焊接平板（平台）：用于进行工件焊接的一种铸铁平板,工作面为平面或T型槽,可以用来固定,与铆焊平板(铆焊平台)不同之处上面没有孔.焊接平板(焊接平台)有良好的耐热性和耐腐蚀性.
规格:100*100—3000*6000
　　工作面外形：长方形,正方形或圆形,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等复杂形状
使用注意事项:使用时应把表面清理干净,工件固定牢固,焊接完成后及时把工件卸下,防止平板变形.虽然该产品有耐腐蚀性,也不可以把它存放在潮湿阴暗处.要定期检验平板的精确度.
　　焊接平板(焊接平台)一般只要采用正确的方法使用和保放,使用寿命很长,工作面的精度可以保持使用2年以上,精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀,过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长使用寿命,保证工作质量.为了防止焊接平板(焊接平台)发生有害的变形,在发装平板时,要将支承支在主支点处.支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内.检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上.使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油.如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸.最好用木板制作的一个专用罩,不用时,用罩子将平板罩住,严禁水滴在焊接平板(焊接平台)上.

火工平台（平板）：在水火加工过程中，承载和固定有曲形加工要求的船壳钢板和型钢零件。火工平板必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷，具有足够的强度和刚度可承受火工榔头敲击力，能满足火工生产的需要。
　机械行业标准：JB/T 7974—2000。HT200-300，HB170-240，两次人工退火
规格：1000mm×1000mm—3000mm×6000mm
精度：0、1、2、3级。
　　应用：火工平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可或缺的基本工具。
　　火工平台/火工平板使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的火工平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏火工平板的结构，甚至会造成火工平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。
在安装调试后，把火工平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和火工平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏火工平板的工作面；工件的重量更不可以超过火工平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏火工平板的结构，甚至会造成火工平板变形，使之损坏，无法使用。

　铆焊平板(铆焊平台)是一种广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板,在工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽,材质一般为高强度铸铁HT200-300,工作表面硬度约为HB170-240,在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年,该产品的精度更趋向稳定,耐磨性能更良好.
　　我厂生产的铆焊平板(铆焊平台)按国家GB7947-1999标准制造,规格大多在100*100至3000*6000之间,如有特殊规格可以根据用户需求和提供的图纸制作定做.
　　铆焊平板(铆焊平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3四个等级,工作面外形分为长方形,正方形或圆形,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等用以满足生产中不同平板的不同工作需要 .
　　

　平行平尺按JB/T7977-99标准制造,材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工艺,用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规,千分尺,水平仪等仪器检验,不同高度,两导轨的平行和不连接导轨的水平,并可以配合直角尺,检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具,还适用于设备安装和检查,使用温度(20±5)℃
介绍关于铸铁平行平尺直线度的检测方法
一、铸铁平行平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
二、铸铁平尺上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度
将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm 杠杆千分尺或带分度值为0.002mm 千分表的检具测平尺的高度差。
三、铸铁平尺侧面对工作面的垂直度
将铸铁平尺置在平板上，使装有分度值为0.001mm 千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值.

铸铁平板磨损后一般需要经过刮研来恢复其精度.在刮研全过程中,一般都要经历粗刮,细刮,精刮3个阶段.
粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题.比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期.粗刮刀迹要宽大,要大刀阔斧地进行.对每个点只刮一次不刮第二次.刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次.经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时,表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止.
　　细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行.细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度,几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差.细刮的刀迹宽为6～8mm ,长10～12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正"6"块反"6"块刀迹较好,当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止.
　　精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾,核定形位误差.精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5～７mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化.刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外.当黑点增加到每任意方20～25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６.

刮研平板是检验各种精密另件的面性(用光隙法),修理各种量块,工卡量具,光学另件及测量精度和另件的工具的平直度.
　　材质:高磷,合金,球墨压砂平板
　　按JB / T7974—99 标准制造,工作面采有用研磨工艺,用于制件的研磨,量具的修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm.
　　规格:100*100 200*100 200*200 300*200 300*300 400*300 400*400 450*400 500*300 500*400 600*400 600*450 600*500 600*300
　　刮研平板有14种不同的规格，精度0级,1级,2级.

落地镗铣床工作台包括落地镗床工作台,落地铣床工作台等. 　　
落地镗床工作台用于机床加工工作平面的使用,工作台上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑.
常用机床工作台:落地镗床工作台,镗铣床工作台. 　　
精度: 　　
A级精度,工作表面的平面度为1000mm长度内0.05mm,长度每增加1000mm平面误差值增加0.02mm,最大误差值为0.10mm. 　　
B级精度:工作表面的平面度为;1000mm长度内0.08mm, 长度每增加1000mm平面误差值增加0.03mm, 最大误差值为0.15mm. 　　

油槽平台:按GB/4986-85标准制造,主要用来作为模具的垫板使用, 用于制件的研磨,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小,工作面用研磨工艺,规格在100×100--800×600,大约30-50公斤.
　　用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,
规格:100×100-3000×6000
　　油槽平台的特性:
　　1.操作简单,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高.
　　2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.
　　3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅刮研平板能保证得到准确形状,尺寸,比较高的精度和表面的光洁度,其中在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具.该研具称为嵌砂磨平板,研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,无疏松等特点,上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强,表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好.
　　

配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清整处理后得到有预定形状,尺寸和性能的铸件的工艺过程.重工业配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一.上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁.轻工业上也需要配重铁,轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁.应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型.

测量平台（平板）：用于机械,发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备.
规格:200x200—3000x6000 精度为：0,1,2,3级.