1、 脉冲点焊：本功能焊补的热输入极小，焊补精确，精密细小的部位可轻易的焊补。
2、 精密氩弧焊：本功能作为一个独立的工作单元，可单独使用。本功能可以在2A的小电流下起弧，电流稳定，火力集中，可以与进口米勒焊机的焊接效果媲美。
焊补特点：
A、热影响区小。
B、无须预热处理，焊后工件不会退火。
C、无变形的塌边
D、无气孔和沙眼。
E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用至0.1-0.2mm。
F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。
G、可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨损后的修复。
H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如：60HRC）。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通氩焊繁锁的预热、保温等过程。
适用范围：
一、模具行业
1、 注塑模2、冲压模3、压铸模4、橡胶模5、铜合金模
补焊后的模具可进行各种机械加工、热处理及渗氮处理。
二、铸造行业
本焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现。对铸造过程中的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。
对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差小，适合工厂规模生产的需求。人们公认的较难修补的机床轨道面也得到了较理想的解决。
三、各种工件零配件修理行业
本机对轴类、齿类及其它工件均可进行完美的修复。
与其它类型焊机的比较：
1、 与普通氩弧焊机的比较
由于普通氩弧焊机焊补的冲击大，输入的能量大，因此焊后工件容易变形、咬边。而本焊机成功克服了这一难点，使精密的焊补变为现实。
2、 与冷焊机的比较
现今市场的冷焊机（如电阻焊、贴片机等）普遍存在焊补速度慢、焊后结合度低、焊材对应少等缺点，不能满足厂家的需求。而本焊机焊补速度快、焊后结合度高、焊材对应全，不同的材质选用不同的焊材。
3、 与激光焊机的比较
本焊机焊补的精度已达到激光焊机的精度，但焊补的灵活性远远超过激光焊机，更由于可根据不同的修补量选择不同的粗细的焊丝，焊补的速度得到极大的提高，在价位上具有更大的优势，具有极高的性价比。

1.主要加工去除断入工件的丝锥、钻头、刀具、螺丝等等；
2.能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钨钼模具、铜、铝等各种导电材料；
3.能加工孔径直径为 1.0 - 30mm的非精度要求孔；
4.本机自带磁性吸盘，可任意角度吸附在铁质工件上，不受工件大小影响；
5.可以用不同形状电极加工异形孔或槽；
6.能直接从斜面、曲面穿入；
7.直接使用自来水用为工作液；
8.国内独创，移动便携式设计；
9.工作头可以调整到任何角度；
10.特别适合于轧辊刻字；

SD -2A
产品应用：
在机械加工中，随着自动化设备的大量使用和产品向高精度、高要求的发展，大量难加工材料的使用，工具/刀具折断成为影响产品合格率非常主要的一个因素：常规的处理丝锥、钻头等折断在工具里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出；甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法。不但很多时候处理不好，即使处理完，也会损伤工件。如若工件的孔径很小，折断的丝锥、钻头等刀具很细，以上方法又都不能实施，工件干脆就废掉了。
若采用本厂设计生产的SD-2A系列高精度电火花打孔机可轻松去除折断丝锥（丝攻、钻头、螺丝），保持工件螺纹完好！（甚至断丝锥螺纹都不会破坏）。

工作原理：
电火花打孔机（便携式电火花取断丝锥机）的工作原理非常简单，既是利用工件中的丝锥折断物和电极接触短路产生火花，腐蚀丝锥折断物，将断丝锥一点点打碎取出。
产品特点：
主要加工去除断入工件的丝锥、钻头、刀具、螺丝等等；
能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钨钼模具、铜、铝等各种导电材料；
能加工孔径直径为 1.0 - 30mm的非精度要求孔；
本机自带磁性吸盘，可任意角度吸附在铁质工件上，不受工件大小影响；
可以用不同形状电极加工异形孔或槽；
能直接从斜面、曲面穿入；
直接使用自来水用为工作液；
国内独创，移动便携式设计；
工作头可以调整到任何角度；
特别适合于轧辊刻字；

1.技术先进：采用独特的斩波软开关技术,输出控制精确。
2. 高效节能：虽然只有800W的功率,但焊补的速度、效果却是同类2000W的数倍。
3. 熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结 合，产生极强的结合力。
4.对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。
5. 基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复
过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
6. 修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
7. 一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、
有色金属(铜、铝等）进行焊补。
8. 环保性：工作过程中无任何污染。
9. 使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。
10. 经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
三、设备应用：
1. 汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
2. 机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
3. 航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
4. 石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
5. 各种行业的有色金属件：如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
6. 铜合金的水暖阀门、管件等。
7. 注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。
8. 压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。

熔接强度高：修补处可铣、锉等加工。
修补精度高：用薄片补材修补，不会失去原基准面，且多余焊料少，后期整形容易。最小修补量0.03mm（用δ0.035补材）
适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料的工件均可修补。
基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的工件，均可很方便地实现电气连接。
SD-3000M型作为我公司最先进的修补机产品之一，还具有其它普通冷焊机所不可比拟的优点：
1.体积更小(370×150×200)mm、重量更轻(主机仅重10Kg)，功率更大
2.微电脑控制，智能适应不同厚度的补材、不同工件和不同焊头大小。 功率分配更合理，数字显示，操作更直观更方便。
3.开关电源技术，当电压在220V±20%范围内波动，仍能确保稳定最大功率输出，保证焊接质量。
4.单独设立精密焊接模式和精密焊头，对精密操作提供更多支持
5.最新升级，为五金行业中的单面双极焊接提供解决方案

特别说明：
请注意区别单层最大厚度与单点最大厚度，最大焊接厚度和最大可靠焊接厚度。
单层与单点：冷焊修补的原理类似电阻焊，当只有一个焊点时，由于焊点周围没有分流，输出功率最集中，能焊接的厚度也最大。但一般的修补工作，肯定是要修补一个面。当修补一个面时，每个焊点周围（除第一个焊点）都有其它焊点分流了输出功率，可靠焊接的厚度势必要减小。一般情况下，判断修补机的功率大小，建议以单层可靠焊接厚度为标准。我公司所有说明书上的数据都是单层可靠焊接时的数据。
最大焊接厚度与最大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作为修补机，焊接的材料必须与工件完全熔接（即可靠焊接），否则，在后期加工和使用中，补材易脱落。我公司所有说明书上的数据均为单层可靠焊接时的数据。
部分材料（如不锈钢等）的材质特殊，它们的最大可靠焊接厚度可能大于普通钢材。具体使用时请反复试验，或与我公司技术人员进行交流。

SD-1000M系列工模具修补机，可以对工具、模具、铸件、机械零件的少量缺损（加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）进行修补，是相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。
熔接强度高：完全冶金融接，可承受各种车、铣、刨、磨等各种机械加工，不会脱落。
修补精度高：最小修补量0.03mm，不失原基准面，焊料浪费少，后期整形容易。
适用范围广：除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。
基材损伤小：发热点小，基体金相组织不改变，无应力集中、无变形、无裂纹、无退火或淬火
焊接功率稳：功率稳定电路，在电源电压±20％内波动时，机器仍保证修补质量稳定。
电连接方便：强磁连接器，任意大小工件，均可方便实现电气连接。
异常操作报警保护功能。
操作简便，容易上手。操作安全，无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染。
携带方便，整机重量轻。
二、性能指标
可修补项目：制造过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足、砂眼气孔 使用过程中产生的局部磨损、拉伤，锈蚀斑、龟裂纹等。
三、补材
常用补材有：不锈钢 硬度HRC20，耐腐蚀，耐热钢 适合热作模具
H08合金钢 HRC30，可烂花和氮化，色泽接近多种模具钢
低碳钢 HRC15左右，适合各种铸铁铸钢 弹簧钢、工具钢 > HRC50,适合已淬火和氮化的工件

一、概述
SD-1000M系列工模具修补机，可以对工具、模具、铸件、机械零件的少量缺损（加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）进行修补，是相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。
熔接强度高：完全冶金融接，可承受各种车、铣、刨、磨等各种机械加工，不会脱落。
修补精度高：最小修补量0.03mm，不失原基准面，焊料浪费少，后期整形容易。
适用范围广：除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。
基材损伤小：发热点小，基体金相组织不改变，无应力集中、无变形、无裂纹、无退火或淬火
焊接功率稳：功率稳定电路，在电源电压±20％内波动时，机器仍保证修补质量稳定。
电连接方便：强磁连接器，任意大小工件，均可方便实现电气连接。
异常操作报警保护功能。
操作简便，容易上手。操作安全，无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染。
携带方便，整机重量轻。
二、性能指标
可修补项目：制造过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足、砂眼气孔 使用过程中产生的局部磨损、拉伤，锈蚀斑、龟裂纹等。
三、补材
常用补材有：不锈钢 硬度HRC20，耐腐蚀，耐热钢 适合热作模具
H08合金钢 HRC30，可烂花和氮化，色泽接近多种模具钢
低碳钢 HRC15左右，适合各种铸铁铸钢 弹簧钢、工具钢 > HRC50,适合已淬火和氮化的工件

一、设备特点:
1.技术先进：采用独特的斩波软开关技术,输出控制精确。
2. 高效节能：虽然只有800W的功率,但焊补的速度、效果却是同类2000W的数倍。
3. 熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结 合，产生极强的结合力。
4.对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。
5. 基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复
过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
6. 修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
7. 一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、
有色金属(铜、铝等）进行焊补。
8. 环保性：工作过程中无任何污染。
9. 使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。
10. 经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
二、设备应用：
1. 汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
2. 机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
3. 航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
4. 石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
5. 各种行业的有色金属件：如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
6. 铜合金的水暖阀门、管件等。
7. 注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。
8. 压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。

1、 脉冲点焊：本功能焊补的热输入极小，焊补精确，精密细小的部位可轻易的焊补。
2、 精密氩弧焊：本功能作为一个独立的工作单元，可单独使用。本功能可以在2A的小电流下起弧，电流稳定，火力集中，可以与进口米勒焊机的焊接效果媲美。
焊补特点：
A、热影响区小。
B、无须预热处理，焊后工件不会退火。
C、无变形的塌边
D、无气孔和沙眼。
E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用至0.1-0.2mm。
F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。
G、可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨损后的修复。
H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如：60HRC）。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通氩焊繁锁的预热、保温等过程。
适用范围：
一、模具行业
1、 注塑模2、冲压模3、压铸模4、橡胶模5、铜合金模
补焊后的模具可进行各种机械加工、热处理及渗氮处理。
二、铸造行业
本焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现。对铸造过程中的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。
对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差小，适合工厂规模生产的需求。人们公认的较难修补的机床轨道面也得到了较理想的解决。
三、各种工件零配件修理行业
本机对轴类、齿类及其它工件均可进行完美的修复。
与其它类型焊机的比较：
1、 与普通氩弧焊机的比较
由于普通氩弧焊机焊补的冲击大，输入的能量大，因此焊后工件容易变形、咬边。而本焊机成功克服了这一难点，使精密的焊补变为现实。
2、 与冷焊机的比较
现今市场的冷焊机（如电阻焊、贴片机等）普遍存在焊补速度慢、焊后结合度低、焊材对应少等缺点，不能满足厂家的需求。而本焊机焊补速度快、焊后结合度高、焊材对应全，不同的材质选用不同的焊材。
3、 与激光焊机的比较
本焊机焊补的精度已达到激光焊机的精度，但焊补的灵活性远远超过激光焊机，更由于可根据不同的修补量选择不同的粗细的焊丝，焊补的速度得到极大的提高，在价位上具有更大的优势，具有极高的性价比。
　　

1.主要加工去除断入工件的丝锥、钻头、刀具、螺丝等等；
2.能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钨钼模具、铜、铝等各种导电材料；
3.能加工孔径直径为 1.0 - 30mm的非精度要求孔；
4.本机自带磁性吸盘，可任意角度吸附在铁质工件上，不受工件大小影响；
5.可以用不同形状电极加工异形孔或槽；
6.能直接从斜面、曲面穿入；
7.直接使用自来水用为工作液；
8.国内独创，移动便携式设计；
9.工作头可以调整到任何角度；
10.特别适合于轧辊刻字；
SD -2A
产品应用：
在机械加工中，随着自动化设备的大量使用和产品向高精度、高要求的发展，大量难加工材料的使用，工具/刀具折断成为影响产品合格率非常主要的一个因素：常规的处理丝锥、钻头等折断在工具里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出；甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法。不但很多时候处理不好，即使处理完，也会损伤工件。如若工件的孔径很小，折断的丝锥、钻头等刀具很细，以上方法又都不能实施，工件干脆就废掉了。
若采用本厂设计生产的SD-2A系列高精度电火花打孔机可轻松去除折断丝锥（丝攻、钻头、螺丝），保持工件螺纹完好！（甚至断丝锥螺纹都不会破坏）。

工作原理：
电火花打孔机（便携式电火花取断丝锥机）的工作原理非常简单，既是利用工件中的丝锥折断物和电极接触短路产生火花，腐蚀丝锥折断物，将断丝锥一点点打碎取出。
产品特点：
主要加工去除断入工件的丝锥、钻头、刀具、螺丝等等；
能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钨钼模具、铜、铝等各种导电材料；
能加工孔径直径为 1.0 - 30mm的非精度要求孔；
本机自带磁性吸盘，可任意角度吸附在铁质工件上，不受工件大小影响；
可以用不同形状电极加工异形孔或槽；
能直接从斜面、曲面穿入；
直接使用自来水用为工作液；
国内独创，移动便携式设计；
工作头可以调整到任何角度；
特别适合于轧辊刻字；