔宽幅： 0.23-0.43mm 2-3mm喷出压力（兆帕）：15-25 0.3-0.3稀释剂用量（%）0-5 0-15 0-5注：一般情况下涂料中不加稀释剂，当环境温度低时用稀释剂来调节涂料粘度。表面处理：涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干燥、无油污，超过涂装间隔时间应拉毛处理。施工条件：涂装温度范围5℃-35℃（温度低于5℃，使用低温固化剂），相对湿度85%以下，雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行户外涂装。配套： 前道涂料：环氧富锌底漆 环氧耐油导静电涂料 醇溶型无机富锌底漆包装规格：甲组份（主剂）20kg桶装 乙组份（固化剂）4kg 桶装存贮：本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安全与健康： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛、皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
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组    成  ： 由环氧树脂、纳米导电微粒、耐腐蚀颜填料、助剂及固化剂组成的双组份 涂料。
主要特性： 良好的耐油性，耐溶剂性，耐化学品腐蚀： 附着力好，物理性能：
导电性：符合GB6950-2001标准，长期使用导电性无变化，对油品无污染。
用    途 ： 用于石化、油田，储运行业钢制液体燃料、气体贮罐，管道内部导静电的防腐保护以及其他需要抗静电和消散静电的部件的保护涂装。         
                        
基本参数                颜色                       深色、浅灰色          
                        光泽                       无光                                     
                        固体份含量                 65~75％        
                        干膜厚度                   60μm       
                        理论用量                   250g/m2                                               
                        闪点                       27℃            
                        干燥时间（25℃）           表干≤4h，实干≤24h，完全固化7d
                           
   
表面处理                所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
涂有车间底漆的钢材      清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面          清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询上海仲鈺实业技术部。
其它表面                该产品用于其它底材,请咨询上海仲鈺实业技术部。
前道配套用漆            导静电防腐漆底漆、环氧富锌底漆、硅酸锌系列底漆、无机富锌底漆。
后道配套用漆            无。
 施工条件                底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在
                        底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。 
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一、组成：以四氟乙烯为主体，氟树脂与其它烯烃类物质加颜填料、助剂、催化剂等组成。
二、特性：氟涂料色彩鲜艳，漆膜饱满坚硬、耐磨、耐强酸、强碱、强盐、耐化工大气、工业大气，耐腐蚀，并且有良好的物理机械性能，防腐效果更佳，可达20年左右。
三、用途：广泛适用于桥梁、机械、船舶、海洋、化工、地埋管道，变压器、市政设施、飞行器、油缸内外壁、广告牌、高层建筑等。
四、技术指标：
序号 项       目 技术指标
1 漆膜外观 漆膜光清、光亮平整、颜色可自选
2 细度 ＜40
3 粘度（秒） ＞80
4 柔韧性（mm） 1
5 硬度 0.7
6 固体含量 ＞50
7 干燥时间 表干hr ＜2
实干hr ＜24
8 附着力（级） 1-2
9 耐85%硫酸（72hr） 不起泡、不脱落
10 耐60%氢氧化钠（72hr） 不起泡、不脱落
11 60%盐水（72hr） 不起泡、不脱落
12 耐70#汽油（72hr） 不起泡、不脱落
五、施工注意事项：
1、钢铁表面要进行除锈除油处理，达到St2标准。
2、非金属表面要去除灰尘、油污等，再用细砂打磨后进行涂漆。
3、本涂料为双组份，甲组：乙组=5：1熟化15分钟后使用。
4、氟涂料分底面相结合，先涂底层一道后，再涂面漆数道，一般防腐为一层底一层面，重要部位二层底二层面或二底三面，四面或五面均可。
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丙稀酸磁漆组成：由羟基丙稀酸树脂，颜料、填料、助剂等经研磨而成。成分二为固化剂。两组分分装供应。
丙稀酸磁漆特性：常温干燥，具有较高的附着力，优良的机械性能，耐汽油性、耐候性、耐水性、防霉、防盐雾、防湿热等性能好。
丙稀酸磁漆用途：可与环氧型底漆配套，可用于航空等工业。
丙稀酸磁漆技术指标：
项        目 指       标
漆膜外观 平整光滑
细度，um    不大于 20
固体含量，% 成分一 45±2
柔韧性,mm   不大于 1
冲击强度，kg/cm2 50
附着力,     不大于 2
干燥时间 表干,h 2
实干,h 24
耐汽油性(5h) 漆膜不发粘，不发软
耐蒸馏水(72h) 漆膜外观无显著变化
耐热性   (150℃,48h) 符合变色标准样板
耐盐雾性(72h) 漆膜外观无显著变化
丙稀酸磁漆施工参考：
1、 两组份必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配好的漆应在6h内用完，以免胶化造成浪费。
2、 被涂物表面必须干净，无酸碱性无湿气，干燥光洁。
3、 为使两组份充分交联固化完全，配漆后可常温熟化10分钟，再进行喷涂。若粘度过大可用专用稀释剂稀释至施工粘度即可。
4、 由于成份二易与水、酸等物发生反应，使用过程中必须使用专用稀释剂，切勿与水、汽油或醇类接触，配漆后余下的成份二的包装要盖严，以免胶化变质造成浪费。
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产品概述 1、本品由功能性高分子树脂与抗热辐射性材料经特殊工艺制成。
2、具有漆膜光亮丰满，能抵挡太阳热辐射，降低涂装体系表面温度，防热防雨，耐老化等特点。
用    途 可作为抗太阳能辐射漆涂布于需要隔热降温、防雨的部位，如化工罐、槽外部，车、船顶层，保鲜冷藏车厢等。另外，易燃易爆物品库房屋顶，建筑工地铁皮房外表，以及钢筋水泥结构桥梁建筑等防止热膨胀特殊场合也可使用本品。
技术数据 颜色 白色
体积固体含量 51%-67%
理论用量 0.10-0.20kg/m2（以40微米干膜计）
密度 1.13-1.80kg/L
指触干 2-4小时（20℃）
完全固化 7天（20℃）

施工详述 混合 先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。
混合使用时间 8小时（20℃）
施工方法
无气喷涂  空气喷涂 刷涂/滚涂
稀释剂 GY-L GY-L GY-L
最大用量 10% 30% 10%
漆膜厚度 湿膜  60-80微米
干膜  40微米
表面处理 1、新钢材：喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度至45-75μm。
2、维修：用适当的清洁剂清除油污、油脂等污物。用高压淡水清除盐分和其它污物。用喷砂法或动力工具除去浮锈和其它松散物质，扫除残渣，补上完整的漆膜，使其达到原漆膜厚度。
施工条件 1、正常在环境温度5℃以上使用本品，如环境温度在-5℃以上使用冬用型固化剂，才能使施工和固化得以正常进行。
2、施工时基材表面温度应高于露点3℃以上，以防止水珠凝结。
3、最大相对湿度不大于80%。
4、在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。
清洁剂 GY-L
作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用GY-L彻底冲洗所有设备。油漆开封后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。
安    全 1、请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。

厂提供凉凉胶隔热漆详细生产说明书，我厂凉凉胶隔热漆价格为最低出厂价，我厂生产的凉凉胶隔热漆为天津市著名商标，各类凉凉胶隔热漆质量全面达标，各种凉凉胶隔热漆全部通过权威认证。 主要产品有：建筑涂料，防腐涂料，重防腐涂料，地坪涂料，工业涂料，民用涂料，合成树脂等，欢迎广大客户来电咨询、购买。

凉凉胶隔热漆限时促销，敬请关注

凉凉胶隔热漆节能环保，造福人类！
　凉凉胶隔热漆施工参考：

1 双组份必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配漆时要搅拌均匀并严格按照使用说明书进行配制，配好的漆应在规定的使用期间内用完，以免胶化，造成浪费。
2、被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性无湿气，干燥、光洁。
3、为使该漆两组份充分交联，固化完全，配漆后可在25℃-40℃熟化2h，再进行喷涂，若干燥环境低于22℃而又无加温干燥条件，可适当延长熟化时间。

由于成份二易与水、酸等物发生反应，使用过程中必须使用专用溶剂，切忌与水、汽油或醇类接触，配漆后余下的成份二的包装桶要盖严，以免胶化、变质、造成浪费。

技术指标:
颜色及外观 符合标准板及其色差范围
固体含量，%成份一 75±3
柔韧性，mm 3
干燥时间（甲法）
h 不大于 表干 3
实干 24
烘干（120℃） 1
硬度 不小于 0.6
耐水性（甲法），48h 不起泡，不脱落
涂覆率 每公斤涂刷6m2；一道30-35um
注：柔韧性冲击强度，硬度及耐水性均在120℃烘干1小时后测定。

凉凉胶隔热漆是高新技术产品，凉凉胶隔热漆采用高效阻燃材料、凉凉胶隔热漆和复合化学助剂配制而成。凉凉胶隔热漆成膜迅速、附着力强、耐酸碱、耐水、耐老化等性能。涂层薄，基色为白色，灰色，也可根据用户要求调制各种颜色。

1、两个成份必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配制后8小时内用完。
2、施工时所用的工具必须保证干燥、清洁。
3、配漆及涂装过程中禁忌水、碱、酸、醇等接触。
4、可用X-10凉凉胶隔热漆稀剂对稀，切勿用醇类溶剂。
5、可以烘干，也可以自干，自干要固化7天。喷，刷均可，与S04-1凉凉胶隔热漆配套使用。

一、组成：由高分子合成树脂、隔热材料、玻璃微珠、颜料、填料、添加剂组成。
二、特性：将日光等热量隔绝、反色，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度隔热效果好，同时对金属表面、外表具有良好的防腐作用。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗（如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度），并改善了环境。
三、用途：
（1）凉凉隔热漆，涂装在金属罐、槽设备外层，如油车、油罐、液化气球罐、化工原料罐、化工管道设备、冷藏车等起隔热降温作用。
（2）涂装在混凝土等建筑物外层，如住宅、厂房、冷库、现代养殖场、岗亭等隔热降温作用。
（3）涂装在木材制品的构件上，起到隔热降温作用
四、主要技术指标：
项目 指标
1.颜色及外观 白色
2.混合比率 双组份
3.固体含量 % 48~52
4.涂刮性 能自由涂刮，不回卷
5.闪点 大于 30℃
6.储存温度 -10℃~40℃
五、凉凉胶隔热漆施工参考
1.钢铁构件及非金属表面进行处理，无锈、油、灰尘等及可涂刷；
2.可采用刷涂、喷涂、滚涂方法；
3.在旧设备上采用，需去除起松脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用磨光机或钢丝刷、砂纸打磨，完好的旧漆皮可保留，进行涂刷。
4.对于腐蚀严重的钢件表面，可采用70-T带锈涂料或88-1除油除锈磷化液涂刷一道，待24小时实干后，再进行涂刷。
5.涂装间隔时间，底漆涂刷后隔24小时一道，再涂中间漆、面漆。每道漆间隔24小时即可，时间越长无妨.
6.施工中注意防止下雨，表面有露水不可涂刷。保管在防火、通风、透气干燥处。
六、贮存 ：
该凉凉胶隔热漆产品应存入在阴凉通风干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。符合上述条件的产品，在封闭原包装的条件下，贮存期自生产完日起为一年
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