组 成：由改性环氧树脂、磷酸锌、改性胺固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份快干防锈底漆。
主要特性：漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能；漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能；漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能；漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。
用 途：用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之用；用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。
基本参数
颜色：铁红色、灰色
光泽：无光
固体份含量：50％
干膜厚度：35μm
理论用量：100~115g/m2
闪点：25℃
干燥时间（25℃）：表干≤30min，实干≤24h，完全固化7d
复涂间隔时间25℃：12h
前道配套用漆：无。
后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。
包装及贮存：按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格：25KG/组。
注意事项：室外施工底材温度低于5℃时,A、B组份的固化反应变慢或停止,不宜施工。
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漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
固体含量：50%
颜色：桔红色
理论用量：6～7㎡/㎏
干膜厚度：25～30um
干燥时间（25℃）表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d
建议涂装道数：涂装二道，25um/道
配比及包装：漆料：固化剂=23：2（重量比） 漆料23kg/铁桶 固化剂2kg/听
产品组成：由环氧树脂、红丹防锈颜料、体质填料、助剂、溶剂及胺类固化剂等组成。分甲、乙双组份包装。
主要特性：环氧红丹底漆的红丹防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
产品用途：环氧红丹底漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
配套用漆：后道配套：环氧云铁中间漆、环氧面漆、丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆等。
表面处理：喷砂除锈表面达到Sa2.5级或机械除锈表面达到ST3级。表面粗糙度达到30～70微米。
涂装方法：无气喷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5.室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
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漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
固体含量：48%
颜色：铁红
理论用量：130～150g/㎡
干膜厚度：15～20um
干燥时间（25℃）：标准厚度单涂层，25℃，表干≤5min，实干≤2小时,烘干（60℃）≤15 min
建议涂装道数：作防锈底漆，涂装二道，30～40um
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配比及包装：单组份涂料，20kg/铁桶。
产品组成：该产品是以高分子环氧树脂、有机硅树脂、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。
主要特性：干燥性能超群，在钢材预处理流水线上5分钟后，即可进行吊装码放，并可立即喷涂各种底漆和面漆，不咬底，不渗色，含锌量低，优良防锈保护作用；漆膜硬度高；高附着力，良好的机械性能，焊接性能佳，烧伤面积小。
产品用途：广泛用于船舶上甲板的防锈底漆。
配套用漆：环氧甲板面漆
表面处理：涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法：
无气喷涂：
稀 释 剂：X-17 专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：
稀 释 剂：X-17 专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：
稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，一年。
注意事项
1、施工前先阅读使用说明。
2、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。
3、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
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主要组成：该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性：富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈防腐蚀性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。具有导电性和阴极保护作用。其膜厚在15～25μm时进行气割和焊接，不影响气割和焊接性能，并且气割和焊接时烧焦少。
主要用途：广泛用于冶金、集装箱、桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、各类交通车辆、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h
铅笔硬度：≥HB
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水性：（3%，72小时） 不起泡，不脱落，不生锈
耐硝基性：不咬起，不脱落，不起皱
包装规格：漆料：25kg/桶 固化剂2.5kg/听
基本参数
配 比：漆料：固化剂=10：1（重量比） 漆料密度：2.38
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m2
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数
作预涂底漆：涂装一道，25±5μm
作防锈底漆：干膜厚度 55±5μm
表面处理：涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法
无气喷涂：
稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：
稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：
稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
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漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
固体含量：45%
颜色：无色
理论用量：7～8㎡/㎏
干膜厚度：20um
干燥时间（25℃）表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d 建议涂装道数 涂装一道，20um/道
配比及包装：漆料：固化剂=22：3（重量比） 漆料22kg/铁桶 固化剂3kg/听
产品组成：由渗透型专用树脂、环氧树脂、成膜助剂、固化剂等组成的双组份常温固化漆。
主要特性：渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度；对基底具有优异的附着力；涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好；可刷涂、滚涂，施工性能优。
产品用途：用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆。
配套用漆：后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。
表面处理：喷砂除锈表面达到Sa2.5级或机械除锈表面达到ST3级。表面粗糙度达到30～70微米。
涂装方法：无气喷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5.室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
24.7元
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漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
固体含量：65%
颜色：深灰色
理论用量：250g/㎡
干膜厚度：50um
干燥时间（25℃）表干≤4h，实干≤24h，完全固化7d
建议涂装道数：涂装二至三道，50um/道
配比及包装：漆料：固化剂=23：2（重量比） 漆料23kg/铁桶，固化剂2kg/听
产品组成：由环氧树脂、纳米导电微粒、耐腐蚀颜填料、助剂及固化剂组成的双组份涂料。
主要特性：良好的耐油性，耐溶剂性，耐化学品腐蚀性；附着力好，物理性能优良；导电性符合GB6950-2001标准，长期使用导电性无变化，对油品无污染。
产品用途：用于石化、油田，储运行业钢制液体燃料、气体贮罐，管道内部导静电的防腐保护以及其他需要抗静电和消散静电的部件的保护
配套用漆：环氧导静电防腐面漆
表面处理：涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法：无气喷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂? 稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）喷嘴口径：约1.8～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17专用稀释剂? 稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月
注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5.室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
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主要组成：该漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、填料、增塑剂为一组份，固化剂为另一组份而调制成的分装涂料。
用 途：适用于钢铁设备表面、管道、贮槽、水泥面防化学腐蚀，特适用于重腐蚀环境，漆膜坚韧、耐水、耐酸、碱、盐腐 蚀，具有良好的耐盐雾和湿热性能。
产品数据：
颜 色：各色
闪 点：32℃
固体含量：50％
比 重：1.2～1.4㎏／L
理论涂布率：7～9m2/㎏(以25～35微米干膜计)
实际涂布率：允许适当的损耗系数
施工数据：
无气喷涂：推荐使用l7～23号喷嘴
气体压力：170～220公斤／平方厘米
刷涂或滚涂：适用
传统喷涂：适用
混 合 比：甲:乙=20:2
稀 释 剂：专用稀释剂(不超过总体积5％)
适 用 期：混合后在23℃6小时内用完，配好调匀后须先熟化30分钟使用
干燥时间：23℃
表 干 实 干 硬 干 复 涂 间 隔
3小时 24小时 7天 最 短 最 长
24小时 7天
配套及表面处理：
表面处理：喷砂除锈表面达到Sa2.5级或机械除锈表面达到ST3级。表面粗糙度达到30～70微米。
前道配套用漆：环氧玻璃磷片底漆、环氧富锌底漆、铁红环氧底漆、云铁环氧防锈漆、云铁环氧中间漆、红丹环氧防锈漆等漆。
施工条件：施工表面与油漆本身的温度不得低于5℃，施工表面必须清洁干燥，温度高于露点3℃以上，以避免凝露。相对湿度应
在40～65％之间，在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。
贮存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
包装：甲组份，20升容器装20公斤；乙组份，3升容器装2公斤。
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主要组成：该产品是以改性中分子环氧树脂、颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。
主要特性：具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2h，实干≤24h
铅笔硬度：≥HB
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水性（3%，72小时） 不起泡，不脱落，不生锈
耐硝基性：不咬起，不脱落，不起皱
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m2
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数：作预涂底漆，涂装一道，25±5μm；作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm
配套用漆：环氧三聚磷酸铝防锈漆、云铁环氧防锈中间漆，氨基烘干磁漆，环氧面漆，氯丁橡胶防面漆，丙烯酸聚氨酯面漆。
表面处理：涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法
无气喷涂：
稀 释 剂：X-7 专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：
稀 释 剂：X-7 专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：
稀 释 剂：X-7专用稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后包装桶必须盖严，以免结皮；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
包装规格：20千克/桶。
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。
更多详情请见：
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