本机是翅片式热交换器的胀管专用设备。设备由底座、台身、液压系统、电气系统及各运动底座等组成。以液压为动力，推动胀杆，在一个工作循环内，可完成胀管、扩口及翻边全过程。
本机电气系统采用日本进口PLC控制。二次扩口长度调整由电机减速器、链轮、链条带动丝杠旋转完成，以实现不同长度工作的二次扩口、翻边，丝杠与编码器相联，并可通过PLC机的终端显示长度变化。扩口座的下支承装轩有手动和自动调整支承装置两种形式可供用户选择，自动调整支承装置由电机减速器、导柱、丝杠等零件组成，调整时电机带动两侧支承丝杠同步升降，可能过的PLC终端显示长度变化，到位时可液压锁紧。

机械名称: 立式胀管机 型号：JLZ-9.52x1600mm 油缸内藏伸缩式

2.φ9.52 T=0.35mm 光管、

3.工作固定方式 液压翻转门方式 （该设备可兼容1.6米以下工件）

4.工作尺寸：

①端板间尺寸、MIN300mm、MAX 1600mm。②列数x段数、6x60根/列。

③列间距、22mm 错列。 ④段间距、25.4mm

一、技术参数：

1.机械名称: L.U.型整体折曲机

2.设备型号: JLU-1200

3.设备规格:

(1)折弯: 1-2排 φ9.52- 25mm

(2)折弯半径: R70 R80（以用户指定为准）

(3)产品长度: 500-2600㎜

(4)产品宽度: 100-1200㎜

(5)油压驱动装置: (电机国内配套,其它液压件台湾进口,国内组装)

电机马力: 3hp×4p油箱容量: 45L 油号: . R32

(6)定位：机械动作插销定位

(7)尺寸调整：自动调整

(8)气动辅助 滑模隔片

4.外形尺寸: L2600㎜×W1500㎜×H1300㎜

5:总重量: 1200kg

6:安全回路:非常停止按钮开关

7:电源:交流220/380V

二、设备特色:、原理：

铝片---必须是冲好切成单排之铝片，由铜管穿串成一排或二排。
铜管---只能平行穿串铝片、不能斜串连结二排。
端板---通常换热器上端或下端有端板连结，下端板以不超出铝片宽度为原则。
固定端--折曲成型时须有一端固定,利用油压动力由另一端折曲.
靠模大小及位置决定折曲后之R内角及边长尺度。
折曲板---由油压缸推送,角度译码器控制,完成L与U折曲.。
靠模上下---利用两个气压回转缸PRN-300做上下动作.。
靠模定位---机械动作,由插锁定位.
滑轨---利用数组滚珠滑轨做直线运动.
尺寸自动调整—边长尺寸由马达自动调整.
11排数变更—一排或二排折曲，靠模之上下调整由销孔定位.，方便准确

本机是将盘料铜管自动加工成定尺料的专用设备。由电机开料、校直、定尺送料、无屑切断、自动集料等部分组成。

一.1.设备名称： 铜管校直切断机

2.设备型号: JXQ-SF—φ9.52 x4

3.铜管规格： φ9.52 x4

4.切断长度: 一次送料长度为1500mm

5.切断方式: 外切刀轮式(无屑切削)

6.送料方式： 伺服电机+滚珠丝杠送料

7.开卷方式: 电机开料式料架

8.集料架: 气缸落料

9.电器控制: PLC编程控制

10.铜管加工规格及精度

(1)切割定尺管长度公差:≤±0.5mm(铜管长度每1000mm以内)

(2)校直度:长度每1000mm,＜3mm以内的弯曲

(3)管子表面无机器碰伤或划伤

(4)校直部分可手动调整,水平及垂直方向共8组校直轮轮前有铜管进料导向装置

11.工作效率: 12根、/分钟按2000mm计）

12.料盘内孔尺寸: φ134mm

13.设备安装尺寸： L14000mmxW1350xH1700mm

14.设备功能:

(1)本机尺寸设定采用日本三菱人机界面、尺寸设定方便、准确、可靠。

（2）本机主要电器元件PSC采用日本三菱产品

(3)本机电磁阀及气动元件采用台湾产品

(4)本机铜捆开卷采用（抽芯式或电机开料式 二选一）上料,操作简单

(5)本机铜管校直部分水平及垂直方向均可手动调整

(6)送料部分采用伺服电机加滚珠丝杠方式，送料长度准确可靠，调整简单 方便。本机采用无屑切削,每个切断刀可单独调整,切断刀修磨后可重复使用(外径不小于φ29)

(7)本机接料部分采用气缸控制集料架,斜度自然落料

(8)本机机械部分采用自动操作,产品质量稳定可靠

(9)整机结构保证操作人员的安全

设备功能:

(1)本机尺寸设定采用日本三菱人机界面、尺寸设定方便、准确、可靠。

（2）本机主要电器元件PSC采用日本三菱产品

(3)本机电磁阀及气动元件采用台湾产品

(4)本机铜捆开卷采用抽芯式上料,操作简单

(5)本机铜管校直部分水平及垂直方向均可手动调整

(6)送料部分采用伺服电机加滚珠丝杠方式，送料长度准确可靠，调整简单 方 便。本机采用无屑切削,每个切断刀可单独调整,切断刀修磨后可重复使用(外径不小于φ29)

(7)本机接料部分采用气缸控制集料架,斜度自然落料

(8)本机机械部分采用自动操作,产品质量稳定可靠

(9)整机结构保证操作人员的安全

本设备的下列配置，可有效完成对φ7、φ9.52、φ127、φ16 φ18φ19铜管/铝管和不锈钢管的的涨接工作。

一、 工作参数：

1、使用范围：圆形铜管和铝管。

2、涨管规格：φ9.52、 每次涨管--2支/次，铜管软态

3、涨管有效长度：500 mm -4000mm 中心距：φ9.52—25.4

4、转矩：171---219N.m 油冷却器: 水冷式

二、 机械部分：

（一）机械构造：

1.龙门架平衡器悬挂式、鸭嘴夹紧。

2.涨管方式：齿轮推进 12m/分钟以上。

3.涨管方式: 1次涨管 手动操作调整；附带扩口器扩口。

本机是翅片式热交换器的胀管专用设备。设备由底座、台身、液压系统、电气系统及各运动底座等组成。以液压为动力，推动胀杆，在一个工作循环内，可完成胀管、扩口及翻边全过程。
本机电气系统采用日本进口PLC控制。二次扩口长度调整由电机减速器、链轮、链条带动丝杠旋转完成，以实现不同长度工作的二次扩口、翻边，丝杠与编码器相联，并可通过PLC机的终端显示长度变化。扩口座的下支承装轩有手动和自动调整支承装置两种形式可供用户选择，自动调整支承装置由电机减速器、导柱、丝杠等零件组成，调整时电机带动两侧支承丝杠同步升降，可能过的PLC终端显示长度变化，到位时可液压锁紧。

机械名称: 立式胀管机 型号：JLZ-9.52x1600mm 油缸内藏伸缩式

2.φ9.52 T=0.35mm 光管、

3.工作固定方式 液压翻转门方式 （该设备可兼容1.6米以下工件）

4.工作尺寸：

①端板间尺寸、MIN300mm、MAX 1600mm。②列数x段数、6x60根/列。

③列间距、22mm 错列。 ④段间距、25.4mm

设备结构形式：

本机是将盘料铜管自动加工成定尺料的专用设备。由电机开料、校直、定尺送料、无屑切断、自动集料等部分组成。

一.1.设备名称： 铜管校直切断机

2.设备型号: JXQ-SF—φ9.52 x4

3.铜管规格： φ9.52 x4

4.切断长度: 一次送料长度为1500mm

5.切断方式: 外切刀轮式(无屑切削)

6.送料方式： 伺服电机+滚珠丝杠送料

7.开卷方式: 电机开料式料架

8.集料架: 气缸落料

9.电器控制: PLC编程控制

10.铜管加工规格及精度

(1)切割定尺管长度公差:≤±0.5mm(铜管长度每1000mm以内)

(2)校直度:长度每1000mm,＜3mm以内的弯曲

(3)管子表面无机器碰伤或划伤

(4)校直部分可手动调整,水平及垂直方向共8组校直轮轮前有铜管进料导向装置

11.工作效率: 12根、/分钟按2000mm计）

12.料盘内孔尺寸: φ134mm

13.设备安装尺寸： L14000mmxW1350xH1700mm

14.设备功能:

(1)本机尺寸设定采用日本三菱人机界面、尺寸设定方便、准确、可靠。

（2）本机主要电器元件PSC采用日本三菱产品

(3)本机电磁阀及气动元件采用台湾产品

(4)本机铜捆开卷采用（抽芯式或电机开料式 二选一）上料,操作简单

(5)本机铜管校直部分水平及垂直方向均可手动调整

(6)送料部分采用伺服电机加滚珠丝杠方式，送料长度准确可靠，调整简单 方便。本机采用无屑切削,每个切断刀可单独调整,切断刀修磨后可重复使用(外径不小于φ29)

(7)本机接料部分采用气缸控制集料架,斜度自然落料

(8)本机机械部分采用自动操作,产品质量稳定可靠

(9)整机结构保证操作人员的安全

设备功能:

(1)本机尺寸设定采用日本三菱人机界面、尺寸设定方便、准确、可靠。

（2）本机主要电器元件PSC采用日本三菱产品

(3)本机电磁阀及气动元件采用台湾产品

(4)本机铜捆开卷采用抽芯式上料,操作简单

(5)本机铜管校直部分水平及垂直方向均可手动调整

(6)送料部分采用伺服电机加滚珠丝杠方式，送料长度准确可靠，调整简单 方 便。本机采用无屑切削,每个切断刀可单独调整,切断刀修磨后可重复使用(外径不小于φ29)

(7)本机接料部分采用气缸控制集料架,斜度自然落料

(8)本机机械部分采用自动操作,产品质量稳定可靠

(9)整机结构保证操作人员的安全

一.设备型号及主要技术参数：

型号及名称：气体自动烧焊机JSHJ-1600-HA总长10米
2.1燃烧气体种类为：空气加煤气（LPG），燃气为液化石油气瓶装式的气体。

2.2输送带长度：台身总长10米（前3米、后5.4米、焊室1.6）。

2.3工件高度：300~1600可调式。

2.4工件排数：1~4排。

2.5输送带平面高度：450mm。输送带总宽度:190mm

二.设备结构特点：

采用不锈钢板下装单排滚子链形式的输送带，变频调速，行走平稳，调速方便。
助焊气体由煤气带出，进行助焊保护，燃烧焊接前充填氮气，防止管内氧化产生飞膜。.
焊接区铜管、铝泊用压缩空气冷却。滑行不锈钢栅栏护栏、焊枪用水冷却。
多排烧焊枪可整体电动升降，又可分别用手轮作上、下，前、后和角度调整。
火焰自动点火、瓦斯漏气报警系统并有同步锁死功能。
燃烧焊嘴配置：两排火嘴50个（左右各一排）立式火排一组64个火嘴二个安全混合器。
无水、气自动报警，整机有防爆保护装置。
设备具有风冷及水冷、两种冷却方式

公司常年供应各种制冷设备用的配件弯曲万向芯轴、涨头、校直机切刀、U型座、退料管、导油管

凤泉区西玛大道101号

一．设备名称： 小弯头成型机

二．设备型号：JXU—Φ9.52×5 管壁厚：0.45mm-0.75mm

三．设备规范：

1.主要规格:(1)Φ9.52×0.45 铜管用 (2)一次5支

(3)铜管成型后中心距:25.4 .mm (4)弯曲角度180°

2.油压: 60-80Kg/cm2

3.电源: 交流220V/380V,三相50HZ/60HZ

4.气压: 4.5~8Kg/cm2

5.加工时间: 约10秒内/循环

6.整体重量： 约1800Kg

7．整体外形： LXBXH：2100X1200X1600

8、料架方式： 5盘并列式。

四．元件选择：

1．“PLC”为日本三菱。 2、油缸采用进口密封件 3、液压阀为台湾产品。

4、主要电器元件（行程开关、开关按钮、空气开关、接触器、中间继电器、热继电器、计数器等）采用正泰/中沪

五、随机配件：切割锯片 2片。 梯形带 2条。 活动芯轴 10支。（含设备）

六、产品特色简介：

1、 该设备为全自动加工设备，人工上料后自动送料--夹紧--芯轴进

-喷油雾--弯曲成形--芯轴退--切断--退料--复位等全部自动完成。

2、 配备油冷却器,降低循环油温度,使机器运作稳定。