消化速度快、灰浆质量好：物料在整个槽体填充率达90%以上，消化时热损失小，物料始终可以处在沸腾状态并实现完全消化（包括活性度较低的过烧灰），高温消化的石灰乳细腻洁白，比表面积大，收浆率高；清渣非常便利：消化机利用刮板除渣机除渣，可将浆液中95%的灰渣分离出消化机，消化机下部设计有事故排放口，方便在停水、停电及其他紧急事故状态下的物料排放；

桨叶干燥机是一种应用广泛的高效节能紧凑型设备，主要结构由W型内壳体、夹套、空心搅拌轴、楔型桨叶、传动支撑装置、密封端盖、旋转接头等部分组成，空心搅拌轴上密集排列着楔型中空桨叶，间接热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，再经空心轴流经桨叶。楔型桨叶传热面具有自清洁功能，单位有效容积内传热面积很大，兼具搅拌功能，缩短了干燥处理时间。出料口处设置一挡扳以保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质温度从-40℃到270℃，可以是饱和或过热蒸汽，也可以是液体型如热水、导热油等。

高效回转列管干燥机结合了回转干燥机、旋转列管干燥机等多种干燥设备的优点，是一种节能高效的间接接触式连续干燥机，其主要结构包括回转筒体、内加热管束、外加热伴管、进出料密封装置、支撑传动装置、旋转接头等部分组成，充盈于内、外加热管中的间接加热介质可以是饱和或过热蒸汽，也可以是有机热载体即导热油类，使用温度160-270℃，压力范围0.4-1.2MPa，主体略带倾斜并能回转，干燥好的成品物料由尾部的排料口均匀排出。

笼式消化机由消化机主体（抛料出渣机）、内转鼠笼、排潮筒、溢浆口、支撑及传动装置等组成。氧化钙原料由加料口连续加入消化机，在消化机内旋转鼠笼特殊结构的强烈搅拌推动作用下，氧化钙和水充分混合，剧烈反应，最后生成氢氧化钙浆液，由排浆口连续排出。消化后的渣子或石核由尾部排出。

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，通过化学方法制得。因为它的沉降体积相对重质碳酸钙较大，所以称之为轻钙。
主要生产步骤是将石灰石等原料煅烧成石灰，同时放出二氧化碳气体。通过笼式消化机化灰生成氢氧化钙乳液。经过调浆和沉淀，送入碳化塔进行碳化沉淀，进入脱水单元。脱水后的碳酸钙湿料经过输送设备进入高效回转列管滚筒干燥机或者盘式连续干燥机进行干燥处理。干燥完全的碳酸钙钙粉进入自动包装设备，装袋封装送至库房。
轻质碳酸钙用途很广泛，主要用途在橡胶、塑料、油漆、水溶性涂料，造纸等行业。作为填充剂轻质碳酸钙物美价廉，是很多用户不错的选择

纳米级超细碳酸钙具有超细、超纯的特点，生产过程中有效控制了晶形和颗粒大小，而且进行了表面改性。因此其在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，可提高材料的补强作用。如链状的纳米级超细碳酸钙，在橡胶混炼中，锁链状的链被打断，会形成大量高活性表面或高活性点，它们与橡胶长链形成键连结，不仅分散性好，而且大大增强了补强作用。值得注意的是，它不但可以作为补强填充料单独使用，而且可根据生产需求与其他填充料配合使用，如：炭黑、白炭黑、轻钙重钙、钛白粉、陶土等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和提高制品性能、降低含胶率或部分取代白炭黑、钛白粉等价格昂贵的白色填料的目的。

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落到下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。

桨叶干燥机是一种应用广泛的高效节能紧凑型设备，主要结构由W型内壳体、夹套、空心搅拌轴、楔型桨叶、传动支撑装置、密封端盖、旋转接头等部分组成，空心搅拌轴上密集排列着楔型中空桨叶，间接热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，再经空心轴流经桨叶。楔型桨叶传热面具有自清洁功能，单位有效容积内传热面积很大，兼具搅拌功能，缩短了干燥处理时间。出料口处设置一挡扳以保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质温度从-40℃到270℃，可以是饱和或过热蒸汽，也可以是液体型如热水、导热油等。

风选制粉机主要由主机、风机、分离器、集粉器、除尘器等部分组成，主机内部分为粉碎室、塞档室、风机室三部分。机器工作时，物料由进料口投入粉碎室后，经固定在主轴上的刀片和机壳的衬板间的冲击和高气注的剪切进行粉碎，粉碎后的物料经塞档室分级进入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使物料进入分离器，经分离器再次分级处理，粗料由回料咀返回粉碎室进行再次粉碎，成品料由引风机引出进入集粉器装袋包装，余风由除尘散风装置排出。

新型环保混烧石灰竖窑的基本工艺原理是：入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和旋转布料器等设备布料。原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用仿真风帽供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰） 后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。