铸钢丸(Cast Steel Shot)俗称钢丸（Steel Shot)钢丸磨料（Steel Abrasives)、弹丸、合金钢丸、珞钼钢丸、钢粒。是之前的铸铁丸和铁砂的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料），铸钢丸生产工艺由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用先进的恒温离心成丸法把钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料。
产品用途：中小型铸铁件、大中小型可锻铸铁件、中小型铸钢件、大型铜合金件、中小型锻造件表面清砂；造船钢板、桥梁、钢板处理、特殊钢板；铸造、锻造涂装处理；强化处理等。

配重铁砂产品介绍

配重铁砂（学名也叫配重砂，压重砂，填充砂，承重砂，钢砂，铁砂），原材料是钢厂出来的钢碴，钢削，通过球磨机粉碎研磨后，在经过磁选机的筛选就能形成不同密度的配重铁砂。
1.高密度配重铁砂：
密度：6.8-7.2T/m³
堆重：4.8-5.2T/m³
颗粒规格：0.2mm-3mm
2.低密度配重铁砂：
密度：6.2-6.5T/m³
堆重：4.2-4.5/m³
颗粒规格：0.2-5mm
检测配重铁砂标准;（排水法检测铁砂密度）
根据物理原理：密度：(P)=质量M/体积V
配重铁砂用途：
用于叉车配重.船舶配重.起重机配重.吊车配重. 桥梁钢箱梁配重，桥梁配重,钢渣混凝土,铁砂混凝土,铁屑混凝土,防辐射混凝土,配重材料,工程抗浮配重；桥梁配重、钢箱梁配重、钢渣混凝土、配重混凝土、铁屑混凝土、配重混凝土、防辐射混凝土、泵送配重混凝土、配重块、配重构件机体压重，机械压重，体育器材填充压重，电站大坝混凝土预混，码头地基填充，码头浮船配重，还可以作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂。

钢丝切丸俗称钢丝切段，切丸。原材料是由轮胎丝、钢丝绳经过淬火、切割而成，一般生产出来的钢丝切丸规格有1.0mm,1.5mm,2.0mm,2.5mm,3.0mm.
名 称 钢丝切丸
化学成分 碳(C) 0.45～0.75%
锰(Mn) 0.40～1.20%
硅(Si) 0.10～0.30%
硫(S) ＜0.04%
磷(P) ＜0.04%
平均硬度 1.0mm：51～53 HRC(525～561HV)
1.5mm：41～45 HRC(388～436HV)
硬度偏差 最大偏差范围为±1.0HRC或者±40HV
抗拉强度 1.0mm：1750～2150 Mpa
1.5mm：1250～1450 Mpa
金相组织 纵向（均匀形变珠光体）横向（均匀形变珠光体）
最小密度
（酒精置换法测定) 7.8g/cm3

钢丝切丸的应用范围：
1、 钢丝切丸清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。
2、钢丝切丸除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈钢结构除锈。
3、钢丝切丸强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
4、钢丝切丸喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
5、钢丝切丸抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。
6、钢丝切丸打砂：打砂处理。
7、钢丝切丸前处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。
2、 钢丝切丸的适用设备： 钢丝切丸是用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。包装类型：编织袋包装、集装袋包装、木托盘包装、纸袋包装、桶式包装

钢砂生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢砂主要技术指标：
名称 （钢砂）铸钢砂
化学成分 碳（C） 0.70~1.20%
锰（Mn） 0.35~1.20%
硅（Si） 0.40~1.20%
硫（S） ≤0.05%
磷（P） ≤0.05%
平均硬度
（500g荷载下测定） GP钢砂：42~50HRC （399~509HV）
GL钢砂：56~60HRC （620~713HV）
GH钢砂：63~66HRC （759~889HV）
硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或者±40HV
金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体+弥散分布碳化物
最小密度
（酒精置换法测定） 7.4g/cm3

钢砂的应用范围：
1、清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。
2、除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
3、强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
4、喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
5、抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。
6、打砂：打砂处理。
7、钢砂预处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。

不同硬度钢砂 ：
1、GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
2、GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
3、GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。GH钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。

钢砂的适用设备 ：
钢砂主要适用于喷砂房、主要适用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线、砂房中的设备。滚筒式抛丸清理机、 钢（橡胶）履带式抛丸清理机、 台车式抛丸清理机、 转台式抛丸（强化）清理机、 吊链双行程、步进、积放清理机、 吊钩式抛（喷）丸清理机、 辊道式抛丸清理机及钢板预处理线、台车式抛（喷）丸落砂清理机、 钢瓶及钢管内外壁清理机、 板簧、圆簧、曲轴、连杆抛丸强化机、 铝合金、锌合金、不锈钢专用砂面机、 缸体（缸盖）专用双工位鼠笼式清理机、 工程机械、汽车、摩托车等行业部件专用清理机、 船用锚链清理机、 碳棒表面清理机、 型钢、构件清理机、 整车抛丸清理机、 吊钩台车组合式抛丸清理机 钢带抛丸强化机、 吊链转盘式抛丸清理机、 钢板立式抛丸清理机、 网带式清理机、 盘圆抛丸清理机、 瓷瓦抛丸清理机、 吊钩摆动式抛丸清理机等设备。

铸钢丸(Cast Steel Shot)俗称钢丸（Steel Shot)钢丸磨料（Steel Abrasives)、弹丸、合金钢丸、珞钼钢丸、钢粒。是之前的铸铁丸和铁砂的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料），铸钢丸生产工艺由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用先进的恒温离心成丸法把钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料。
产品用途：中小型铸铁件、大中小型可锻铸铁件、中小型铸钢件、大型铜合金件、中小型锻造件表面清砂；造船钢板、桥梁、钢板处理、特殊钢板；铸造、锻造涂装处理；强化处理等。