产品名称：电厂化学水设备
电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理，以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。
在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的最大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作.
典型工艺流程:
预处理 - 反渗透－电去离子(EDI) - 离子交换除盐
预处理－反渗透设备
预处理－反渗透－离子交换除盐
RO系列中.高压锅炉补给水处理设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。采用世界上最先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产出符合电力行业中,高压锅炉补给水标准的水。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
设备性能:
脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长。　　　
高效率，低噪声。　　　
进口在线原水及产品水的水电导仪，PH表可随时监测水质情况。　　　
进口在线产品水，浓水流量计，可随时监测产品水量及系统回收率。　　　
配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。　　　
快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。
运行参数:
单机出力：10M3/h-120M3/h　
脱盐率：反渗透系统98%　　　
操作压力：1Mpa-1.5Mpa　　　
回收率：75%-80%

产品名称：除盐水设备
产品简介：除盐水设备采用世界上最先进的反渗透膜元件，一是传统型的反渗透+混床除盐装置，二是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置,第二种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，能生产符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576－79、DL/T561-95）除盐超纯水。
详细说明：电厂锅炉除盐水处理对确保锅炉安全经济运行、节约能源、延长锅炉使用寿命有着重要的作用。随着国民经济的迅速发展，高参数锅炉数量增加很快，锅炉类型十分复杂，因此，对锅炉除盐水处理后的水质要求也越来越严格。要做好除盐水处理工作，应从以下几方面着手：一、选择有效、经济、简便的水处理方法和水处理设备；二、科学管理、严格监督。锅炉水处理工作是“三分技术、七分管理”，如果管理不善、监督不调整不及时，即使有先进的设备，也会发生严重事故。三、加强锅炉水处理操作员的技术培训，使其懂原理、会操作、能处理异常现象。
除盐水处理设备处理水质标准：
除盐水，作为电厂锅炉补给水，首先必须满足锅炉补给水水质标准，即达到国家中高压锅炉补给水水质标准：GB1576-2001。
工艺流程：
目前，电厂除盐水处理设备的流程主要有三种：
一、阴阳离子交换处理+混床离子交换处理。
二、RO反渗透膜处理+ 混合离子交换处理。
三、RO反渗透膜处理法+EDI电除盐处理方法。
各工艺流程的优缺点：
以上除盐水处理工艺当中，第一种方法：是目前仍在使用比较传统的工艺流程，主要应用离子交换树脂的交换性能，阳树脂除去水中的阳离子，阴树脂去除水中的阴离子，混合床树脂精除去水中的杂质离子，即含盐量。达到电阻15M以上。这种方法的优点是:设备投资少。缺点：再生需要酸碱，不能连续产水，需要时间再生，排出再生污水需要处理。新建电厂基本不采用这种工艺了。
第二种方法：是当前比较主流的一种除盐方法。本工艺前处理当中采用膜处理方法，去除水中99%以上的含盐量，剩余部分盐量通过离子交换的方法去除。水质电阻率达到15-17M。由于膜处理方法的工艺成熟，性价比高，现已占据市场主导地位。此工艺优点：使除盐水处理成本降低了，对酸碱的需求降低了90%以上。设备容易实现自动化控制。缺点：未能完全脱离酸碱的需求，混床仍需要再生，再生废水需要处理。这种工艺是目前电厂比较普遍采用的工艺，性价比相对较高。
第三种方法：是目前最先进的除盐水处理工艺。前处理一般采用二级反渗透装置，以达到EDI的进水水质要求，EDI是近年发展起来的新型电去离子工艺，是利用电解水，分解为H+ ，OH-两种离子后再生EDI内部的专用离子交换树脂。以达到混床的作用，EDI可连续再生使用，出水水质高达16-17M以上。这种工艺现已被多家热电厂除盐水系统中成功运行。优点：完全脱离酸碱再生，环保，安全，制造水成本低，容易实现自动化，运行稳定。缺点：价格相对较高。这将是未来除盐水工艺的发展方法，将很快替代混床处理工艺。

产品名称：化学水处理设备
产品简介：化学水处理设备又叫化学水处理设备，主要是使用在发电厂方面的一种设备，对电厂用水进行处理，使经过处理的原水能够达到电厂设备使用的标准的一种设备。
详细说明：化学水处理的基础知识

从给水品质标准看化学水处理的必要性下表是锅炉给水品质标准. 总 硬 度 (μmol/L) μ 标准 ≤30 溶解氧 溶解氧 (μg/L) μ ≤50 电导率 (μs/cm) μ 10 二氧化硅 (μg/L) μ ≤20 PH 值 (25℃) 8.8～9.2 二氧化碳 (μg/L) μ ≤20 我国北方多采用深井水源,其水质超标最严重的是总硬度,总硬度是指溶液 中钙离子(Ca2+)和镁离子(Mg2+)摩尔浓度 摩尔浓度的平均值.所谓摩尔浓度指每升 摩尔浓度 溶液中溶质含量的毫摩尔数.

例如 Ca 的原子量为 40,1mol Ca2+的质量是 80g (其化学意义是:1mol Ca2+内含 6.02×1023 个钙离子) .如果 1L 溶液中含有 1g Ca2+,那么它的摩尔浓度是 1/80=0.0125mol/L=12.5mmol/L. 给水水质不良,特别是钙,镁,钠,硅酸根离子超标,会给热力 成如下危害:
1.热力设备的结垢:如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良,则经过一 热力设备的结垢: 段时间运 行后,在和水接触的受热面上,会生成一些固体附着物,这种现象称 设备造 为结垢 结垢,这些固体附着物称为水垢 水垢.因为水垢的导热性比金属差几百倍,而这些 结垢 水垢 水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成,所以结垢对锅炉(或热交换器)的 危害性很大;它可使结垢部位的金属管壁温度过高,引起金属强度下降,这样在 管内压力的作用下,就会发生管道局部变形,产生鼓包,甚至引起爆管等严重事 故.结垢不仅危害安全运行,而且还会大大降低发电厂的经济性.例如,热力发 电厂锅炉的省煤器中,结有 1mm 厚的水垢时,其燃料用量就比原来的多消耗 1.5%～ %～2.0%.因此有效防止或减少结垢,将会产生很大的经济效益.另外,循 %～ 环水的水质不良,在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮 机的热效率和出力下降;过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值,使整个热力 系统的经济性降低.热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作,这就要停运设 备,减少了设备的年利用小时数;此外,还要增加检修工作量和费用等.
2.热力设备及其系统的腐蚀:发电厂热力设备的金属经常和水接触,若水质 热力设备及其系统的腐蚀: 热力设备及其系统的腐蚀 不良,则会引起金属腐蚀,如给水管道,省煤器,蒸发器,加热器,过热器和汽 轮机凝汽器的换热管,都会因水质不良而腐蚀.腐蚀不仅要缩短设备本身的使用 期限,造成经济损失;而且腐蚀产物转入水中,使给水中杂质增多,从而加剧在 高热负荷受热面上的结垢过程,结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀.此种恶性循 环,会迅速导致爆管等事故.
3.过热器和汽轮机流通部分的积盐:水质不良还会使蒸汽 过热器和汽轮机流通部分的积盐: 蒸汽溶解和携带的杂 蒸汽 质(主要是 Na+和 HSiO3-离子)增加,这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位,如 - 过热器和汽轮机,这种现象称为积盐 积盐.过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至 积盐 爆管; 阀门会因积盐而关闭不严; 汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率, 即使少量的积盐也会显著增加蒸汽流通的阻力,使汽轮机的出力下降.当汽轮机 积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大,隔板弯曲,造成事故停机. 总之,给水硬度高,表示钙,镁离子含量大,易造成锅炉各受热面,汽包以 及管道内壁结垢及腐蚀,轻则影响热量的传导,重则引起锅炉爆管;水中杂质经 结垢及腐蚀 结垢及腐蚀 蒸汽携带到过热器和汽轮机,则会引起蒸汽通流部位积盐 积盐,造成进一步危害. 积盐 log(溶液中氢离子浓度, PH 值 是判断水质酸碱性的指标,PH 值 = -log ( 溶液中氢离子浓度 , PH mol/L) .纯水中 H+和 OH-的含量都是 1×10-7mol/L mol/L,因此 PH 值=7.水中若溶 mol/L) 入酸,例如盐酸 HCl,H+浓度就会增加,H+浓度越大,PH 值越小,PH 值7 为碱 H 浓度越小,金属离子浓度越大, 值就越大, 性水质. 性水质 经过化学方法(离子交换)处理的水,显示弱碱性(PH 值=8.8～9.2) 弱碱性( 8.8～9.2) .弱碱性 酸性水对金属有腐蚀性;采用弱碱性水,具有钝化 钝化钢,铜表面的优点,使之不易 钝化 被腐蚀,防止在锅炉及换热器表面结铁垢 铜垢 铁垢和铜垢 铁垢 铜垢. + 二.水处理的的流程本电站的水处理流程分为两大组成部分, 第一部分是物理软化水流程 第二 物理软化水流程, 物理软化水流程 部分是化学除盐水流程 化学除盐水流程.

化学除盐水流程

物理软化水流程:
1.原水(又称生水 ,经过石英砂过滤 生水)
物理软化水流程:来自厂区供水管网的原水 原水 生水 器,活性碳过滤器,除去了原水中的固体颗粒 悬浮杂质,称为澄清水 固体颗粒和悬浮杂质 澄清水;
2.澄清水
固体颗粒 悬浮杂质 澄清水 再经过反渗透装置 反渗透装置清除了其中大部分钙,镁离子 软化水.s 反渗透装置 钙 镁离子,成为软化水
3.软化水
化学除盐水流程: 二氧化碳 严格地说是 (化学除盐水流程:软化水经过除碳器,除去水中的二氧化碳 二氧化碳 HCO3 ) ,再经过混床,除去水中残存的钙,镁,钠,硅酸根 硅酸根等有害离子,成为 钙 — 除盐水,也就是锅炉补给水 锅炉补给水,存储在除盐水箱,再用除盐水泵 除盐水泵打入除氧器 除氧器,最终 除盐水 锅炉补给水 除盐水泵 除氧器 经给水泵 给水泵打入锅炉汽包 汽包.

产品名称：纯化水设备
产品简介：纯化水设备又可以叫超纯水设备，主要是医用在电子行业或者是医药行业，对用水进行深度处理，使其符合行业用水的标准。
详细说明：一、医用纯水机 应用领域：
1、 大输液，针剂、口服液等制剂生产
2、 原料药的提取洗涤、针剂、胶囊生产
3、 眼药水及护理液的生产
4、 医院血透室、生化分析室、手术室无菌水
5、 多效蒸馏水机原料水、洗瓶水
6、 化妆品工艺用水、洗涤用品用水
7、 生化药物制品、诊断试剂
8、湿毛巾去离子超纯水
二、医用超纯水的水质标准：
·符合中国药典2010版纯化水标准·新GMP认证标准纯化水机
·电阻率：≥15MΩ.CM
·电导率：≤0.5μS
·氨≤0.3μg/ml
·硝酸盐≤0.06μg/ml
·重金属≤0.5μg/ml
三、医用纯水机工艺流程：
方案1：原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点
四、医用纯水设备方案选择
由于当今反渗透+核子级混床技术在制造超纯水方面的运用日益成熟，进口反渗透膜元件价格的下降，反渗透+核子级混床工艺在高纯水用水处理系统中的运用日益广泛，已成为现阶段高纯水用水行业最常用的工艺之一。因其和原有的全离子交换法、电渗析＋离子交换法相比，优势是显而易见的。
首先，反渗透+核子级混床工艺和全离子交换工艺比较，全离子交换工艺对进水含盐量变化适应性差，操作过程复杂，工人劳动强度大，再生酸碱耗量，运行费用高，腐蚀严重，设备维护和维修量大，而且排放的酸碱废液对环境污染较严重，但一次性投资较低。而反渗透+核子级混床工艺尽管一次性投资稍高，但其对进水含盐量变化适应性强，操作简便，劳动强度小，运行费用低，其增加的投资一年多就可从节约酸碱费用中收回，其环境的污染也是最轻的。
其次，反渗透+核子级混床工艺和反渗透+EDI工艺相比较，EDI对进水的要求较高，对进水水质的变化适应性较差，水质波动较大设备维护复杂。反渗透+核子级混床工艺对进水含盐量变化适应性很强，出水水质稳定可以得到高纯度的纯水。系统维护简单，自动化程度较高，可以实现无人化管理。该纯化水系统在华东地区,如以地表水作为源水,可直接制备合格的高纯水用水。电渗析脱盐其过程为电化反应，因此耗费的电能较大，其电解产生的氯气等有害物质还会对环境造成一定的污染。综上所述，本系统采用反渗透+核子级混床工艺将是最佳的选择。
五、医用纯水设备系统部件介绍：
超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。
1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成（我司采用全自动控制阀头），也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。
2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us. CM以下，（原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃）

产品名称：制药用纯化水设备
产品简介：制药用纯化水设备指的是在药厂制药过程中，对原来进行一定的处理，使其达到使用标准的设备，是制药企业必不可少的一种设备。
详细说明：一、纯化水产水指标
化学指标：符合中华人民共和国药典2005版制药纯化水要求
卫生学检查：微生物 10CFU/100ml
内毒素 0.25EU/ml
电导率 ≤2μS/cm ( 电阻率 ≥ 0.5 M Ω *CM)
二、设备技术要求
系统采用全自动控制(亦可采用手动控制），运行时可设定自动反洗、再生程序；
一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设化学清洗装置和消毒装置；
在一级反渗透和二级反渗透间设有PH调节装置，保证设备产水电导率符合药典要求；
二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以保证反渗透设备能长期稳定运行；
一级反渗透管路采用 304不锈钢材料，二级反渗透采用 316L 不锈钢材料；
在第一级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表，产水电导率可随时观看；
一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关；
一级、二级反渗透水回收率可调整，一级反渗透回收率 60％－65％，二级反渗透回收率70％；
前处理装置均采用原装进口件；前处理设备间管路采用 UPVC管材。
纯化水储水罐带呼吸过滤器，输送管道装有紫外线杀菌器和微孔过滤器，保证纯水符合卫生要求。
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透 －PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－ 微孔过滤器－用水点

产品名称：纯化水设备
产品简介：纯化水设备又可以叫超纯水设备，主要是医用在电子行业或者是医药行业，对用水进行深度处理，使其符合行业用水的标准。
详细说明：一、医用纯水机 应用领域：
1、 大输液，针剂、口服液等制剂生产
2、 原料药的提取洗涤、针剂、胶囊生产
3、 眼药水及护理液的生产
4、 医院血透室、生化分析室、手术室无菌水
5、 多效蒸馏水机原料水、洗瓶水
6、 化妆品工艺用水、洗涤用品用水
7、 生化药物制品、诊断试剂
8、湿毛巾去离子超纯水
二、医用超纯水的水质标准：
·符合中国药典2010版纯化水标准·新GMP认证标准纯化水机
·电阻率：≥15MΩ.CM
·电导率：≤0.5μS
·氨≤0.3μg/ml
·硝酸盐≤0.06μg/ml
·重金属≤0.5μg/ml
三、医用纯水机工艺流程：
方案1：原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点
四、医用纯水设备方案选择
由于当今反渗透+核子级混床技术在制造超纯水方面的运用日益成熟，进口反渗透膜元件价格的下降，反渗透+核子级混床工艺在高纯水用水处理系统中的运用日益广泛，已成为现阶段高纯水用水行业最常用的工艺之一。因其和原有的全离子交换法、电渗析＋离子交换法相比，优势是显而易见的。
首先，反渗透+核子级混床工艺和全离子交换工艺比较，全离子交换工艺对进水含盐量变化适应性差，操作过程复杂，工人劳动强度大，再生酸碱耗量，运行费用高，腐蚀严重，设备维护和维修量大，而且排放的酸碱废液对环境污染较严重，但一次性投资较低。而反渗透+核子级混床工艺尽管一次性投资稍高，但其对进水含盐量变化适应性强，操作简便，劳动强度小，运行费用低，其增加的投资一年多就可从节约酸碱费用中收回，其环境的污染也是最轻的。
其次，反渗透+核子级混床工艺和反渗透+EDI工艺相比较，EDI对进水的要求较高，对进水水质的变化适应性较差，水质波动较大设备维护复杂。反渗透+核子级混床工艺对进水含盐量变化适应性很强，出水水质稳定可以得到高纯度的纯水。系统维护简单，自动化程度较高，可以实现无人化管理。该纯化水系统在华东地区,如以地表水作为源水,可直接制备合格的高纯水用水。电渗析脱盐其过程为电化反应，因此耗费的电能较大，其电解产生的氯气等有害物质还会对环境造成一定的污染。综上所述，本系统采用反渗透+核子级混床工艺将是最佳的选择。
五、医用纯水设备系统部件介绍：
超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。
1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成（我司采用全自动控制阀头），也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。
2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us. CM以下，（原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃）

产品名称：楼宇管道直饮水设备
产品简介：楼宇管道直饮水设备亦称分质分流供水，是以居民楼、住宅小区、办公楼宇、宾馆、学校等单位，采用以反渗透，超滤，微滤，树脂软化置换等技术为主的处理工艺对市政自来水进行深度处理后的达到各种饮用标准的饮用水，通过专用管网输送到各用户终端，用户打开水龙头便可直接饮用到口感甘醇的纯净水。

详细说明：楼宇管道直饮水设备确保了管网输水始终保持无菌鲜活，水质、水量在不同楼层，不同地点，一处或多处用水时均符合住户用水要求。
本公司直饮水系统采用独特的供水和回水设计以避免管道中死水区的出现，保证供水质量有效防止水的二次污染。
（一）工艺流程
自来水 － 加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－阳离子软水器－保安过滤器－反渗透主机－不锈钢储水罐－紫外线杀菌器（臭氧发生器）－精密过滤器－变频恒压供水泵－供水管道,出水水质满足《瓶装饮用纯净水卫生标准（GB7324-1998）》 (中华人民共和国卫生部颁布)
(二）、供水特点：
环保：制水过程清洁无污染，不排放任何废液废物，不消耗自然资源，供水方式无二次污染。
节水：水利用率高达100%，制水过程中产生的小量浓缩水可用作绿地浇灌、洗车等。
先进：纯净水最早应用于宇航员的太空生活所以又称太空水。
科学：国际流行的高科技制水方法，多项高科技术设备及材料的应用，技术先进、成熟、稳定。
智能：制水过程全自动监测控制，IC卡表计费，计量管理智能化。
时尚：合理的环保规划设计，真正的绿色居住环境，高质量生活水平现代科学文明的标志。
安全：完全避免水源和输水管路污染而影响饮水水质。
健康：反渗透技术分离水中所有杂质和细菌、保证饮水质量。
新鲜：自动循环流动，自动监控水质，杜绝二次污染，净水常新。
卫生：优于国家饮用水标准。提高居民生活品质，去除了水中的有害物质，保留了对人体有益的矿物元素，水质高、口感好、健康环保、安全可靠。
（三）供水管网选择
由于管道直饮水项目管道的投资占相当大的比例，并且对最终供水水质的影响较大，因此选择适当的管材是控制工程投资、确保水质的十分重要的因素。

产品名称：医用纯化水设备
产品简介：医用纯化水设备是将原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法值得的制药用水，不含任何附加剂，可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水的设备。
详细说明：一套完整的水处理系统由预处理系统、精处理系统、后处理系统三大部分组成。原水经PP滤芯（砂棒过滤器）、活性炭单元、软水器单元等预处理系统后，使水中的悬浮物（颗粒物质）、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低，以减轻后续的反渗透、电除盐等精处理系统
RO（Reverse OsmoSIS）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
RO膜对高价离子、胶体、细菌及分子量大于300 dalton的有机物质（包括热源）去除率高达99%以上，对低价离子（NA+、K+）去除率达95%，当源水电导率

产品名称：医用超纯水设备

产品简介：医用超纯水设备主要是针对医疗行业生产用水、以及医院用水清洗器械等设计的一款高性价比的纯水设备。主要工艺为：预处理+反渗透主机+核子抛光混床系统+杀菌系统。

GMP认证制药用水要求
2、制药用水的水质标准制药行业超纯水设备,医用超纯水设备,生化仪超纯水设备
1)饮用水：应符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)
2)纯化水：应符合《2000中国药典》所收载的纯化水标准。
在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小，来反映水中各种离子的浓度。制药行业的纯化水的电阻率通常应≥0.5MΩ.CM/25℃,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。
3)注射用水：应符合2000中国药典所收载的注射用水标准 。
一：制药用水分类及水质指标
1、制药用水(工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括饮用水、纯化水、注射用水) 分类
1)饮用水(Potable-Water)：通常为自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水，其质量必须符合国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。按2000中国药典规定，饮用水不能直接用作制剂的制备或试验用水。
2)纯化水(Purified Water)：为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得用于注射剂的配制
采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。
采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。
3)注射用水(Water for Injection)：是以纯化水作为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。
注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。
4)灭菌注射用水(Sterile Water for Injection)：为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。
二：GMP对制药用水制备装置的要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送
1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。
3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。
典型医药用纯水制备工艺流程
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点 传统工艺
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点 推荐新工艺
原水-原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点 新工艺
三：典型的超纯化水制备系统
反渗透法：反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。由于它操作工艺简单，除盐和除热源效率高，又比较经济。《美国药典》从19版开始收载此法，为制备注射用水的法定方法之一。
超纯化水水质标准：
电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS
氨≤0.3μg/ml 　　 硝酸盐≤0.06μg/ml 　　
重金属≤0.5μg/ml
微生物 10CFU/100ml 内毒素 0.25EU/ml

产品名称：管道直饮水设备
产品简介：管道直饮水设备又可以叫做楼宇管道直饮水设备，是以居民楼、住宅小区、办公楼宇、宾馆、学校等单位，采用以反渗透，超滤，微滤，树脂软化置换等技术为主的处理工艺对市政自来水进行深度处理后的达到各种饮用标准的饮用水，通过专用管网输送到各用户终端，用户打开水龙头便可直接饮用到口感甘醇的纯净水。
详细说明：管道直饮水设备确保了管网输水始终保持无菌鲜活，水质、水量在不同楼层，不同地点，一处或多处用水时均符合住户用水要求。
本公司直饮水系统采用独特的供水和回水设计以避免管道中死水区的出现，保证供水质量有效防止水的二次污染。
（一）工艺流程
自来水 － 加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－阳离子软水器－保安过滤器－反渗透主机－不锈钢储水罐－紫外线杀菌器（臭氧发生器）－精密过滤器－变频恒压供水泵－供水管道,出水水质满足《瓶装饮用纯净水卫生标准（GB7324-1998）》 (中华人民共和国卫生部颁布)
(二）、供水特点：
环保：制水过程清洁无污染，不排放任何废液废物，不消耗自然资源，供水方式无二次污染。
节水：水利用率高达100%，制水过程中产生的小量浓缩水可用作绿地浇灌、洗车等。
先进：纯净水最早应用于宇航员的太空生活所以又称太空水。
科学：国际流行的高科技制水方法，多项高科技术设备及材料的应用，技术先进、成熟、稳定。
智能：制水过程全自动监测控制，IC卡表计费，计量管理智能化。
时尚：合理的环保规划设计，真正的绿色居住环境，高质量生活水平现代科学文明的标志。
安全：完全避免水源和输水管路污染而影响饮水水质。
健康：反渗透技术分离水中所有杂质和细菌、保证饮水质量。
新鲜：自动循环流动，自动监控水质，杜绝二次污染，净水常新。
卫生：优于国家饮用水标准。提高居民生活品质，去除了水中的有害物质，保留了对人体有益的矿物元素，水质高、口感好、健康环保、安全可靠。
（三）供水管网选择
由于管道直饮水项目管道的投资占相当大的比例，并且对最终供水水质的影响较大，因此选择适当的管材是控制工程投资、确保水质的十分重要的因素。